一种起重机的爬升横梁防脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机的爬升横梁防脱装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重机属于起重机械的一种，是种作循环、间歇运动的机械，一个工作循环包括，取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。
3.但是市场上现有的设备在使用时，设备对横梁的固定结构较为复杂，使得操作人员对爬升横梁的拆卸较为麻烦，极大的增加了操作人员的劳动强度，也对操作人员的时间和精力造成了极大的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起重机的爬升横梁防脱装置，具备可以将爬升横梁对其进行快速的固定，且使得操作人员对设备的拆卸效率增加，降低了操作人员的劳动强度，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机的爬升横梁防脱装置，包括爬升横梁本体，所述爬升横梁本体的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有活动孔，所述活动孔的内壁滑动连接有壳体，所述壳体的底部固定连接有复位压簧，所述复位压簧的底端与活动孔内壁的底部相接触，所述壳体内活动连接有固定杆，所述连接杆的内壁靠近固定杆的一侧开设有供固定杆活动连接的连接孔，所述壳体的内壁靠近固定杆的一侧固定连接有卡接块，所述固定杆上靠近卡接块的一侧贯穿开设有供卡接块卡接的卡接槽，所述连接杆内壁靠近顶部的一侧设置有限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括有螺纹盖，所述螺纹盖设置在连接杆内壁靠近顶部的一侧，所述连接杆内壁靠近螺纹盖的底部固定连接有定位螺栓，所述螺纹盖的上表面固定连接有环形定位板，所述定位螺栓的表面靠近环形定位板的一端开设有供环形定位板螺纹连接的螺纹孔。
7.优选的，所述螺纹盖的外轮廓上开设有螺纹槽，所述连接杆的内壁靠近螺纹盖弧形轮廓的一侧开设有与螺纹槽相适配的螺槽。
8.优选的，所述连接孔的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有螺纹螺栓并通过螺纹螺栓与壳体螺栓连接。
9.优选的，所述螺纹盖的表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁与环形定位板固定连接。
10.优选的，所述环形定位板的数量有四个，四个所述环形定位板对称安装在螺纹盖上表面的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置的壳体、复位压簧、固定杆、连接孔、卡接块和卡接槽，可以使得操作人员对爬升横梁本体进行快速的安装，且方便操作人员对设备进行快速拆卸和维修，使得操作人员对设备的维修效率增加，极大的降低了设备使用时操作人员对爬升横梁本体的维修效率。
13.2、本实用新型通过设置的螺纹盖、螺纹槽、环形定位板和定位螺栓，可以使得操作人员对壳体进行有效的限位，避免其使用时因为振动造成其脱落的问题，使得设备使用时对壳体的限位效果增加。
附图说明
14.图1为本实用新型的设备整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接杆剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2的b处放大结构示意图。
18.图中：1、爬升横梁本体；2、连接杆；3、活动孔；4、壳体；5、复位压簧；6、固定杆；7、连接孔；8、卡接块；9、卡接槽；10、螺纹盖；11、螺槽；12、环形定位板；13、定位螺栓；14、螺纹孔；15、连接板；16、螺纹螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.本实用新型提供一种技术方案：一种起重机的爬升横梁防脱装置，包括爬升横梁本体1，爬升横梁本体1的两侧固定连接有连接杆2，连接杆2上开设有活动孔3，活动孔3的内壁滑动连接有壳体4，壳体4的底部固定连接有复位压簧5，复位压簧5的底端与活动孔3内壁的底部相接触，壳体4内活动连接有固定杆6，连接杆2的内壁靠近固定杆6的一侧开设有供固定杆6活动连接的连接孔7，壳体4的内壁靠近固定杆6的一侧固定连接有卡接块8，固定杆6上靠近卡接块8的一侧贯穿开设有供卡接块8卡接的卡接槽9，连接杆2内壁靠近顶部的一侧设置有限位机构，限位机构包括有螺纹盖10，螺纹盖10设置在连接杆2内壁靠近顶部的一侧，连接杆2内壁靠近螺纹盖10的底部固定连接有定位螺栓13，螺纹盖10的上表面固定连接有环形定位板12，定位螺栓13的表面靠近环形定位板12的一端开设有供环形定位板12螺纹连接的螺纹孔14。
22.参考图1和图4。
23.首先操作人员将爬升横梁本体1移动至起重机的标准节的安装位置上，且操作人员将螺纹盖10上的环形定位板12，从定位螺栓13开设的螺纹孔14取出，此时将螺纹盖10取下，从而将壳体4向下按压，然后操作人员再将连接杆2上开设的连接孔7，与起重机标准节上的固定杆6进行插接，当固定杆6插进进入壳体4的内壁后，使得固定杆6的移动至连接孔7内壁后，使得壳体4上的卡接块8与固定杆6上开设的卡接槽9进行卡接，此时即完成了对连
接杆2与固定杆6的卡接作业，此时操作人员即完成了对设备的卡接安装作业，然后操作人员再将螺纹盖10安装进入连接杆2内壁与定位螺栓13相接触，然后将环形定位板12的一端与定位螺栓13上的螺纹孔14进行螺纹连接，从而对连接杆2内的壳体4进行限位，避免设备使用时造成壳体4脱落的问题。
24.实施例二
25.与实施例一基本相同，更进一步的是：
26.螺纹盖10的外轮廓上开设有螺纹槽，连接杆2的内壁靠近螺纹盖10弧形轮廓的一侧开设有与螺纹槽相适配的螺槽11，螺纹盖10的表面开设有放置槽，放置槽的内壁与环形定位板12固定连接，环形定位板12的数量有四个，四个环形定位板12对称安装在螺纹盖10上表面的两侧。
27.参考图1和图2。
28.操作人员通过将螺纹盖10利用其户型轮廓上开设的螺纹槽与连接杆2内壁的螺槽11进行螺纹连接，然后再将环形定位板12螺旋进入螺纹盖10上开设的放置槽内，然后操作人员在依次将剩下的三个环形定位板12对其进行安装，使得螺纹盖10的稳固效果增加。
29.实施例三
30.与实施例一基本相同，更进一步的是：
31.连接孔7的顶端固定连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有螺纹螺栓16并通过螺纹螺栓16与壳体4螺栓连接。
32.参考图4。
33.通过将连接板15上的螺纹螺栓16拆卸，使得连接板15与壳体4分离，从而方便操作人员对连接孔7进行快速的拆卸和更换，使得设备使用时对连接孔7的更换更加方便。
34.工作原理：首先操作人员将爬升横梁本体1移动至起重机的标准节的安装位置上，且操作人员将螺纹盖10上的环形定位板12，从定位螺栓13开设的螺纹孔14取出，此时将螺纹盖10取下，从而将壳体4向下按压，然后操作人员再将连接杆2上开设的连接孔7，与起重机标准节上的固定杆6进行插接，当固定杆6插进进入壳体4的内壁后，使得固定杆6的移动至连接孔7内壁后，使得壳体4上的卡接块8与固定杆6上开设的卡接槽9进行卡接，此时即完成了对连接杆2与固定杆6的卡接作业，此时操作人员即完成了对设备的卡接安装作业，然后操作人员再将螺纹盖10安装进入连接杆2内壁与定位螺栓13相接触，然后将环形定位板12的一端与定位螺栓13上的螺纹孔14进行螺纹连接，从而对连接杆2内的壳体4进行限位，避免设备使用时造成壳体4脱落的问题。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。