一种悬臂吊起重机立柱加固设备的制作方法

1.本实用新型涉及悬臂吊技术领域，具体为一种悬臂吊起重机立柱加固设备。


背景技术：

2.悬臂吊属于工业部件，是属于轻型工作强度起重机，由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，具有自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用。
3.现有的悬臂吊起重机均通过立柱与地面接触，在通过螺栓将立柱固定在地面上，由于立柱的底座与地面接触面较小，容易出现稳定性不足甚至起重机倾斜的情况，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种悬臂吊起重机立柱加固设备，通过设置加固装置，先将立柱本体下端的底座通过螺栓固定在地面，在将支撑座通过螺栓固定在地面，从而使得立柱本体与地面的接触面积增大，有效的提高了立柱本体的稳固性，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂吊起重机立柱加固设备，包括立柱本体，以及一体化设置于立柱本体下端的底座，所述立柱本体表面设置有用于扩大立柱本体与地面接触面积的加固装置，所述加固装置包括套设于立柱本体表面的环形定位部件，所述环形定位部件表面铰接有若干个支撑杆，所述支撑杆末端铰接有支撑座，所述支撑座与底座位于同一水平面，所述支撑杆为倾斜状，从靠近立柱本体一侧到远离立柱本体一侧自上而下倾斜，所述底座上表面设置有调节装置，用于驱动环形定位部件沿着立柱本体上下移动。
6.优选的，所述调节装置包括转动连接于底座上表面的两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过环形定位部件且与环形定位部件螺纹连接，所述立柱本体上表面转动连接有被外部驱动设备所带动的联动杆，两个所述第一螺纹杆与联动杆之间传动连接有皮带。
7.优选的，所述支撑座下表面设置有用于移动的滚轮,所述支撑座内设置有用于收缩滚轮的收缩组件。
8.优选的，所述支撑座下表面开设有若干个安装槽，所述收缩组件包括转动连接在安装槽内的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下端螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套延伸至安装槽外，所述滚轮固定连接于内螺纹套的延伸端，所述内螺纹套表面垂直固定有两个对称分布的限位滑杆，所述安装槽内壁开设有供限位滑杆上下滑动的限位滑槽。
9.优选的，所述第二螺纹杆表面套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的转轴延伸至支撑座外侧。
10.优选的，所述底座和支撑座表面均开设有用于连接螺栓的螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、通过设置加固装置，先将立柱本体下端的底座通过螺栓固定在地面，在将支撑
座通过螺栓固定在地面，从而使得立柱本体与地面的接触面积增大，有效的提高了立柱本体的稳固性；
13.2.通过调节装置带动环形定位部件向上移动，环形定位部件通过支撑杆带动支撑座向靠近立柱本体一侧移动，从而使得装置的占地面积减小；通过调节装置带动环形定位部件向下移动，环形定位部件通过支撑杆带动支撑座向远离立柱本体一侧移动，从而使得装置的占地面积增大；使得装置可以根据不同的使用场地来调节占地面积，有效的提高了装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种悬臂吊起重机立柱加固设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中收缩组件的结构示意图。
17.图中：1、立柱本体；2、底座；3、加固装置；31、环形定位部件；32、支撑杆；33、支撑座；331、安装槽；4、调节装置；41、第一螺纹杆；42、联动杆；43、皮带；5、滚轮；6、收缩组件；61、第二螺纹杆；62、内螺纹套；63、限位滑杆；64、限位滑槽；65、第一锥形齿轮；66、第二锥形齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种悬臂吊起重机立柱加固设备，包括立柱本体1，以及一体化设置于立柱本体1下端的底座2，所述立柱本体1表面设置有用于扩大立柱本体1与地面接触面积的加固装置3，所述加固装置3包括套设于立柱本体1表面的环形定位部件31，所述环形定位部件31表面铰接有若干个支撑杆32，所述支撑杆32末端铰接有支撑座33，所述支撑座33与底座2位于同一水平面，所述支撑杆32为倾斜状，从靠近立柱本体1一侧到远离立柱本体1一侧自上而下倾斜。
20.在使用中，请参阅图1至图2，先将立柱本体1下端的底座2通过螺栓固定在地面，再将支撑座33通过螺栓固定在地面，从而使得立柱本体1与地面的接触面积增大，有效的提高了立柱本体1的稳固性。
21.请参阅图1至图2，所述底座2上表面设置有调节装置4，用于驱动环形定位部件31沿着立柱本体1上下移动。
22.在使用中，请参阅图1至图2，通过调节装置4带动环形定位部件31向上移动，环形定位部件31通过支撑杆32带动支撑座33向靠近立柱本体1一侧移动，从而使得装置的占地面积减小；通过调节装置4带动环形定位部件31向下移动，环形定位部件31通过支撑杆32带动支撑座33向远离立柱本体1一侧移动，从而使得装置的占地面积增大；使得装置可以根据不同的使用场地来调节占地面积，有效的提高了装置的适用性。
23.请参阅图1至图2，所述调节装置4包括转动连接于底座2上表面的两个第一螺纹杆
41，所述第一螺纹杆41穿过环形定位部件31且与环形定位部件31螺纹连接，所述立柱本体1上表面转动连接有被外部驱动设备所带动的联动杆42，两个所述第一螺纹杆41与联动杆42之间传动连接有皮带43。
24.所述外部驱动设备为电机。
25.在使用中，请参阅图1至图2，当需要根据场地来调节立柱本体1与支撑座33之间的距离时，通过外部驱动设备带动联动杆42顺时针旋转，联动杆42通过两个皮带43分别带动两个第一螺纹杆41同时旋转，由于两个第一螺纹杆41都与环形定位部件31螺纹连接，则第一螺纹杆41能够带动环形定位部件31向上移动；通过外部驱动设备带动联动杆42逆时针旋转，则能够在动环形定位部件31向下移动。
26.请参阅图3，所述支撑座33下表面设置有用于移动的滚轮5,所述支撑座33内设置有用于收缩滚轮5的收缩组件6。
27.在使用中，请参阅图3，通过设置滚轮5，以便于支撑座33向靠近立柱本体1一侧或者向远离立柱本体1一侧移动，当需要将支撑座33固定在地面时，可以通过收缩组件6将滚轮5收缩至支撑座33内。
28.请参阅图3，所述支撑座33下表面开设有若干个安装槽331，所述收缩组件6包括转动连接在安装槽331内的第二螺纹杆61，所述第二螺纹杆61下端螺纹连接有内螺纹套62，所述内螺纹套62延伸至安装槽331外，所述滚轮5固定连接于内螺纹套62的延伸端，所述内螺纹套62表面垂直固定有两个对称分布的限位滑杆63，所述安装槽331内壁开设有供限位滑杆63上下滑动的限位滑槽64；
29.所述第二螺纹杆61表面套接有第一锥形齿轮65，所述第一锥形齿轮65表面啮合有第二锥形齿轮66，所述第二锥形齿轮66的转轴延伸至支撑座33外侧。
30.在使用中，请参阅图3，通过顺时针旋转第二锥形齿轮66，带动与其相互啮合的第一锥形齿轮65旋转,第一锥形齿轮65带动第二螺纹杆61旋转，第二螺纹杆61带动与其螺纹连接的内螺纹套62随之向上移动，内螺纹套62带动滚轮5随之向上移动，使滚轮5进入安装槽331内；若需要使用滚轮5时，再逆时针旋转第二锥形齿轮66即可。
31.所述底座2和支撑座33表面表面均开设有用于连接螺栓的螺纹孔。
32.工作原理：
33.该一种悬臂吊起重机立柱加固设备使用时，先将立柱本体1下端的底座2通过螺栓固定在地面，当需要根据场地来调节立柱本体1与支撑座33之间的距离时，通过外部驱动设备带动联动杆42顺时针旋转，联动杆42通过两个皮带43分别带动两个第一螺纹杆41同时旋转，由于两个第一螺纹杆41都与环形定位部件31螺纹连接，则第一螺纹杆41能够带动环形定位部件31向上移动，环形定位部件31通过支撑杆32带动支撑座33向靠近立柱本体1一侧移动，从而使得装置的占地面积减小；
34.通过外部驱动设备带动联动杆42逆时针旋转，则能够在动环形定位部件31向下移动，环形定位部件31通过支撑杆32带动支撑座33向远离立柱本体1一侧移动，从而使得装置的占地面积增大；
35.当支撑座33的位置调节好后，通过顺时针旋转第二锥形齿轮66，带动与其相互啮合的第一锥形齿轮65旋转,第一锥形齿轮65带动第二螺纹杆61旋转，第二螺纹杆61带动与其螺纹连接的内螺纹套62随之向上移动，内螺纹套62带动滚轮5随之向上移动，使滚轮5进
入安装槽331内；
36.再将支撑座33通过螺栓固定在地面，从而使得立柱本体1与地面的接触面积增大，有效的提高了立柱本体1的稳固性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。