一种延伸导管切割定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割定位装置技术领域，具体涉及一种延伸导管切割定位装置。


背景技术：

2.延伸导管是一种介入医疗器械，在pci(percutaneous coronary intervention，经皮冠状动脉治疗)手术中起着支撑和辅助器械输送的作用。延伸导管的连接段外管采用外径为1.51-1.84
㎜
、内径为1.30-1.59
㎜
的尼龙材质管体，使用时需要对该管体进行切割，切割长度为0.9
±
0.2
㎜
。
3.由于延伸导管的连接段外管为尼龙材质，材质较硬、管壁又较薄、切割长度较长，手工定位切割受人为影响因素很大，极易发生尺寸偏差，导致切割位置不准确，同时手工定位切割也不能保证切割平面在同一个平面，最终造成延伸导管切割合格率低，浪费材料资源。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中手工切割延伸导管的方式位置不准确、合格率低的缺陷，从而提供一种能根据所需尺寸精确切割、产品合格率高的延伸导管切割定位工装。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种延伸导管切割定位装置，包括平台以及用于放置延伸导管的导向机构、用于切割延伸导管的切割机构以及用于调整切割机构切割角度的角度调节机构，导向机构、切割机构和角度调节机构均设置在平台上。
6.优选地，导向机构包括具有管道传输孔的孔模，孔模朝向切割机构的一端具有凸出部，凸出部伸入切割机构且具有出管口。
7.优选地，还包括用于调节孔模高度的高度调节机构，高度调节机构设置于平台上。
8.优选地，高度调节机构为螺旋微调杆，孔模与螺旋微调杆的一侧固定连接。
9.优选地，切割机构包括支架和设置在支架上的刀座，支架的底部与平台固定连接，刀座上可拆装地设置有刀片。
10.优选地，刀座水平架设在支架上，刀座上成型有刀槽，刀槽的长度方向与刀座的轴向平行，刀槽的一侧槽壁成型有若干个固定孔，刀片通过固定孔与紧固件的配合可拆装地设置在刀槽中。
11.优选地，刀座上还成型有插槽，插槽与刀槽连通，凸出部深入插槽并对准刀片。
12.优选地，刀座可转动地架设在支架上，角度调节机构设置在支架的一端，角度调节机构包括转动块和两个调节顶丝，支架的一端具有两个与刀座轴向平行的安装板，安装板上具有与调节顶丝配合的安装孔，两个调节顶丝相对地安装在两个安装孔内，转动块与刀座的端部固定，转动块的上部具有伸长部，伸长部置于两个调节顶丝之间并与两个调节顶丝相抵。
13.优选地，导向机构还包括导轨，导轨设置在孔模远离切割机构的一端。
14.优选地，在孔模和导轨之间还设置有支撑块，支撑块包括导向部和安装部，孔模通过安装部与螺旋微调杆固定，导向部具有导向孔，导向孔与孔模的管道传输孔同轴。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1.本实用新型提供的延伸导管切割定位装置，包括导向机构、切割机构和角度调节机构，其中延伸导管可在导向机构中滑动，切割机构用于对延伸导管进行切割，角度调节机构用于调节切割机构对延伸导管的切割角度，最终能根据所需尺寸精确的切割延伸导管，并且切割延伸导管的合格率高。
17.2.本实用新型提供的延伸导管切割定位装置，其中导向机构中的孔模一端具有伸入切割机构的凸出部，能缩短孔模与切割机构间的距离，使延伸导管更靠近切割机构，并且增强了孔模对延伸导管的支撑与导向作用，提高切割延伸导管的精确度。
18.3.本实用新型提供的延伸导管切割定位装置，其中高度调节机构能够调整孔模的高度，进而调整延伸导管与切割机构之间的相对高度，实现根据不同的需求切割不同尺寸的延伸导管。
19.4.本实用新型提供的延伸导管切割定位装置，高度调节机构采用螺旋微调杆，提高孔模高度的调整精度，从而提高延伸导管与切割机构之间的高度调整精度。
20.5.本实用新型提供的延伸导管切割定位装置，通过刀座上的固定孔与紧固件的可拆卸配合，实现刀片与刀座之间的安装与拆卸，从而方便刀片后续的维护与保养工作。
21.6.本实用新型提供的延伸导管切割定位装置，调节顶丝与转动块的配合能够使刀座在支架上的旋转，从而控制刀片的切割角度，达到后续切断延伸导管的目的。
22.7.本实用新型提供的延伸导管切割定位装置，孔模通过支撑块与螺旋测微杆连接，且支撑块具有与孔模管道传输孔同轴的导向孔，能够更好地支撑与导向延伸导管，保证切割精度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本实用新型延伸导管切割定位装置的正面结构示意图；
25.图2示出了本实用新型延伸导管切割定位装置的背面结构示意图；
26.图3示出了本实用新型延伸导管切割定位装置的支撑块结构示意图；
27.图4示出了本实用新型延伸导管切割定位装置的刀座结构示意图；
28.图5示出了本实用新型延伸导管切割定位装置的孔模结构示意图；
29.图6示出了本实用新型延伸导管切割定位装置的支架结构示意图；
30.图7示出了本实用新型延伸导管切割定位装置的转动块结构示意图。
31.附图标记说明：1、平台；2、导轨；3、延伸导管；301、长丝；4、螺旋微调杆；5、支撑块；501、导向部；502、安装部；6、孔模；601、凸出部；7、支架；701、安装板；702、支撑部；8、刀座；801、刀槽；802、固定孔；803、插槽；9、转动块；901、伸长部；10、调节顶丝；11、刀片；12、固定块。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.实施例一
37.如图1、2所示，是本实用新型延伸导管切割定位装置的优选实施例。
38.本实施例中，延伸导管切割定位装置包括平台1以及设置于平台1上的导向机构、高度调节机构、切割机构和角度调节机构。其中，平台1为整体装置的载体，为平板状，在本实施例中，平台1采用金属材料制成。
39.导向机构用于放置延伸导管3，为延伸导管3提供导向和支撑。如图5所示，导向机构包括具有管道传输孔的孔模6和导轨2，并且孔模6朝向切割机构的一端具有凸出部601，该凸出部601伸入切割机构，并且该凸出部601具有出管口，延伸导管3从出管口出来即可接触到切割机构。通过设置凸出部601，缩短了孔模6与切割机构之间的距离，使延伸导管3在被支撑状态时进行切割，从而提高切割延伸导管3的精确度。导轨2具有一定长度，其具体长度值根据延伸导管3的长度进行设定。导轨2的长度方向沿延伸导管3的输送方向设置，导轨2上具有放置延伸导管3的凹槽，用于防止延伸导管3窜动。
40.高度调节机构用于调节孔模6高度，以满足延伸导管3的不同切割要求。本实施例中，高度调节机构采用螺旋微调杆4，孔模6与螺旋微调杆4的一侧固定连接，螺旋微调杆4能提高调节孔模6高度的调整精度，从而提高延伸导管3与切割机构之间的高度调整精度。
41.在本实施例中，孔模6和螺旋微调杆4之间还设有支撑块5，如图3所示，支撑块5包括导向部501和安装部502，孔模6通过安装部502固定在螺旋微调杆4上，导向部501具有导向孔，并且导向孔与孔模6的管道传输孔同轴，从而增强对延伸导管3的支撑与导向作用，保证刀片11在同一切割平面切割延伸导管3。
42.切割机构用于切割延伸导管3，包括支架7和设置在支架7上的刀座8，支架7的底部固定在平台1上，刀座8上可拆卸的安装有刀片11，方便刀片11后续的更换。
43.刀座8水平架设在支架7上，并且刀座8可相对于支架7转动。具体的，刀座8两端为
圆柱形结构，其余部分为3/4圆柱形结构，支架7具有垂直于支架7安装平面的支撑部702，且支撑部702具有与刀座8匹配的圆形装配孔。
44.如图4所示，刀座8上成型有刀槽801，在本实施例中，刀槽801成型在刀座8上3/4圆柱形结构的部分上，刀槽801的长度方向与刀座8的轴向平行，且刀槽801的一侧槽壁成型有若干个固定孔802，刀片11通过固定孔802与紧固件的配合可拆卸的安装在刀槽801中，方便根据刀片11的大小调整安装位置。紧固件可采用螺栓，并在固定孔802的内壁成型匹配的螺纹。为了使连接更加紧固，本实施例还采用固定块12对刀片11进行安装，螺栓先旋入固定块12，再旋入固定孔802，直至螺栓的螺帽顶住固定块12，刀片11完成安装。
45.如图4所示，刀座8上还成型有插槽803，插槽803与刀槽801连通，孔模6的凸出部601伸入插槽803并与刀片11对准，尽可能的缩短孔模6与刀片11之间的距离，提高切割精度。
46.角度调节机构设置在支架7的一端，用于调整切割机构的切割角度。角度调节机构包括转动块9和两个调节顶丝10，如图6、7所示，支架7的一端具有两个与刀座8轴向平行的安装板701，安装板701上具有与调节顶丝10配合的安装孔，两个调节顶丝10相对地安装在两个安装孔内，转动块9与刀座8的端部固定，且转动块9的上部具有伸长部901，伸长部位于两个调节顶丝10之间，并且伸长部901与两个调节顶丝10相抵，两个调节顶丝10与转动块9的配合能够调节刀座8在支架7上的转动角度，从而调节刀片11的切割角度。
47.下面对刀片11的角度调节过程进行叙述：
48.首先，将两个调节顶丝10扭转松动，再转动转动块9，使伸长部901转动，进而带动刀片11转动，最后再扭转调节顶丝10至调节顶丝10与伸长部901相抵，达到锁定转动块9的目的，完成刀片11角度的调节。
49.下面对本实施例延伸导管切割定位工装的工作过程，需要说明的是，延伸导管3内带有长丝301，拉动延伸导管3的长丝301，可带动延伸导管3移动。延伸导管3的具体切割过程叙述如下：
50.首先，将刀片11安装到刀槽801中，根据切割要求调整刀片11的角度和调节螺旋微调杆4的高度；将延伸导管3穿入孔模6的管道传输孔中，在切割机构一侧拉动延伸导管3的长丝301，使长丝301位于刀片11的下方，持续拉拽长丝301，带动延伸导管3向刀片11的方向移动，此时刀片11切割延伸导管3；之后，在延伸导管3切割了所需长度后，将两个调节顶丝10扭转松动，再转动转动块9，使伸长部901转动，从而带动刀片11转动，再扭转调节顶丝10至调节顶丝10与伸长部901相抵，达到锁定转动块9的目的，完成刀片11角度的调节并锁定，继续拉拽长丝301，刀片11在延伸导管3上沿斜面切割，最终切断延伸导管3，完成切割。
51.若需要切割不同尺寸部分(如轴向1/3、1/4等)的延伸导管3，可通过调节螺旋微调杆4，使孔模6上下移动，以此来调整延伸导管3相对于刀片11的高度，重复上述操作过程，完成不同尺寸部分延伸导管3的切割。
52.实施例二
53.本实施例的延伸导管切割定位装置与实施例一的区别在于：在延伸导管3长度较短时，可取消导轨2，用来简化结构、减小此装置整体的体积，方便人工搬运使用。
54.实施例三
55.本实施例的延伸导管切割定位装置与实施例一的区别在于：在切割的所需延伸导
管3的长度较短时，可取消支撑块5，用来简化装置结构、减轻装置整体的重量，方便人工搬运使用。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。