1.本实用新型属于切片设备技术领域，具体涉及一种鼻梁口罩切片设备用进料导向结构。
背景技术：
2.切片机进料口导向结构是指对输送的物流进行导向处理的装置。
3.导向板与切片机进料口一般都是固定连接的，当需要根据输送机的宽度进行调节导向板时，现有的导向板无法根据现场需求自由的进行调节角度，从而导致了使用起来存在不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种鼻梁口罩切片设备用进料导向结构，以解决上述背景技术中提出导向板与切片机进料口一般都是固定连接的，当需要根据输送机的宽度进行调节导向板时，现有的导向板无法根据现场需求自由的进行调节角度，从而导致了使用起来存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼻梁口罩切片设备用进料导向结构，包括切片机进料口，所述切片机进料口的内侧对称设置有导向板，所述切片机进料口的内壁对称开设有旋槽，所述导向板的两端对称固定有旋块，所述旋块与旋槽旋转轴连接，所述旋块的表面开设有凹槽，所述旋槽的内壁对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与凹槽的内部贴合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述旋块的端部开设有螺孔，所述旋槽的内部贯穿开设有贯穿槽，所述切片机进料口的外侧设置有嵌入至贯穿槽内部与螺孔拧合连接的定位杆。
6.优选的，所述导向板的内侧开设有延伸槽，所述延伸槽的内部设置有延伸板，所述延伸板的两侧对称开设有滑槽，所述延伸槽的内壁对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的端部开设有卡槽，所述滑槽的内部对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。
7.优选的，所述滑块的横截面为长方形结构，所述滑块的端部为弧形结构。
8.优选的，所述定位杆的端部设置有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。
9.优选的，所述贯穿槽的横截面为圆形结构，所述贯穿槽与螺孔的横截面相等。
10.优选的，所述内置槽的内壁对称开设有导向槽，所述限位块的端部对称固定有导向块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的旋槽，使得在需要对导向板进行调节角度时，可以通过设计的旋槽、旋块、限位块与定位杆方便快捷的进行调节，相比较现有的技术，大大方便了导向板在切片机进料口内部的角度调节工作。
13.2.本实用新型通过设计的延伸板，使得在需要延伸导向板的长度时，可以通过设
计的滑槽、滑块、卡槽与卡扣便捷的进行拉伸，以便于延伸导向板的长度。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的导向板结构示意图；
17.图4为本实用新型的延伸板结构示意图；
18.图中：1、切片机进料口；2、导向板；3、旋槽；4、旋块；5、凹槽；6、内置槽；7、限位块；8、内置弹簧；9、螺孔；10、贯穿槽；11、定位杆；12、延伸槽；13、延伸板；14、滑槽；15、滑块；16、卡槽；17、卡扣。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种鼻梁口罩切片设备用进料导向结构，包括切片机进料口1，切片机进料口1的内侧对称设置有导向板2，切片机进料口1的内壁对称开设有旋槽3，导向板2的两端对称固定有旋块4，旋块4与旋槽3旋转轴连接，旋块4的表面开设有凹槽5，旋槽3的内壁对称开设有内置槽6，内置槽6的内部设置有限位块7，通过限位块7与凹槽5的内部贴合连接，便于对旋块4进行固定，限位块7与内置槽6之间连接有内置弹簧8，旋块4的端部开设有螺孔9，旋槽3的内部贯穿开设有贯穿槽10，切片机进料口1的外侧设置有嵌入至贯穿槽10内部与螺孔9拧合连接的定位杆11，通过拧紧定位杆11，便于对限位块7进行定位。
21.本实施例中，优选的，导向板2的内侧开设有延伸槽12，延伸槽12的内部设置有延伸板13，延伸板13的两侧对称开设有滑槽14，延伸槽12的内壁对称固定有滑块15，通过滑块15与滑槽14滑动连接，便于让延伸板13从延伸槽12的内部移出，滑块15的端部开设有卡槽16，滑槽14的内部对称固定有卡扣17，通过卡扣17与卡槽16卡合连接，便于对滑块15进行定位。
22.本实施例中，优选的，滑块15的横截面为长方形结构，滑块15的端部为弧形结构，便于让滑块15挤压卡扣17。
23.本实施例中，优选的，定位杆11的端部设置有旋钮，旋钮的表面设置有防滑条纹，便于通过旋钮拧动定位杆11。
24.本实施例中，优选的，贯穿槽10的横截面为圆形结构，贯穿槽10与螺孔9的横截面相等，便于让定位杆11贯穿过贯穿孔10的内部与螺孔9连接。
25.本实施例中，优选的，内置槽6的内壁对称开设有导向槽，限位块7的端部对称固定有导向块，通过导向块与导向槽卡合连接，便于对限位块7起到导向作用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对导向板2在切片机进料口1内部的导向角度进行调节时，先拧松定位杆11，使其在贯穿槽10的内部旋转，并且让定
位杆11的端部从螺孔9的内部退出，接着拨动导向板2，使其在切片机进料口1的内部移动，并且带动旋块4在旋槽3的内部旋转，同时挤压限位块7，限位块7受到外力挤压内置弹簧8缩入内置槽6的内部，当导向板2调节的合适的角度后，停止拨动，这时限位块7在内置弹簧8的作用下从内置槽6的内部弹出与凹槽5的内部贴合，即可对导向板2进行暂时定位，然后拧紧定位杆11，使其在贯穿槽10的内部旋转与螺孔9拧合连接，就可以完成导向板2的角度调节工作，在需要对导向板2的长度进行拉伸时，先拉动延伸板13，使其在延伸槽12的内部移动，同时带动滑槽14在滑块15的表面滑动，并且让卡槽16与卡扣17分离，当延伸板13完全从延伸槽12的内部拉出后，通过卡槽16与另一端的卡扣17卡合连接，即可对延伸板13进行定位，完成导向板2的拉伸工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种鼻梁口罩切片设备用进料导向结构，包括切片机进料口（1），其特征在于：所述切片机进料口（1）的内侧对称设置有导向板（2），所述切片机进料口（1）的内壁对称开设有旋槽（3），所述导向板（2）的两端对称固定有旋块（4），所述旋块（4）与旋槽（3）旋转轴连接，所述旋块（4）的表面开设有凹槽（5），所述旋槽（3）的内壁对称开设有内置槽（6），所述内置槽（6）的内部设置有限位块（7），所述限位块（7）与凹槽（5）的内部贴合连接，所述限位块（7）与内置槽（6）之间连接有内置弹簧（8），所述旋块（4）的端部开设有螺孔（9），所述旋槽（3）的内部贯穿开设有贯穿槽（10），所述切片机进料口（1）的外侧设置有嵌入至贯穿槽（10）内部与螺孔（9）拧合连接的定位杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种鼻梁口罩切片设备用进料导向结构，其特征在于：所述导向板（2）的内侧开设有延伸槽（12），所述延伸槽（12）的内部设置有延伸板（13），所述延伸板（13）的两侧对称开设有滑槽（14），所述延伸槽（12）的内壁对称固定有滑块（15），所述滑块（15）与滑槽（14）滑动连接，所述滑块（15）的端部开设有卡槽（16），所述滑槽（14）的内部对称固定有卡扣（17），所述卡扣（17）与卡槽（16）卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种鼻梁口罩切片设备用进料导向结构，其特征在于：所述滑块（15）的横截面为长方形结构，所述滑块（15）的端部为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种鼻梁口罩切片设备用进料导向结构，其特征在于：所述定位杆（11）的端部设置有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。5.根据权利要求1所述的一种鼻梁口罩切片设备用进料导向结构，其特征在于：所述贯穿槽（10）的横截面为圆形结构，所述贯穿槽（10）与螺孔（9）的横截面相等。6.根据权利要求1所述的一种鼻梁口罩切片设备用进料导向结构，其特征在于：所述内置槽（6）的内壁对称开设有导向槽，所述限位块（7）的端部对称固定有导向块。
技术总结
本实用新型公开了一种鼻梁口罩切片设备用进料导向结构，包括切片机进料口，所述切片机进料口的内侧对称设置有导向板，所述切片机进料口的内壁对称开设有旋槽，所述导向板的两端对称固定有旋块，所述旋块与旋槽旋转轴连接，所述旋块的表面开设有凹槽，所述旋槽的内壁对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与凹槽的内部贴合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧；本实用新型通过设计的旋槽，使得在需要对导向板进行调节角度时，可以通过设计的旋槽、旋块、限位块与定位杆方便快捷的进行调节，相比较现有的技术，大大方便了导向板在切片机进料口内部的角度调节工作。度调节工作。度调节工作。
技术研发人员：黎枫
受保护的技术使用者：昆山启于信自动化科技有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/12
再多了解一些
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