拉带锁紧结构及使用该拉带锁紧结构的高速连接器组件的制作方法

1.本发明属于高速连接器技术领域，特别涉及一种拉带锁紧结构及使用该拉带锁紧结构的高速连接器组件。


背景技术：

2.随着高速连接器朝小型化、高密度、高速率的发展，结合小型化高速连接器的应用场景，其设置环境空间狭小，不易进行解锁操作。例如，现有技术中，cn113422248b公开了一种高速连接器组件及其锁扣，如图1至图2所示，其锁扣01呈u形片式结构，锁扣01设于高速连接器插头001两侧，用于与高速连接器插座002两侧对应的锁槽02配合实现锁紧功能，解锁时，采用按钮式以解除高速连接器插头001和高速连接器插座002的锁紧状态。由于锁扣01设置在高速连接器插头001宽度方向上的两侧，因此按压解锁时，需要在连接器的宽度方向上预留出便于按压施力的解锁空间，因此在狭小空间内不易插拔，也不利于高速连接器在宽度方向上的高密度部署。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种拉带锁紧结构及使用该拉带锁紧结构的高速连接器组件，采用拉带实现头座之间的解锁，降低了锁紧结构占用连接器的空间，能实现狭小空间内的锁紧及解锁。
4.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的拉带锁紧结构，其设于插头上，包括：
5.弹片，对称设置在插头的插头壳体两侧，所述弹片沿上下方向延伸，弹片的下端为活动端，弹片上设有位于活动端上方的锁孔，锁孔用于供插座壳体上设置的卡点落入，且卡点与锁孔在头座分离方向上钩挂配合，以实现头座锁紧；
6.拉带，一端与对应的弹片连接，另一端经过插头壳体上表面开设的相应通孔穿出，以使拉带的另一端具有位于插头壳体上方的解锁施力端；解锁时，向上同时拉动所述拉带，拉带拉动对应的弹片并驱动弹片朝插头壳体的内侧方向变形，使插座壳体两侧的卡点同时退出对应的锁孔。
7.本发明的目的还采用以下技术措施来进一步实现。
8.进一步的，弹片与插头壳体一体成型。
9.进一步的，弹片在位于锁孔上方的位置处设置有梁，拉带的一端呈环状结构，梁穿设于环状结构内。
10.进一步的，弹片的活动端设有引导斜面。
11.进一步的，插头壳体内设有插头绝缘体，插头绝缘体的两侧开设有与通孔一一对应的绝缘体孔，绝缘体孔位于同侧通孔的下方；此时，拉带的一端与弹片连接，另一端依次穿过绝缘体孔、通孔后设于插头壳体的上方。
12.进一步的，在绝缘体孔靠近同侧弹片的一侧形成一压带部，压带部的下引导面与
压带在解锁过程中滑动配合。
13.进一步的，压带部的下引导面沿插头壳体的宽度方向延伸。
14.进一步的，插座绝缘体的两侧各设有一个弹片避孔，弹片避孔位于同侧的卡点的内侧，弹片避孔用于在头座插合锁紧时供弹片进入。
15.进一步的，插头绝缘体的下表面两侧对称设置有凸起结构，凸起结构在头座插合时进入对应侧的弹片避孔内，且在头座插合过程中，凸起结构与弹片避孔的内壁在上下方向上导向滑动配合；插合到位后，凸起结构与弹片避孔内相对设置的内壁在前后方向上挡止配合。
16.进一步的，点为插座壳体朝插座壳体的内侧方向折弯形成的卡片结构。
17.本发明还提出一种高速连接器组件，包括适配插合的插头和插座，插头上具有拉带锁紧结构；拉带锁紧结构包括：
18.弹片，对称设置在插头的插头壳体两侧，所述弹片沿上下方向延伸，弹片的下端为活动端，弹片上设有位于活动端上方的锁孔，锁孔用于供插座壳体上设置的卡点落入，且卡点与锁孔在头座分离方向上钩挂配合，以实现头座锁紧；
19.拉带，一端与对应的弹片连接，另一端经过插头壳体上表面开设的相应通孔穿出，以使拉带的另一端具有位于插头壳体上方的解锁施力端；解锁时，向上同时拉动所述拉带，拉带拉动对应的弹片并驱动弹片朝插头壳体的内侧方向变形，使插座壳体两侧的卡点同时退出对应的锁孔。
20.进一步的，弹片与插头壳体一体成型。
21.进一步的，弹片在位于锁孔上方的位置处设置有梁，拉带的一端呈环状结构，梁穿设于环状结构内。
22.进一步的，弹片的活动端设有引导斜面。
23.进一步的，插头壳体内设有插头绝缘体，插头绝缘体的两侧开设有与通孔一一对应的绝缘体孔，绝缘体孔位于同侧通孔的下方；此时，拉带的一端与弹片连接，另一端依次穿过绝缘体孔、通孔后设于插头壳体的上方。
24.进一步的，在绝缘体孔靠近同侧弹片的一侧形成一压带部，压带部的下引导面与压带在解锁过程中滑动配合。
25.进一步的，压带部的下引导面沿插头壳体的宽度方向延伸。
26.进一步的，插座绝缘体的两侧各设有一个弹片避孔，弹片避孔位于同侧的卡点的内侧，弹片避孔用于在头座插合锁紧时供弹片进入。
27.进一步的，插头绝缘体的下表面两侧对称设置有凸起结构，凸起结构在头座插合时进入对应侧的弹片避孔内，且在头座插合过程中，凸起结构与弹片避孔的内壁在上下方向上导向滑动配合；插合到位后，凸起结构与弹片避孔内相对设置的内壁在前后方向上挡止配合。
28.进一步的，点为插座壳体朝插座壳体的内侧方向折弯形成的卡片结构。
29.借由上述技术方案，本发明的有益效果是：
30.1、本发明采用拉带分别拉动插头对应侧的弹片以实现卡点与弹片的分离，进而实现头座解锁；从而无需在连接器宽度方向上的两侧预留处解锁空间，利于连接器高密度部署。并且由于拉带的施力解锁端处于插头上方，且拉带为柔性，也易于收纳，在无需解锁时
能贴设在插头壳体上表面，并不占用插头的上方空间。
31.2、本发明采用弹片配合卡点进行锁紧，弹片结构简单，与现有技术中的锁扣相比，降低了占用插头宽度方向上的空间，利于插头的尺寸小型化设计。
32.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
33.图1是现有技术中高速连接器插头与高速连接器插座相互插合锁紧后的示意图。
34.图2是图1中的a部分放大图。
35.图3是本发明具体实施例中插头的结构示意图。
36.图4是图3中的b部分放大图。
37.图5是本发明一种高速连接器拉带锁紧结构中的拉带、插头绝缘体、弹片的装配示意图。
38.图6是本发明一种高速连接器拉带锁紧结构中插头绝缘体与拉带的配合示意图。
39.图7是本发明具体实施例中插座的结构示意图。
40.图8是图7中的c部分放大图。
41.图9是本发明具体实施例中插头与插座相互插合处于锁紧状态时的示意图。
42.图10是本发明具体实施例中的卡点与弹片处于锁紧状态时的示意图。
43.图11是本发明具体实施例中插头与插座处于解锁状态时的示意图。
44.图12是图11中的d部分放大图。
45.图中：
46.1-插头；2-插座；11-插头壳体；111-通孔；12-插头绝缘体；121-绝缘体孔；122-压带部；123-下引导面；13-插头接触件；14-同轴线缆；15-拉带；151-环状结构；152-解锁施力端；16-弹片；161-锁孔；162-梁；21-插座壳体；22-插座绝缘体；221-弹片避孔；2211-内壁；23-插座接触件；24-卡点。
具体实施方式
47.以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
49.高速连接器组件的实施例：
50.请参阅图3至图12，高速连接器组件，包括相适配插接的插头1和插座2，插头1包括插头壳体11、设于插头壳体内的插头绝缘体12、成排设置于插头绝缘体内的插头接触件13以及与插头接触件连接的同轴线缆14。插座2包括插座壳体21、设于插座壳体内的插座绝缘
体22、以及成排设置于插座绝缘体内的插座接触件23。
51.插头1上设有拉带锁紧结构，拉带锁紧结构包括拉带15、弹片16，其中，弹片16设有两个对称设置在插头壳体11的两侧，每个弹片16配置一个拉带15，弹片16沿插头1高度方向延伸，即弹片16沿插头的插拔方向延伸，为了便于描述，定义弹片延伸方向为上下方向。本实施例中，弹片16与插头壳体11为一体成型，弹片16为插头壳体11的上表面侧部向下折弯延伸所形成的，弹片16的下端向下延伸至凸出于插头壳体11的下表面。弹片16上开设有锁孔161，锁孔161用于供插座壳体21上设置的卡点24落入，且卡点24与锁孔161为卡扣连接，二者在头座分离方向上钩挂配合，实现头座锁紧。弹片16在位于锁孔上方的位置处设置有梁162，梁162用于与对应拉带15的一端连接，拉带15的一端系在梁162上，以便于解锁过程中拉拽梁以使弹片变形；拉带15与弹片相连的一端呈环状结构151，梁162穿设于环状结构内。弹片16的下端为活动端，活动端具有引导斜面163，引导斜面163与卡点在开始接触时引导配合，使弹片容易朝插头壳体的内侧方向变形；而弹片的上端即为与插头壳体一体成型的固定端。
52.插头壳体11的上表面两侧各开设有一个供对应的拉带15另一端穿出的通孔111，拉带15另一端设有解锁施力端152；通孔111与锁孔161的设置方向相互垂直，且二者在插头接触件排列方向上错开。解锁时，同时向上拉动两根拉带15，则两侧的弹片16会在拉带的拉拽作用下向插头壳体内侧方向同步变形，使两侧的卡点同时退出对应的锁孔。
53.如图6所示，插头绝缘体12的两侧开设有与通孔111一一对应的绝缘体孔121，绝缘体孔121位于同侧通孔的下方。此时，拉带的一端与弹片连接，另一端依次穿过绝缘体孔121、通孔111后设于插头壳体11上方。由于设置了绝缘体孔121，则在绝缘体孔121靠近同侧弹片16的一侧形成了一个压带部122，压带部122的下引导面123与压带在解锁过程中滑动配合，下引导面123沿左右方向延伸，左右方向即插头接触件的排列方向，左右方向也为插头壳体的宽度方向，因此向上拉动拉带时，利于产生朝向插头壳体内侧方向的水平力，利于各弹片16向内侧方向变形解锁。
54.进一步的，插座绝缘体22的两侧各设有一个弹片避孔221，弹片避孔221位于同侧的卡点24的内侧，以便于在头座插合锁紧时供弹片进入。此外，插头绝缘体12的下表面两侧对称设置有凸起结构124，凸起结构124在头座插合时进入对应侧的弹片避孔221内，且在插合过程中，凸起结构124与弹片避孔221的内壁在上下方向上导向滑动配合。插合到位后，凸起结构124与弹片避孔221内的相对设置的内壁2211在前后方向上(同轴线缆延伸方向)挡止配合，有利于加强弹片16与卡点24的锁紧稳定状态，相当于实现了插头绝缘体12与插座绝缘体22的插合限位，在弹片16、卡点24配合区附近提供一个锁紧加强结构。
55.结合图8，本实施例中，卡点24为插座壳体朝其内侧方向折弯形成的卡片结构，卡片结构具有一定的弹性变形能力，因此在弹片下端与其接触时，卡片结构会有轻微的朝插座壳体外侧变形的趋势，有利于减小插合力；此外，锁紧后，卡片结构还具备较大的锁紧力度，不利于实现自然解锁，从而可适应震动环境，防止误解锁。在其它实施例中，也可以采用凸包等凸起结构，但锁紧效果不如本实施例的卡片结构。
56.插头与插座的插合锁紧及解锁过程如下：
57.如图9、图10，插座固定在pcb板上，插头向下插入插座，插头壳体两侧的弹片均朝内侧方向变形，插座壳体两侧的卡点进入对应的锁孔时，实现头座锁紧。
58.解锁时，向上拉动拉带，由于通孔与锁孔在插头壳体的宽度方向(插头接触件排列方向)上错位，则拉带能对弹片施加朝插头壳体内侧方向的力，使得两个拉带分别能够带动弹片变形，进一步使卡点与弹片分离，实现解锁。
59.拉带锁紧结构的实施例：
60.拉带锁紧结构为上述高速连接器组件实施例中所述的拉带锁紧结构，此处不再赘述。
61.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。