一种笼绞机托轮装置用底座的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆设备技术领域，具体涉及一种笼绞机托轮装置用底座。


背景技术：

2.笼绞机的绞笼是由变速箱体与一组或二组托轮装置支撑着，在正常生产过程中，由于受到绞笼自身重量、放线盘和绞合绝缘线芯重量及整个绞笼旋转引起的离心力作用，使托轮容易磨损，造成绞笼运行不平稳、抖动大，甚至造成变速箱体齿轮或轴承的损坏，给安全生产造成隐患，必须对托轮装置进行及时地调整或修复。
3.由于现有的笼绞机托轮装置用底座为使底座在绞笼运行时不变形，两端直接用钢板与底座焊接在一起。托轮装置的托轮需修复时，只有割开与底座两端焊接的钢板后将托轮装置从底座中取出，才能对磨损的托轮进行修复；磨损的托轮修复后，将托轮装置安装到底座后，还需将钢板与底座两端再焊接在一起；无疑增加了维修人员的维修难度和劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种笼绞机托轮装置用底座，便于维修人员将需修复的托轮装置从底座中取出或便于安装，从而减轻了维修人员的维修难度和劳动强度，从而解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种笼绞机托轮装置用底座，包括两个相互平行且背靠背设置的槽钢1，两个槽钢1之间垂直焊接有若干竖直钢板ⅱ6，两个槽钢1的端头连接有端盖板3，端盖板3与槽钢1端头内焊接的竖直钢板ⅰ2通过六方螺钉4连接，两个槽钢1上部中间焊接有上盖板7，两个槽钢1上部两端对称设置有托轮调节组件11，所述托轮调节组件11上设置有托轮组件12。
7.所述槽钢1下侧翼板上设置有通孔1.2，通孔1.2内设置地脚螺栓10。
8.所述竖直钢板ⅱ6有三个，其中一个钢板ⅱ6位于槽钢1中心位置处，另外两个钢板ⅱ6对称设置在槽钢1中心位置两侧，且分别位于上盖板7的两侧边位置处。
9.所述托轮调节组件11包括底板11.2、调节丝杆11.3、并紧螺母11.4、固定块11.5和滑动块11.6，所述底板11.2通过内六角螺钉ⅰ11.1连接在槽钢1的上侧翼板上，所述固定块11.5设置在底板11.2上，所述调节丝杆11.3活动穿在固定块11.5上设置的通孔内，且在固定块11.5两侧调节丝杆11.3上螺纹连接有并紧螺母11.4，所述滑动块11.6连接在调节丝杆11.3内侧端头上，所述托轮组件12通过内六角螺钉ⅱ11.7连接在滑动块11.6上。
10.所述托轮组件12包括托轮和托轮轴，所述托轮轴通过多个内六角螺钉ⅱ11.7固定在滑动块11.6上设置的安装孔内。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构紧凑，使用稳定安全，布局合理，安装拆卸方便，通过本实用新型的使用，方便维修人员将需修复的托轮装置从底座中取出或便于安装，从而减轻了维修人
员的维修难度和劳动强度，便于推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的侧视图；
16.图4为本实用新型未安装端盖板时的侧视图；
17.图中所示：槽钢1；竖直钢板ⅰ2；端盖板3；六方螺钉4；竖直钢板ⅱ6；上盖板7；地脚螺栓10；托轮调节组件11；托轮组件12；绞笼13；通孔ⅰ1.1；通孔ⅱ1.2；螺孔2.1；内六角螺钉ⅰ11.1；底板11.2；调节丝杆11.3；并紧螺母11.4；固定块11.5；滑动块11.6；内六角螺钉ⅱ11.7。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施条例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施条例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施条例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-4，本实施例提供一种笼绞机托轮装置用底座，包括两个相互平行且背靠背设置的槽钢1，两个槽钢1之间垂直焊接有若干竖直钢板ⅱ6，两个槽钢1的端头连接有端盖板3，端盖板3通过六方螺钉4旋紧在槽钢1端头内焊接的竖直钢板ⅰ2上，两个槽钢1上部中间焊接有上盖板7，两个槽钢1上部两端对称设置有托轮调节组件11，所述托轮调节组件11上设置有托轮组件12。
22.所述槽钢1下侧翼板上设置有等间距设置有四个通孔1.2，每个通孔1.2内设置地脚螺栓10。
23.所述竖直钢板ⅱ6有三个，其中一个钢板ⅱ6焊接于槽钢1中心位置处，另外两个钢板ⅱ6对称焊接在槽钢1中心位置的两侧，且分别位于上盖板7的两侧边位置处，上盖板7左右两端分别焊接左右两个钢板ⅱ6上端。
24.所述托轮调节组件11包括底板11.2、调节丝杆11.3、并紧螺母11.4、固定块11.5和滑动块11.6，所述底板11.2通过内六角螺钉ⅰ11.1连接在槽钢1的上侧翼板上，槽钢1的上侧翼板上设置有内六角螺钉ⅰ11.1安装的通孔ⅰ1.1，所述固定块11.5设置在底板11.2上，所述调节丝杆11.3活动穿在固定块11.5上设置的通孔内，且在固定块11.5两侧调节丝杆11.3上螺纹连接有并紧螺母11.4，所述滑动块11.6连接在调节丝杆11.3内侧端头上，所述托轮组件12通过内六角螺钉ⅱ11.7连接在滑动块11.6上。
25.所述托轮组件12包括托轮和托轮轴，所述托轮轴通过多个内六角螺钉ⅱ11.7固定
在滑动块11.6上设置的安装孔内。
26.在所述槽钢1的槽内焊接有加强肋板，可有效提高笼绞机托轮装置用底座的强度和稳定性。
27.本实用新型的二组相同的托轮组件12对称分布在槽钢ⅰ1的中心位置两侧，通过调节二组托轮调节组件11的滑动块11.6上的多个内六角螺钉11.7，就可将托轮组件12的托轮轴前后略微移动，从而使托轮组件12的托轮前后略微移动，保证了托轮面与绞笼13接触面垂直面能完全贴上；旋开固定块11.5两端的并紧螺母11.4，通过左右调节与固定块11.5连接的调节丝杆11.3，就可使滑动块11.6左右移动从而带动托轮组件12的托轮左右移动，从而保证了托轮面与绞笼13水平接触面能完全贴紧。
28.通过本实用新型的使用，便于维修人员将需修复的托轮装置从底座中取出或便于安装，从而减轻了维修人员的维修难度和劳动强度。


技术特征：
1.一种笼绞机托轮装置用底座，其特征在于，包括两个相互平行且背靠背设置的槽钢(1)，两个槽钢(1)之间垂直焊接有若干竖直钢板ⅱ(6)，两个槽钢(1)的端头连接有端盖板(3)，端盖板(3)与槽钢(1)端头内焊接的竖直钢板ⅰ(2)通过六方螺钉(4)连接，两个槽钢(1)上部中间焊接有上盖板(7)，两个槽钢(1)上部两端对称设置有托轮调节组件(11)，所述托轮调节组件(11)上设置有托轮组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种笼绞机托轮装置用底座，其特征在于：所述槽钢(1)下侧翼板上设置有通孔(1.2)，通孔(1.2)内设置地脚螺栓(10)。3.根据权利要求1所述的一种笼绞机托轮装置用底座，其特征在于：所述竖直钢板ⅱ(6)有三个，其中一个钢板ⅱ(6)位于槽钢(1)中心位置处，另外两个钢板ⅱ(6)对称设置在槽钢(1)中心位置两侧，且分别位于上盖板(7)的两侧边位置处。4.根据权利要求1所述的一种笼绞机托轮装置用底座，其特征在于：所述托轮调节组件(11)包括底板(11.2)、调节丝杆(11.3)、并紧螺母(11.4)、固定块(11.5)和滑动块(11.6)，所述底板(11.2)通过内六角螺钉ⅰ(11.1)连接在槽钢(1)的上侧翼板上，所述固定块(11.5)设置在底板(11.2)上，所述调节丝杆(11.3)活动穿在固定块(11.5)上设置的通孔内，且在固定块(11.5)两侧调节丝杆(11.3)上螺纹连接有并紧螺母(11.4)，所述滑动块(11.6)连接在调节丝杆(11.3)内侧端头上，所述托轮组件(12)通过内六角螺钉ⅱ(11.7)连接在滑动块(11.6)上。5.根据权利要求4所述的一种笼绞机托轮装置用底座，其特征在于：所述托轮组件(12)包括托轮和托轮轴，所述托轮轴通过多个内六角螺钉ⅱ(11.7)固定在滑动块(11.6)上设置的安装孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种笼绞机托轮装置用底座，属于电线电缆设备技术领域。包括两个平行设置的槽钢，两个槽钢之间垂直焊接有若干竖直钢板Ⅱ，两个槽钢的端头连接有端盖板，端盖板与槽钢端头内焊接的竖直钢板通过六方螺钉连接，两个槽钢上部中间焊接有上盖板，两个槽钢1部两端对称设置有托轮调节组件，所述托轮调节组件上设置有托轮组件Ⅲ。本实用新型结构紧凑，布局合理，安装拆卸方便，通过本实用新型的使用，方便维修人员将需修复的托轮装置从底座中取出或便于安装，从而减轻了维修人员的维修难度和劳动强度，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。


技术研发人员：焦伟
受保护的技术使用者：白银有色长通电线电缆有限责任公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/30