一种湿蒸汽质量流量、干度及热量计量装置

1.本实用新型涉及计量装置技术领域，尤其是一种湿蒸汽质量流量、干度及热量计量装置。


背景技术：

2.卷烟产品的内在品质好坏关键在于制丝，在制丝流程中，真空回潮、润叶、叶丝膨胀、梗丝膨化、叶丝烘干等工序均需要饱和蒸汽作为增温增湿或高温热源介质来满足卷烟加工的工艺要求。因此，在制丝流程中不仅需要使用大量的饱和蒸汽，而且饱和蒸汽的品质对烟丝产品的最终质量有直接的影响。
3.饱和蒸汽分为干饱和蒸汽和湿饱和蒸汽（湿蒸汽）两种，由于管道输送蒸汽过程中的管道散热以及沿程能量损失等因素的影响，制丝流程中所使用的饱和蒸汽均为湿蒸汽。干饱和蒸汽为单相流，其流量、热量等相关参数易于测量，而湿饱和蒸汽的流量、热量等相关参数测量难度较大，因此需要一种能够在烟叶制丝过程中精准测量湿蒸汽湿饱和蒸汽的流量、热量等相关参数的计量装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中烟叶制丝过程中湿饱和蒸汽的流量、热量等相关参数测量难度较大的问题，发明一种湿蒸汽质量流量、干度及热量计量装置。
5.本实用新型的技术方案是，包括汽水分离罐，其中，所述汽水分离罐的内部中间设置气液分离网，所述汽水分离罐的一端的上端面连通有进气管，另一端的上端面连通出气管，所述汽水分离罐的一端下端面连通有第一排水管，另一端的下端面连通有第二排水管，所述第一排水管连通有第一排液单元，所述第二排水管连通有第二排液单元，所述第一排液单元和第二排液单元连通有冷凝水回收管，所述出气管连通有质量流量计，所述出气管通过取样管连通有蒸汽干度在线监测装置。
6.优选地，所述进气管连通有第一截止阀，所述出气管连通有第二截止阀和气动球阀。
7.优选地，所述汽水分离罐连通有泄气管，所述泄气管连通有第三截止阀。
8.优选地，所述第一排液单元或第二排液单元包括第一排放管、第二排放管、连通管、排泄管和温度传感器，所述第一排放管和第二排放管与第一排水管或第二排水管相连通，所述第一排放管连通有第四截止阀和低温排放阀，所述低温排放阀与排泄管相连通，所述温度传感器的一端插接在第二排放管内，所述第二排放管连通有第五截止阀，所述连通管的两端与第五截止阀两端的第二排放管相连通，构成并联的结构，所述连通管上依次连通有第六截止阀、过滤器、疏水阀、止回阀和第七截止阀，所述第二排放管与冷凝水回收管相连通。
9.优选地，所述取样管连通有第八截止阀，所述蒸汽干度在线监测装置连通有排出管。
10.优选地，所述汽水分离罐的两端连通有第一压力传感器和第二压力传感器。
11.采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过第一压力传感器和第二压力传感器能够实时监测到汽水分离罐内的压强，避免压力过大造成爆炸的危险；（2）通过泄气管，使得在汽水分离罐内压力超出范围后进行排放泄压；（3）通过第一排水管、第二排水管、第一排液单元和第二排液单元，能够对汽水分离罐内冷凝的水排出，同时能够实时监测排出的水的温度；（4）通过气液分离网，便于将通过气液分离网的饱和湿蒸汽进行冷凝液化，降低排出的湿蒸汽的含水量；（5）通过质量流量计，能够实时监测从出气管排出的湿蒸汽流量；（6）通过蒸汽干度在线监测装置，能够实时监测从出气管排出的湿蒸汽的干度；本实用新型的技术方案在计量装置技术领域有着广泛的应用前景。
附图说明
12.图1为本实用新型一种湿蒸汽质量流量、干度及热量计量装置的主视图。
13.其中，1、汽水分离罐，2、进气管，3、第一截止阀，4、出气管，5、第二截止阀，6、气动球阀，7、气液分离网，8、泄气管，9、第三截止阀，10、第一压力传感器，11、第二压力传感器，12、第一排水管，13、第一排液单元，14、第二排水管，15、第二排液单元，101、第一排放管，102、第四截止阀，103、低温排放阀，104、排泄管，105、第二排放管，106、温度传感器，107、第五截止阀，108、连通管，109、第六截止阀，110、过滤器，111、疏水阀，112、止回阀，113、第七截止阀，16、质量流量计，17、取样管，18、第八截止阀，19、蒸汽干度在线监测装置，20、排出管。
具体实施方式
14.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1所示的一种湿蒸汽质量流量、干度及热量计量装置，包括汽水分离罐1，汽水分离罐1的内部中间设置气液分离网7，使得通过气液分离网7便于将进入到汽水分离罐1内的湿蒸汽进行汽水分离，降低湿蒸汽的含水量。汽水分离罐1的一端的上端面连通有进气管2，另一端的上端面连通出气管4，便于通过进气管2向汽水分离罐1内输送饱和湿蒸汽，通过
出气管4排出汽水分离后的湿蒸汽。汽水分离罐1的一端下端面连通有第一排水管12，另一端的下端面连通有第二排水管14，便于通过第一排水管12和第二排水管14将汽水分离罐1内冷凝的水排出。第一排水管12连通有第一排液单元13，第二排水管14连通有第二排液单元15，便于通过第一排液单元13和第二排液单元15监测排出的冷凝水的情况，同时对排出的冷凝水的温度进行监测。第一排液单元13和第二排液单元15连通有冷凝水回收管，便于将从第一排液单元13和第二排液单元15排出的冷凝水，部分排放到冷凝水回收管，实现冷凝水的回收利用。出气管4连通有质量流量计16，便于通过质量流量计16对从出气管4排出的水蒸气的质量流量进行实时监测。出气管4通过取样管17连通有蒸汽干度在线监测装置19，便于通过蒸汽干度在线监测装置19实时监测从出气管4排出的水蒸气的干度。汽水分离罐1连通有泄气管8，便于通过泄气管8在汽水分离罐1内压力达到一定程度时进行放气减压，避免因汽水分离罐1内压力过大造成罐体炸裂。汽水分离罐1的两端连通有第一压力传感器10和第二压力传感器11，便于通过第一压力传感器10和第二压力传感器11检测汽水分离罐1两端的压力，避免汽水分离罐1内压力过大时不能及时发现进行泄压，造成罐体炸裂的危险情况发生。
17.如图1所示的一种湿蒸汽质量流量、干度及热量计量装置，进气管2连通有第一截止阀3，便于通过第一截止阀3控制进气管2的开合。出气管4连通有第二截止阀5和气动球阀6，便于通过第二截止阀5和气动球阀6控制出气管4的开合，同时利用气动球阀6避免出气管4中的湿蒸汽回流。泄气管8连通有第三截止阀9，便于通过第三截止阀9控制泄气管8的开合。取样管17连通有第八截止阀18，便于通过第八截止阀18控制取样管17的开合。蒸汽干度在线监测装置19连通有排出管20，使得将监测后的湿蒸汽和冷凝水排出蒸汽干度在线监测装置19。
18.如图1所示的一种湿蒸汽质量流量、干度及热量计量装置，第一排液单元13或第二排液单元15包括第一排放管101、第二排放管105、连通管108、排泄管104和温度传感器106，第一排放管101和第二排放管105与第一排水管12或第二排水管14相连通，使得从第一排水管12或第二排水管14排出的冷凝水从第一排放管101和第二排放管105排出。第一排放管101连通有第四截止阀102和低温排放阀103，低温排放阀103与排泄管104相连通，便于通过第四截止阀102扣工资第一排放管101的开合，利用低温排放阀103将从第一排放管101排出的冷凝水进行降温，使得通过低温排放阀103和排泄管104排放出的冷凝水温度不会太高，避免从排泄管104排出后造成意外伤害。温度传感器106的一端插接在第二排放管105内，便于通过温度传感器106监测从第二排放管105排出的冷凝水的温度，进而便于对湿蒸汽的热量进行监测。第二排放管105连通有第五截止阀107，便于通过第五截止阀107控制第二排放管105的开合。连通管108的两端与第五截止阀107两端的第二排放管105相连通，构成并联的结构，使得通过连通管108将从第二排放管105排出的冷凝水进行分流控制，进而便于通过不同方向排出。连通管108上依次连通有第六截止阀109、过滤器110、疏水阀111、止回阀112和第七截止阀113，便于通过第六截止阀109、疏水阀111和第七截止阀113控制连通管108的开合，通过过滤器110对排出的冷凝水进行过滤，避免冷凝水中杂物一块排出，通过止回阀112避免冷凝水回流。第二排放管105与冷凝水回收管相连通，使得通过冷凝水回收管实现冷凝水的回收再利用，节约资源。
19.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。