一种一体化多参量涡街流量计的制作方法

1.本实用新型涉及涡街流量计技术领域，具体为一种一体化多参量涡街流量计。


背景技术：

2.涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的，主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质，由于涡街流量计使用的探头和传感器较多，一般会在涡街流量计的杆部安装散热片，以便快速的将热量散发出去，但是这种散热结构在使用时，无法进行结构调整对散热效果进行调整，散热片无法发挥最大的散热性能。为此，通过设置一种一体化多参量涡街流量计解决上述问题。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种一体化多参量涡街流量计，通过设置的涡街流量计结构、散热安装结构和支撑结构的相互配合，达到对垂直分布的散热片进行散热调整，根据流量计的实际应用场地，保证在有限的散热空间内发挥散热片的最大性能。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种一体化多参量涡街流量计，包括：
6.涡街流量计组件，包括设置的涡街流量计主体、设置在所述涡街流量计主体顶面的表杆、与所述表杆套合的第一散热片、设置在所述第一散热片正下方的第二散热片和连接在所述表杆顶面的转换器；
7.散热安装组件，包括贴合在所述表杆侧壁的第一抱箍、与所述第一抱箍对应的第二抱箍、贯穿所述第一抱箍与第二抱箍的螺栓、固定在所述第一抱箍底面的弧形安装片、开设在所述弧形安装片表面的螺纹孔、贯穿所述螺纹孔的螺纹长杆、设置在所述弧形安装片正下方的弧形压板、开设在所述弧形压板侧壁的内腔和连接在所述螺纹长杆末端的压片；
8.支撑组件，包括固定在所述第一散热片底面的第一套筒、固定在所述第二散热片顶面的第二套筒、与所述第二套筒套合的螺纹筒和连接在所述螺纹筒内的螺纹杆。
9.作为本实用新型所述的一种一体化多参量涡街流量计的一种优选方案，其中，所述压片位于所述内腔内。
10.作为本实用新型所述的一种一体化多参量涡街流量计的一种优选方案，其中，所述第一散热片和第二散热片分别设置有若干个，且若干个第一散热片和第二散热片垂直分布。
11.作为本实用新型所述的一种一体化多参量涡街流量计的一种优选方案，其中，每两个第一散热片和第二散热片之间设置有两个支撑组件。
12.作为本实用新型所述的一种一体化多参量涡街流量计的一种优选方案，其中，还包括斜导热板，所述斜导热板安装在第二散热片的顶面，并且斜导热板设置有若干个。
13.作为本实用新型所述的一种一体化多参量涡街流量计的一种优选方案，其中，所
述第二抱箍的底面安装有同样结构的弧形安装片、螺纹孔、弧形压板和压片。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的涡街流量计结构、散热安装结构和支撑结构的相互配合，达到对垂直分布的散热片进行散热调整，根据流量计的实际应用场地，保证在有限的散热空间内发挥散热片的最大性能，在具体使用时，使用者转动螺纹杆，此时螺纹杆在螺纹筒内转动，这样可以调整整个螺纹杆与螺纹筒之间的高度，当调整至所需要的高度时，使用者将螺纹筒卡入至第二套筒内，将所述螺纹杆卡入至第一套筒内，这样将若干个散热片垂直分布，并且散热片的中间环形孔内安装有对应高度的环形板，环形板与表杆接触，进行导热，并且使用者转动螺纹长杆，螺纹长杆带动压片下移，直接与内腔的内地面接触，并将整个弧形压板的底面与第一散热片接触压紧，这样即可将若干个散热片同时压紧，这样可调节的结构设计，避免出现两个散热片之间间距较小，热量无法快速散出和；两个散热片较大，导致散热片的数量少，影响散热效果，通过本技术可在有限的散热空间内实现最大高效的散热。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型a处放大图；
18.图3为本实用新型散热安装组件的结构图。
19.图中：100、涡街流量计组件；110、涡街流量计主体；120、表杆；130、第一散热片；140、第二散热片；150、转换器；200、散热安装组件；210、第一抱箍；220、第二抱箍；230、螺栓；240、弧形安装片；250、螺纹孔；260、螺纹长杆；270、弧形压板；280、内腔；290、压片；300、支撑组件；310、第一套筒；320、第二套筒；330、螺纹筒；340、螺纹杆；400、斜导热板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种一体化多参量涡街流量计，通过设置的涡街流量计结构、散
热安装结构和支撑结构的相互配合，达到对垂直分布的散热片进行散热调整，根据流量计的实际应用场地，保证在有限的散热空间内发挥散热片的最大性能。
25.图1-3示出的是本实用新型一种一体化多参量涡街流量计一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的一种一体化多参量涡街流量计的主体部分包括，涡街流量计组件100、散热安装组件200和支撑组件300。
26.涡街流量计组件100用于和散热安装组件200配合安装使用，具体的，涡街流量计组件100包括设置的涡街流量计主体110、设置在涡街流量计主体110顶面的表杆120、与表杆120套合的第一散热片130、设置在第一散热片130正下方的第二散热片140和连接在表杆120顶面的转换器150，在具体使用时，散热安装组件200安装在第一散热片130的顶面，并且第一抱箍210和第二抱箍220与表杆120抱合锁紧。
27.散热安装组件200用于散热调整锁紧，具体的，散热安装组件200包括贴合在表杆120侧壁的第一抱箍210、与第一抱箍210对应的第二抱箍220、贯穿第一抱箍210与第二抱箍220的螺栓230、固定在第一抱箍210底面的弧形安装片240、开设在弧形安装片240表面的螺纹孔250、贯穿螺纹孔250的螺纹长杆260、设置在弧形安装片240正下方的弧形压板270、开设在弧形压板270侧壁的内腔280和连接在螺纹长杆260末端的压片290，在具体使用时，使用者转动螺纹长杆260，螺纹长杆260带动压片290下移，直接与内腔280的内地面接触，并将整个弧形压板270的底面与第一散热片130接触压紧，这样接触面较大，防止螺纹长杆260顶动损坏散热片。
28.支撑组件300用于间距调整，具体的，支撑组件300包括固定在第一散热片130底面的第一套筒310、固定在第二散热片140顶面的第二套筒320、与第二套筒320套合的螺纹筒330和连接在螺纹筒330内的螺纹杆340，在具体使用时，使用者转动螺纹杆340，此时螺纹杆340在螺纹筒330内转动，这样可以调整整个螺纹杆340与螺纹筒330之间的高度，当调整至所需要的高度时，使用者将螺纹筒330卡入至第二套筒320内，将螺纹杆340卡入至第一套筒310内，这样将若干个散热片垂直分布，即可完成高度调整。
29.结合图1-3，本实施方式的一种一体化多参量涡街流量计，使用者转动螺纹杆340，此时螺纹杆340在螺纹筒330内转动，这样可以调整整个螺纹杆340与螺纹筒330之间的高度，当调整至所需要的高度时，使用者将螺纹筒330卡入至第二套筒320内，将螺纹杆340卡入至第一套筒310内，这样将若干个散热片垂直分布，并且散热片的中间环形孔内安装有对应高度的环形板，环形板与表杆120接触，进行导热，并且使用者转动螺纹长杆260，螺纹长杆260带动压片290下移，直接与内腔280的内地面接触，并将整个弧形压板270的底面与第一散热片130接触压紧，这样即可将若干个散热片同时压紧，这样可调节的结构设计，避免出现两个散热片之间间距较小，热量无法快速散出和；两个散热片较大，导致散热片的数量少，影响散热效果，通过本技术可在有限的散热空间内实现最大高效的散热。
30.进一步的，通过设置的斜导热板400增大散热片的散热面，进一步提高散热效果。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。