一种机械密封压水测试装置的制作方法

1.本技术属于机械密封试漏设备领域，特别涉及一种机械密封压水测试装置。


背景技术：

2.水泵机械密封压水测试装置在使用时存在一定的局限性。
3.一方面，在对水泵机械密封装置检测密封性时，检测密封性需要使用的水泵机械密封压水测试装置一般只有专业生产厂家才会配备；另一方面，这种设备复杂且体型较大，在进行测试时需要有固定的场地；不便于进行机械密封的密封性测试，即费力又费时。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本技术提供一种机械密封压水测试装置，在进行机械密封维护检修后，能够便携简单的进行机械密封压水测试，快速检查机械密封的密封性能。
5.为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
6.一种机械密封压水测试装置，其特征在于，包括：密封盖和压水基座；
7.所述密封盖用于对待检测的机械密封的上端结构的开口部形成密封；其中，所述机械密封的外侧中部为环形伸出部，所述环形伸出部的下端面与所述压水基座形成密封，所述环形伸出部具有多个螺栓孔；
8.所述压水基座具有第一容置腔、顶部开口、进水孔；其中，所述第一容置腔通过所述顶部开口与外界连通；所述顶部开口用于将所述机械密封中所述下端面以下的下端结构容置于所述第一容置腔；所述顶部开口的顶面为环形，所述顶面具有多个螺栓孔，所述顶面的螺栓孔用于与所述机械密封的环形伸出部的螺栓孔通过螺栓固定连接；所述进水孔用于连接试压泵，所述试压泵具有压力表。
9.在一种可能的实现方式中，所述压水基座为底端封闭的筒形结构。
10.在一种可能的实现方式中，所述进水孔位于所述筒形结构的侧壁下端。
11.在一种可能的实现方式中所述密封盖包括上圆柱部和下圆柱部，所述下圆柱部的直径小于所述上圆柱部的直径；所述下圆柱部的外径与所述机械密封的开口部的内径相匹配，用于嵌设在所述开口部形成密封。
12.在一种可能的实现方式中，所述上圆柱部搭设在所述机械密封的上端结构的开口部上部，以实现对所述开口部的密封。
13.在一种可能的实现方式中，所述密封盖通过环形密封圈与所述机械密封形成密封。
14.在一种可能的实现方式中，所述测试装置还包括试压泵，所述试压泵与所述进水孔通过管路连通。
15.在一种可能的实现方式中，所述机械密封为集装式机械密封。
16.在一种可能的实现方式中，还包括：所述螺栓和密封平垫圈；所述环形伸出部与所述螺栓的接触面设有所述密封平垫圈。
17.与现有技术相比，本技术至少具有以下有益的技术效果：
18.(1)本技术的密封盖与机械密封的上端结构形成密封，压水基座和机械密封的下端结构形成密封，使机械密封压水测试装置形成完全密封的结构。
19.(2)本技术的机械密封压水测试装置简单，体积小易于便携，在进行机械密封的密封性测试时无需占用固定场地，能够在工作现场直接进行测试，不仅省时省力，而且不需要外送检测，从而避免运输颠簸引起的机械密封损坏的问题，检测过程也不会对机械密封有丝毫的改变和损伤。
20.(3)本技术的械密封压水测试装置设计简单、成本较低，可以根据实际需求适当改变设计尺寸，来匹配不同型号的集装式机械密封。
21.(4)本技术的机械密封压水测试装置给机械密封使用单位提供了一种简单快捷的测试方法，无需设备返厂便能测试机械密封的密封性能，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
22.图1是本技术实施例提供的机械密封压水测试装置的内部结构示意图；
23.图2是本技术实施例提供的机械密封的环形伸出部的俯视结构示意图；
24.图3是本技术实施例提供的密封盖的仰视结构示意图；
25.图4是本技术实施例提供的机械密封压水测试装置与机械密封的装配状态的示意图；
26.图5是本技术实施例提供的机械密封压水测试装置与机械密封的分拆状态效果示意图；
27.图6是本技术实施例提供的密封盖的结构示意图。
28.图中：1、密封盖；2、机械密封；21、上端结构；22、下端结构；23、环形伸出部；3、螺栓；4、密封平垫圈；5、压水基座、6、进水孔、7、第一容置腔。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例，其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
30.实施例1
31.如图1所示，本技术实施例提供一种机械密封压水测试装置，包括：密封盖1和压水基座5；
32.所述密封盖1用于对待检测的机械密封2的上端结构21的开口部形成密封；其中，所述机械密封2的外侧中部为环形伸出部23，所述环形伸出部23的下端面与所述压水基座5形成密封，所述环形伸出部23具有多个螺栓孔；
33.所述压水基座5具有第一容置腔7、顶部开口、进水孔6；其中，所述第一容置腔7通
过所述顶部开口与外界连通；所述顶部开口用于将所述机械密封2中所述下端面以下的下端结构22容置于所述第一容置腔7；所述顶部开口的顶面为环形，所述顶面具有多个螺栓孔，所述顶面的螺栓孔用于与所述机械密封2的环形伸出部23的螺栓孔通过螺栓3固定连接；所述进水孔6用于连接试压泵(图中未示出)，所述试压泵具有压力表。
34.参考图2，在本技术实施例中，所述环形伸出部23具有4个螺栓孔。
35.在一种示例中，所述压水基座5为底端封闭的筒形结构。
36.在一种示例中，所述进水孔6位于所述筒形结构的侧壁下端。
37.参考图3-6，在一种示例中，所述密封盖1包括上圆柱部和下圆柱部，所述下圆柱部的直径小于所述上圆柱部的直径；所述下圆柱部的外径与所述机械密封的开口部的内径相匹配，用于嵌设在所述开口部形成密封。
38.在一种示例中，所述上圆柱部用于搭设在所述机械密封2的上端结构21的开口部上部，以实现对所述开口部的密封；所述密封盖1的截面为t型。
39.在一种示例中，所述密封盖1通过环形密封圈与所述机械密封2形成密封。
40.在本技术实施例中，所述上圆柱部搭设在所述机械密封的上端结构的开口部上部时，所述环形密封圈位于所述机械密封的上端结构与所述上圆柱部的接触面。
41.在本技术实施例中，所述下圆柱部嵌设在所述开口部时，所述环形密封圈位于所述机械密封的上端结构的开口部的内侧壁与下圆柱部的接触面。
42.在本技术实施例中，所述环形密封圈还可设置在机械密封的上端结构的开口部内侧，与密封盖的下圆柱部形成密封；所述环形密封圈也可设置在机械密封的下端结构底部，以实现所述密封盖的下圆柱部通过所述环形密封圈与所述下端结构底部抵接形成密封。
43.在一种示例中，所述测试装置还包括试压泵，所述试压泵与所述进水孔6通过管路连通。
44.在一种示例中，所述机械密封2为集装式机械密封。
45.在本技术实施例中，压水基座第一容置腔的直径大于机械密封的下端结构的外直径；压水基座的顶部与机械密封的环形伸出部直径相匹配，使压水基座与机械密封的环形伸出部形成密封；下部圆柱的外径与机械密封的下端结构的机封内径相匹配。
46.在本技术实施例中，压水基座的内径可以大于或等于机械密封的下端结构的外径，环形伸出部的外径可以大于或等于压水基座的外径，以便实现搭设的装配关系和对下端结构的密封。
47.在本技术实施例中，密封盖1的尺寸与压水基座5的尺寸可以根据不同尺寸的机械密封进行调整，在本技术中，不对其做限定。
48.在本技术实施例中，密封盖的上圆柱部直径可以为120mm，密封盖的下圆柱部直径与机械密封的机封内径相匹配，可以为100mm，压水基座的外直径可以为200mm。本技术实施例提供的机械密封压水测试装置用户拿在手上即可实现测试，无需占用专门的场地。
49.在一种示例中，还包括：所述螺栓3和密封平垫圈4；所述环形伸出部23与所述螺栓3的接触面设有所述密封平垫圈4。
50.本技术提供的机械密封压水测试装置，在需要测试时，先将密封盖1安装在机械密封2的顶部，使二者形成密封，然后将机械密封2的下端结构22置于压水基座5的第一容置腔7内，将机械密封2的环形伸出部23与压水基座5的顶面通过螺栓3固定，最后将试压泵注满
水后通过管子与压水基座5的进水孔6连通，通过按动试压泵手柄向机械密封加压，在试压泵压力表指示压力达到试验压力时停止加压，可以观察机械密封是否发生液体泄漏，若无泄漏则机械密封的密封性能合格；可以观察试压泵上的压力表，若压力表示数仍为试验压力值，这说明机械密封的密封性能合格。
51.与现有技术相比，本技术至少具有以下有益的技术效果：
52.(1)本技术的密封盖与机械密封的上端结构形成密封，压水基座和机械密封的下端结构形成密封，使机械密封压水测试装置形成完全密封的结构。
53.(2)本技术的机械密封压水测试装置简单，体积小易于便携，在进行机械密封的密封性测试时无需占用固定场地，能够在工作现场直接进行测试，不仅省时省力，而且不需要外送检测，从而避免运输颠簸引起的机械密封损坏的问题，检测过程也不会对机械密封有丝毫的改变和损伤。
54.(3)本技术的械密封压水测试装置设计简单、成本较低，可以根据实际需求适当改变设计尺寸，来匹配不同型号的集装式机械密封。
55.(4)本技术的机械密封压水测试装置给机械密封使用单位提供了一种简单快捷的测试方法，无需设备返厂便能测试机械密封的密封性能，具有广阔的市场应用前景。
56.对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。