一种废物焚烧废液处置装置的制作方法

1.本发明涉及一种处理装置，具体为一种废物焚烧废液处置装置，属于废物焚烧技术领域。


背景技术：

2.废物焚烧处理对可燃性有机废物在高温下进行的热氧化处理，焚烧处理可大大减少废物的体积，焚烧产生的少量灰烬可送往填埋处置极大地减少了废物填埋处置量，无论是在工业生产中还是人们的日常生活中，都会伴随产生各种垃圾废物，这些废弃物中一些具有回收价值的能够通过分拣回收，从而再利用，而一些废物中往往含有危险物质，或者回收价值不高，而且这些废物常为固液混合物,常规的处理方式为焚烧处理，通过高温焚烧将有机物进行无害处理，从而避免污染环境。
3.在文件名为一种垃圾处理用焚烧装置，申请号为cn202020675015.9，公开日为2020.11.20的申请文件中，其焚烧炉内部和外部环境仅隔有一个活动盖，在填装废物时易产生热量泄露，而且填装的废物难以平均分布在焚烧炉内，造成燃烧情况不一，而文件名为一种危险废物焚烧成套装置，申请号为cn202020983486.6，公开日为2021.02.26的申请文件中，其对危险废物能够进行持续的进给焚烧，但不能对废液蒸汽进行有效处理，这些废液如果跟随烟气进入外部环境，容易对环境造成污染，而且如果废物中含液体过多的话，在对废物进行焚烧时比较浪费燃料。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废物焚烧废液处置装置，能够自动对废物进行隔离投入，而且自动化高，避免人为的过多干预，使用起来更加安全，而且能够先阻挡废物进行废液蒸发，以免浪费热能，然后通过冷却处理装置对气化的废液进行液化处理，在液化时吸收烟气中的有害物质，然后通过反应管组件进行氧化处理，从而避免废液和烟气对外界环境造成污染。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种废物焚烧废液处置装置，包括主罐体、粉碎处理装置和冷却处理装置，所述主罐体为主要的燃烧容器，在制造是可以根据需求调整材质组成，避免有过多的热量从主罐体上散失，所述粉碎处理装置能够对废物进行破碎处理，避免大块的废物阻挡堵塞设备，而且在焚烧时能够统一焚烧状态，避免有个别废物未燃烧充分，所述主罐体的上表面设有进料口，在使用时废物在被所述粉碎处理装置破碎后能够通过所述进料口进入所述主罐体内，所述粉碎处理装置固定在所述进料口上，所述主罐体的上表面和侧壁上分别设有上出气口和侧出气口，在焚烧时废物被焚烧会产生废液蒸汽和烟气，这些气液混合物能够通过上出气口和下出气口被排出所述主罐体外，然后进入冷区处理装置内，所述冷却处理装置上固定安装有横置管道，所述横置管道的一端固定在所述上出气口上，所述主罐体的侧壁上通过电源线设有电源接头。
6.优选的，为了方便将废物阻挡在主罐体内，利用焚烧废物产生的热量对分隔机构
上的废物进行预热，并且能够将废物中的废液进行蒸馏汽化，合理的利用焚烧产生的热能，而且能够减少焚烧时对燃料的消耗，所述主罐体的上表面上固定有动力电机，动力电机能够通过传动轴为分隔机构和燃烧组件提供动力，所述动力电机的输出轴上固定有传动轴，所述传动轴上安装有分隔机构和燃烧组件，所述燃烧组件固定在所述传动轴的底端上，所述分隔机构包括上层板和下层板，所述下层板固定在所述传动轴上，所述上层板转动安装在所述传动轴上，所述上层板位于所述下层板的上方，所述传动轴上固定有缓冲座，所述缓冲座位于所述上层板的上方，所述上层板和所述下层板的侧壁上均设有凸条，所述主罐体的内壁上开设有配合所述凸条卡接的凹槽，所述下层板的上表面上固定有推架，所述推架为弧形条状，所述推架上固定有推板，所述推板位于所述上层板的上方，所述上层板的底部开设有弧形槽，所述下层板的上表面上固定有凸柱，所述凸柱卡接在所述弧形槽内。
7.优选的，为了方便刮除主罐体底部的灰烬，在使用时避免堵塞，所述燃烧组件包括托盘和刮杆，所述托盘的底部中心固定有延伸块，所述刮杆固定在所述延伸块的侧壁上，所述托盘上开设有条形口，以方便气流通过，以及灰烬落下。
8.优选的，为了方便灰烬排出主罐体外，所述主罐体的底部开设有漏灰口，所述主罐体的底部固定有支撑腿，为了方便废物的充分燃烧，所述主罐体的侧壁上安装有辅助机构，所述辅助机构包括气流管和燃料管，所述燃料管和所述气流管均固定在所述主罐体的侧壁上，所述气流管和外部燃料管道相连通，且所述燃料管的一端延伸至所述主罐体内，所述燃料管的一端上设有电打火器，所述燃料管位于所述托盘的上方，所述气流管的上方开设有气流孔，所述气流管和外部环境相连通，所述气流管位于所述托盘的下方，且位于所述刮杆的上方，所述气流管延伸至所述延伸块的一侧。
9.优选的，为了更加方便的收集废液汽化物，所述横置管道的底部连通有高温管道，所述横置管道的一端设有收集罩，所述高温管道的一端连通在所述侧出气口上，所述侧出气口内设有过滤网，所述高温管道的外壁上设有反应管组件，所述反应管组件包括螺旋管和气压开关，所述气压开关固定在所述螺旋管的底端上，在使用时所述高温管道所散发的热量能够传递给所述螺旋管，然后气压开关能够维持螺旋管内的气压，避免压力过低导致反应程度差。
10.优选的，为了方便分离出废液以及方便抽出主罐体中多余的气体，所述冷却处理装置包括处理盒和引风器，所述引风器的进气端和所述处理盒相连通，引风器能够将处理盒内的气体抽出，然后排出至外部环境中，所述处理盒内的顶部固定有内冷却板，所述处理盒的顶部固定有散热杆，所述散热杆的底部和所述内冷却板相连接，当高温的汽态废液接触所述内冷却板时能够被冷却降温，然后凝结成液态，然后热量能够传递给所述散热杆，然后通过所述散热杆将热量传递给外界环境，所述处理盒的底部固定有抽液器，抽液器的进液口延伸至所述处理盒内，所述抽液器能够将液体输送至螺旋管内，所述处理盒的侧壁上固定有微型气泵，在使用时需要将微型气泵的输入端和外部氧气源相连通，在使用时将氧气输送至螺旋管内，所述抽液器和所述微型气泵均通过管道和所述反应管组件相连通。
11.优选的，为了避免大块的废物堵塞设备，统一废物的焚烧状态，避免有个别废物未燃烧充分，所述粉碎处理装置包括破碎机构和导向盒，所述破碎机构包括侧升降杆和破碎压板，所述侧升降杆固定在所述导向盒的侧壁上，所述导向盒的上表面开设有破碎口，所述破碎压板固定在所述侧升降杆上，所述破碎压板位于所述破碎口上，所述破碎压板的底部
固定有压齿板，所述导向盒的侧壁上开设有投料口，所述投料口向外延伸有托板，且所述托板拥有一定的斜度，所述导向盒的内壁之间固定有漏板，所述漏板上开设有破碎口，所述托板需要和导向盒内所述漏板的倾斜度相同，进而方便废物的进入，所述漏板的底部固定有加强杆，加强杆能够为漏板提供额外的支撑力，所述破碎口位于所述破碎压板的下方，所述破碎机构安装在所述导向盒内，所述导向盒上设有隔断机构，所述隔断机构包括伸缩杆和隔断板，所述隔断板的上表面上固定有延伸杆，所述伸缩杆固定在所述导向盒上，所述延伸杆和所述伸缩杆相固定连接，所述导向盒上开设有隔断口，所述隔断板位于所述隔断口内，所述隔断板应贴合在所述隔断口的内壁上，避免影响所述导向盒的密封性，且所述隔断板的底端和所述导向盒的底部相贴合，所述隔断板上设有封闭凸块，在所述隔断板接触所述导向盒的底部时，所述封闭凸块的底部应正好接触所述导向盒的上表面，所述隔断板的上表面固定有导向杆，所述导向盒的侧壁上固定有套环，所述导向杆延伸至所述套环内，所述导向杆的顶端固定有端盖，导向盒的底部为倾斜设置。
12.本发明的有益效果是：
13.1.本发明的辅助机构能够辅助废物的充分焚烧，在使用时燃料管将燃料喷入主罐体内，然后电打火器点燃燃料，进而对废物进行加热燃烧，而外部气流能够通过进入气流管，然后由气流孔进入至主体罐内，进而方便为焚烧提供足够的气体补充，更好的提高焚烧效率，而且在补充气体时能够吹袭灰烬，使灰烬漏下。
14.2.本发明在使用时首先通过投料口将废物投入导向盒内，然后废物大块的废物能够被阻挡在漏板上，然后被推至内部，然后能够破碎机构能够对大块的废物进行破碎处理，侧升降杆能够带动破碎压板移动，然后破碎压板能够带动压齿板下降，进而压断大块的废物，然后废物碎块能够落至导向盒的底部，然后滑落至主罐体内，而隔断机构能够起到阻隔作用，即阻挡主罐体内的气体外泄和废物的投入，在使用时伸缩杆能够带动隔断板移动，进而达到控制通断的功能，而在隔断板移动时，能够带动导向杆移动，而套环能够在导向杆移动时维持导向杆的稳定移动，进而使隔断板在移动时更加稳定，而隔断板上的封闭凸块能够压贴在导向盒进而增加密闭性。
15.3.本发明在使用时废物由进料口落至分隔机构上，动力电机能够带动下层板转动，然后下层板上的凸柱能够在弧形槽内转动，直到接触弧形槽的一侧，并带动上层板转动，此时不断的投料能够使废物均匀的分布在分隔机构上，然后废物中的废液会被汽化，在需要投入焚烧时，控制动力电机带动传动轴反转，此时上层板由于惯性还在旋转，然后使推板将废物推下，进而落至燃烧组件上，在传动轴旋转时能够带动托盘旋转，进而带动刮杆转动，在焚烧时废物在托盘上进行焚烧，产生的灰烬有条形口落至主体罐内的底部，在刮杆的不断旋转中能够将灰烬通过漏灰口刮除。
16.4.本发明在使用时，焚烧所产生的烟气灰尘能够被侧出气口内的过滤网阻挡，主罐体内的废汽在进入处理盒后，能够在内冷却板上被凝结成液体，而散热杆能够为内冷却板降温，然后废液能够吸收烟气内的有毒物质，然后滴落汇集在处理盒内的底部上，然后由抽液器抽出并运送入螺旋管内，而微型气泵需要和外部氧气源相连通，然后将氧气泵入螺旋管内，由于螺旋管盘绕在高温管道的外壁上，所以热量能够传递给螺旋管，然后废液在螺旋管内和氧气进行反应，而气压开关能够维持螺旋管内的气体压力，在高温高压的情况下加快氧化降解反应。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的剖视结构示意图。
19.图3为本发明的底部结构示意图。
20.图4为本发明冷却处理装置的剖视结构示意图。
21.图5为本发明粉碎处理装置的剖视结构示意图。
22.图6为本发明分隔机构的整体结构示意图。
23.图7为本发明分隔机构下层板的结构示意图。
24.图8为本发明燃烧组件的整体结构示意图。
25.图9为本发明托盘的局部剖视结构示意图。
26.图中：1、主罐体，2、粉碎处理装置，3、冷却处理装置，4、横置管道，5、动力电机，6、分隔机构，7、燃烧组件，8、托盘，9、刮杆，10、漏灰口，11、辅助机构，12、高温管道，13、反应管组件，14、处理盒，15、引风器，16、抽液器，17、微型气泵，18、破碎机构，19、导向盒，20、隔断机构。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-9所示，一种废物焚烧废液处置装置，包括主罐体1、粉碎处理装置2和冷却处理装置3，主罐体1为主要的燃烧容器，在制造是可以根据需求调整材质组成，避免有过多的热量从主罐体1上散失，粉碎处理装置2能够对废物进行破碎处理，避免大块的废物阻挡堵塞设备，而且在焚烧时能够统一焚烧状态，避免有个别废物未燃烧充分，主罐体1的上表面设有进料口，在使用时废物在被粉碎处理装置2破碎后能够通过进料口进入主罐体1内，粉碎处理装置2固定在进料口上，主罐体1的上表面和侧壁上分别设有上出气口和侧出气口，在焚烧时废物被焚烧会产生废液蒸汽和烟气，这些气液混合物能够通过上出气口和下出气口被排出主罐体1外，然后进入冷区处理装置内，冷却处理装置3上固定安装有横置管道4，横置管道4的一端固定在上出气口上，主罐体1的侧壁上通过电源线设有电源接头。
30.作为本发明的一种技术优化方案，结合图3和图9所示，主罐体1的底部开设有漏灰口10，主罐体1的底部固定有支撑腿，为了方便废物的充分燃烧，主罐体1的侧壁上安装有辅助机构11，辅助机构11包括气流管和燃料管，燃料管和气流管均固定在主罐体1的侧壁上，气流管和外部燃料管道相连通，且燃料管的一端延伸至主罐体1内，燃料管的一端上设有电打火器，燃料管位于托盘8的上方，气流管的上方开设有气流孔，气流管和外部环境相连通，气流管位于托盘8的下方，且位于刮杆9的上方，气流管延伸至延伸块的一侧，本发明的辅助机构11能够辅助废物的充分焚烧，在使用时燃料管将燃料喷入主罐体1内，然后电打火器点燃燃料，进而对废物进行加热燃烧，而外部气流能够通过进入气流管，然后由气流孔进入至主体罐内，进而方便为焚烧提供足够的气体补充，更好的提高焚烧效率，而且在补充气体时
能够吹袭灰烬，使灰烬漏下。
31.实施例二
32.作为本发明的一种技术优化方案，结合图2、图6、图7和图8所示，主罐体1的上表面上固定有动力电机5，动力电机5能够通过传动轴为分隔机构6和燃烧组件7提供动力，动力电机5的输出轴上固定有传动轴，传动轴上安装有分隔机构6和燃烧组件7，燃烧组件7固定在传动轴的底端上，分隔机构6包括上层板和下层板，下层板固定在传动轴上，上层板转动安装在传动轴上，上层板位于下层板的上方，传动轴上固定有缓冲座，缓冲座位于上层板的上方，上层板和下层板的侧壁上均设有凸条，主罐体1的内壁上开设有配合凸条卡接的凹槽，下层板的上表面上固定有推架，推架为弧形条状，推架上固定有推板，推板位于上层板的上方，上层板的底部开设有弧形槽，下层板的上表面上固定有凸柱，凸柱卡接在弧形槽内，分隔机构能够方便将废物阻挡在主罐体1内，利用焚烧废物产生的热量对分隔机构6上的废物进行预热，并且能够将废物中的废液进行蒸馏汽化，合理的利用焚烧产生的热能，而且能够减少焚烧时对燃料的消耗，在使用时废物由进料口落至分隔机构上，动力电机5能够带动下层板转动，然后下层板上的凸柱能够在弧形槽内转动，直到接触弧形槽的一侧，并带动上层板转动，此时不断的投料能够使废物均匀的分布在分隔机构上，然后废物中的废液会被汽化，在需要投入焚烧时，控制动力电机5带动传动轴反转，此时上层板由于惯性还在旋转，然后使推板将废物推下，进而落至燃烧组件7上。
33.作为本发明的一种技术优化方案，如图9所示，燃烧组件7包括托盘8和刮杆9，托盘8的底部中心固定有延伸块，刮杆9固定在延伸块的侧壁上，托盘8上开设有条形口，以方便气流通过，以及灰烬落下，在传动轴旋转时能够带动托盘8旋转，进而带动刮杆9转动，在焚烧时废物在托盘8上进行焚烧，产生的灰烬有条形口落至主体罐内的底部，在刮杆9的不断旋转中能够将灰烬通过漏灰口10刮除。
34.实施例三
35.作为本发明的一种技术优化方案，结合图2、图3和图4所示，冷却处理组件包括处理盒14和引风器15，引风器15的进气端和处理盒14相连通，引风器15能够将处理盒14内的气体抽出，然后排出至外部环境中，处理盒14内的顶部固定有内冷却板，处理盒14的顶部固定有散热杆，散热杆的底部和内冷却板相连接，当高温的汽态废液接触内冷却板时能够被冷却降温，然后凝结成液态，然后热量能够传递给散热杆，然后通过所述散热杆将热量传递给外界环境，处理盒14的底部固定有抽液器16，抽液器16的进液口延伸至处理盒14内，抽液器16能够将液体输送至螺旋管内，处理盒14的侧壁上固定有微型气泵17，在使用时需要将微型气泵17的输入端和外部氧气源相连通，在使用时将氧气输送至螺旋管内，抽液器16和微型气泵17均通过管道和反应管组件13相连通，横置管道4的底部连通有高温管道12，横置管道4的一端设有收集罩，高温管道12的一端连通在侧出气口上，侧出气口内设有过滤网，高温管道12的外壁上设有反应管组件13，反应管组件13包括螺旋管和气压开关，气压开关固定在螺旋管的底端上，在使用时高温管道12所散发的热量能够传递给螺旋管，然后气压开关能够维持螺旋管内的气压，避免压力过低导致反应程度差，在使用过程中收集罩能够方便聚集气体，然后焚烧所产生的烟气灰尘能够被侧出气口内的过滤网阻挡，主罐体1内的废汽在进入处理盒14后，能够在内冷却板上被凝结成液体，而散热杆能够为内冷却板降温，然后废液能够吸收烟气内的有毒物质，然后滴落汇集在处理盒14内的底部上，然后由抽液
器16抽出并运送入螺旋管内，而微型气泵17需要和外部氧气源相连通，然后将氧气泵入螺旋管内，由于螺旋管盘绕在高温管道12的外壁上，所以热量能够传递给螺旋管，然后废液在螺旋管内和氧气进行反应，而气压开关能够维持螺旋管内的气体压力，在高温高压的情况下加快氧化降解反应。
36.实施例四
37.作为本发明的一种技术优化方案，结合图1和图5所示，粉碎处理装置2包括破碎机构18和导向盒19，粉碎处理装置2能够避免大块的废物堵塞设备，统一废物的焚烧状态，避免有个别废物未燃烧充分，破碎机构18包括侧升降杆和破碎压板，侧升降杆固定在导向盒19的侧壁上，导向盒19的上表面开设有破碎口，破碎压板固定在侧升降杆上，破碎压板位于破碎口上，破碎压板的底部固定有压齿板，导向盒19的侧壁上开设有投料口，投料口向外延伸有托板，且托板拥有一定的斜度，导向盒19的内壁之间固定有漏板，漏板上开设有破碎口，托板需要和导向盒19内漏板的倾斜度相同，进而方便废物的进入，漏板的底部固定有加强杆，加强杆能够为漏板提供额外的支撑力，破碎口位于破碎压板的下方，破碎机构18安装在导向盒19内，导向盒19上设有隔断机构20，隔断机构20包括伸缩杆和隔断板，隔断板的上表面上固定有延伸杆，伸缩杆固定在导向盒19上，延伸杆和伸缩杆相固定连接，导向盒19上开设有隔断口，隔断板位于隔断口内，隔断板应贴合在隔断口的内壁上，避免影响导向盒19的密封性，且隔断板的底端和导向盒19的底部相贴合，隔断板上设有封闭凸块，在隔断板接触导向盒19的底部时，封闭凸块的底部应正好接触导向盒19的上表面，隔断板的上表面固定有导向杆，导向盒19的侧壁上固定有套环，导向杆延伸至套环内，导向杆的顶端固定有端盖，导向盒19的底部为倾斜设置，粉碎处理装置2能够对废物进行破碎处理，使废物的焚烧程度一致，在使用时首先通过投料口将废物投入导向盒19内，然后废物大块的废物能够被阻挡在漏板上，然后被推至内部，然后能够破碎机构18能够对大块的废物进行破碎处理，侧升降杆能够带动破碎压板移动，然后破碎压板能够带动压齿板下降，进而压断大块的废物，然后废物碎块能够落至导向盒19的底部，然后滑落至主罐体1内，而隔断机构20能够起到阻隔作用，即阻挡主罐体1内的气体外泄和废物的投入，在使用时伸缩杆能够带动隔断板移动，进而达到控制通断的功能，而在隔断板移动时，能够带动导向杆移动，而套环能够在导向杆移动时维持导向杆的稳定移动，进而使隔断板在移动时更加稳定，而隔断板上的封闭凸块能够压贴在导向盒19进而增加密闭性。
38.本发明在使用时，首先将主罐体1一侧的电源接头和外部电源相连接，然后通过投料口将废物投入导向盒19内，然后废物大块的废物能够被阻挡在漏板上，然后被推至内部，然后能够破碎机构18能够对大块的废物进行破碎处理，侧升降杆能够带动破碎压板移动，然后破碎压板能够带动压齿板下降，进而压断大块的废物，然后废物碎块能够落至导向盒19的底部，然后滑落至主罐体1内，而隔断机构20能够起到阻隔作用，即阻挡主罐体1内的气体外泄和废物的投入，在使用时伸缩杆能够带动隔断板移动，进而达到控制通断的功能，而在隔断板移动时，能够带动导向杆移动，而套环能够在导向杆移动时维持导向杆的稳定移动，进而使隔断板在移动时更加稳定，而隔断板上的封闭凸块能够压贴在导向盒19进而增加密闭性。
39.然后废物能够落至分隔机构上，动力电机5能够带动下层板转动，然后下层板上的凸柱能够在弧形槽内转动，直到接触弧形槽的一侧，并带动上层板转动，此时不断的投料能
够使废物均匀的分布在分隔机构上，然后废物中的废液会被汽化，在需要投入焚烧时，控制动力电机5带动传动轴反转，此时上层板由于惯性还在旋转，然后使推板将废物推下，进而落至燃烧组件7上，辅助机构11能够辅助废物的充分焚烧，在使用时燃料管将燃料喷入主罐体1内，然后电打火器点燃燃料，进而对废物进行加热燃烧，而外部气流能够通过进入气流管，然后由气流孔进入至主体罐内，进而方便为焚烧提供足够的气体补充，更好的提高焚烧效率，而且在补充气体时能够吹袭灰烬，使灰烬漏下，在传动轴旋转时能够带动托盘8旋转，进而带动刮杆9转动，在焚烧时废物在托盘8上进行焚烧，产生的灰烬有条形口落至主体罐内的底部，在刮杆9的不断旋转中能够将灰烬通过漏灰口10刮除。
40.焚烧所产生的烟气灰尘能够被侧出气口内的过滤网阻挡，主罐体1内的废汽在进入处理盒14后，能够在内冷却板上被凝结成液体，而散热杆能够为内冷却板降温，然后废液能够吸收烟气内的有毒物质，然后滴落汇集在处理盒14内的底部上，然后由抽液器16抽出并运送入螺旋管内，而微型气泵17需要和外部氧气源相连通，然后将氧气泵入螺旋管内，由于螺旋管盘绕在高温管道12的外壁上，所以热量能够传递给螺旋管，然后废液在螺旋管内和氧气进行反应，而气压开关能够维持螺旋管内的气体压力，在高温高压的情况下加快氧化降解反应。
41.本发明能够在填装废物时避免热量泄露，并对大块的废物进行破碎处理，而且能够使废物均匀的分布在分隔机构6上，并进行废液去除，避免了废物焚烧情况不均匀和热能浪费，本发明能够利用焚烧的热量加快废液中有机物的降解，对废液进行无害化处置。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。