一种矿石加工粉碎机的制作方法

1.本技术涉及矿石加工技术领域，尤其涉及一种矿石加工粉碎机。


背景技术：

2.矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。矿石破碎机通常可以分为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机，该三种类型的破碎机中，由于辊式破碎机具有出料速度快，破碎效率高的效果，使用非常广泛。
3.但是现有的辊式破碎机在使用时，碾压轮在进行碾压后表面会粘连一定量的矿石粉末，堆积过多时，会影响碾压辊的工作效率；为此我们提出一种矿石加工粉碎机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿石加工粉碎机，克服了现有技术的不足，旨在解决碾压轮表面会粘连一定量的矿石粉末的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿石加工粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶端开设有进料口，所述粉碎机本体的底端固定连接有排料箱，所述排料箱的底端接通有粗料出口，所述排料箱底端位于所述粗料出口的一侧接通有细料出口，所述粉碎机本体的内部安装有两组粉碎轮，所述粉碎机本体的内部两侧固定连接有辅助板，且所述辅助板呈倾斜设置在粉碎轮斜下方所述粉碎机本体的内部位于所述粉碎轮的底端安装有两组碾压轮，所述粉碎机本体内部位于所述辅助板的底端固定安装有清理组件，所述清理组件包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有刮刀，且所述刮刀远离所述安装板的一端与所述碾压轮相接触。
6.通过上述技术方案，通过设置的进料口放入矿石，通过设置的粉碎轮进行第一步的粉碎工作，而后通过设置的辅助板便于破碎后的矿石碎块的掉落，通过设置的碾压轮，可以将破碎后的矿石碎块进一步的进行碾压粉碎，粘连在碾压轮上的粉末会被设置的清理组件上的刮刀刮除，从而尽可能减少粘连在碾压轮上的粉末对碾压轮造成的影响。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎机本体的正表面固定安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一安装架以及第二安装架，所述第一安装架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动贯穿所述粉碎机本体并固定连接于所述粉碎轮，所述第二安装架内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端活动贯穿所述粉碎机本体并固定连接于所述粉碎轮，且两组粉碎轮反向转动。
8.通过上述技术方案，通过设置的第一电机与第二电机带动粉碎轮反向转向将矿石进行粉碎处理。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎机本体的正表面位于所述第一驱动组件的底端固定安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第三安装架、第四安装架，所述第三安装架的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端活动贯穿所述粉碎机本体并转动连接于所述碾压轮，所述第四安装架内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输
出端活动贯穿粉碎机本体并固定连接于所述碾压轮，且两组碾压轮反向转动。
10.通过上述技术方案，通过设置的第三电机与第四电机带动碾压轮反向转动，进一步对破碎后的矿石粉料进行加工。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述排料箱的底端四角均固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑杆的一侧固定安装有降尘组件。
12.通过上述技术方案，通过设置的支撑组件来支撑粉碎机本体，并通过设置的支撑板来增加粉碎机本体与地面之间的接触面，用来更好的支撑粉碎机本体。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述降尘组件包括连接管，所述支撑杆远离所述连接管的一侧安装有转接管，且所述连接管的一端贯穿所述支撑杆并与所述转接管相接通，所述转接管远离所述支撑杆的一侧接通有雾化喷头。
14.通过上述技术方案，通过设置的降尘组件，可以在排出粉碎后的矿石时尽可能减少粉尘扬起带来的环境污染。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述排料箱的正表面螺栓连接有维保板。
16.通过上述技术方案，通过设置的维保板便于对排料箱内部进行维修。
17.作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎机本体的内部两侧均固定连接有限位板，所述限位板呈倾斜设置，且其中一组所述限位板的一端固定连接有过滤板，且所述过滤板远离所述限位板的一端与所述粗料出口的顶端相抵触。
18.通过上述技术方案，通过设置的过滤板可以将未粉碎完成的矿石，通过粗料出口排出，从而尽可能减少人工分拣的时间。
19.作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的顶端固定连接有支杆，所述支杆远离所述限位板的一端与所述刮刀的底端相抵触。
20.通过上述技术方案，通过设置的支杆来进一步支撑刮刀的稳定性。
21.本技术的有益效果：
22.通过设置的辅助板便于破碎后的矿石碎块的掉落，通过设置的碾压轮，可以将破碎后的矿石碎块进一步的进行碾压粉碎，粘连在碾压轮上的粉末会被设置的清理组件上的刮刀刮除，从而尽可能减少粘连在碾压轮上的粉末对碾压轮造成的影响，并通过设置的过滤板来尽可能减少人工在挑拣未粉碎完成的矿石的时间。
附图说明
23.图1为本技术的正视结构示意图；
24.图2为本技术的内部结构示意图。
25.图中：1、粉碎机本体；2、进料口；3、第一驱动组件；4、第一安装架；5、第一电机；6、第二安装架；7、第二电机；8、第二驱动组件；9、第三安装架；10、第三电机；11、第四安装架；12、第四电机；13、排料箱；14、维保板；15、粗料出口；16、细料出口；17、支撑组件；18、支撑板；19、降尘组件；20、连接管；21、转接管；22、雾化喷头；23、粉碎轮；24、辅助板；25、清理组件；26、刮刀；27、支杆；28、碾压轮；29、限位板；30、过滤板。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.参照图1-2，一种矿石加工粉碎机，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的顶端开设有进料口2，粉碎机本体1的底端固定连接有排料箱13，排料箱13的底端接通有粗料出口15，排料箱13底端位于粗料出口15的一侧接通有细料出口16，粉碎机本体1的内部安装有两组粉碎轮23，粉碎机本体1的内部两侧固定连接有辅助板24，且辅助板24呈倾斜设置在粉碎轮斜下方，粉碎机本体1的内部位于粉碎轮23的底端安装有两组碾压轮28，粉碎机本体1内部位于辅助板24的底端固定安装有清理组件25，清理组件25包括安装板，安装板的一侧固定连接有刮刀26，且刮刀26远离安装板的一端与碾压轮28相接触；通过设置的进料口2放入矿石，通过设置的粉碎轮23进行第一步的粉碎工作，而后通过设置的辅助板24便于破碎后的矿石碎块的掉落，通过设置的碾压轮28，可以将破碎后的矿石碎块进一步的进行碾压粉碎，粘连在碾压轮28上的粉末会被设置的清理组件25上的刮刀26刮除，从而尽可能减少粘连在碾压轮28上的粉末对碾压轮28造成的影响。
28.具体的，粉碎机本体1的正表面固定安装有第一驱动组件3，第一驱动组件3包括第一安装架4以及第二安装架6，第一安装架4的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端活动贯穿粉碎机本体1并固定连接于粉碎轮23，第二安装架6内部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端活动贯穿粉碎机本体1并固定连接于粉碎轮23，且两组粉碎轮23反向转动；通过设置的第一电机5与第二电机7带动粉碎轮23反向转向将矿石进行粉碎处理。
29.进一步的，粉碎机本体1的正表面位于第一驱动组件3的底端固定安装有第二驱动组件8，第二驱动组件8包括第三安装架9、第四安装架11，第三安装架9的内部固定安装有第三电机10，第三电机10的输出端活动贯穿粉碎机本体1并转动连接于碾压轮28，第四安装架11内部固定安装有第四电机12，第四电机12的输出端活动贯穿粉碎机本体1并固定连接于碾压轮28，且两组碾压轮28反向转动；通过设置的第三安装架9来安装第三电机10，并通过第三电机10的转动从而带动第四安装架11与第四电机12的转动带动碾压轮28进行转动；通过设置的第三电机10与第四电机12带动碾压轮28反向转动，进一步对破碎后的矿石粉料进行加工。
30.更进一步的，排料箱13的底端四角均固定安装有支撑组件17，支撑组件17包括支撑杆，支撑杆的底端固定连接有支撑板18，支撑杆的一侧固定安装有降尘组件19；通过设置的支撑组件17来支撑粉碎机本体1，并通过设置的支撑板18来增加粉碎机本体1与地面之间的接触面，用来更好的支撑粉碎机本体1。
31.更进一步的降尘组件19包括连接管20，支撑杆远离连接管20的一侧安装有转接管21，且连接管20的一端贯穿支撑杆并与转接管21相接通，转接管21远离支撑杆的一侧接通有雾化喷头22；可以在排出粉碎后的矿石时尽可能减少粉尘扬起带来的环境污染。
32.更进一步的，排料箱13的正表面螺栓连接有维保板14；通过设置的维保板14便于对排料箱13内部进行维修。
33.更进一步的，粉碎机本体1的内部两侧均固定连接有限位板29，限位板29呈倾斜设
置，且其中一组限位板29的一端固定连接有过滤板30，且过滤板30远离限位板29的一端与粗料出口15的顶端相抵触；通过设置的过滤板30可以将未粉碎完成的矿石，通过粗料出口15排出，从而尽可能减少人工分拣的时间。
34.更进一步的，限位板29的顶端固定连接有支杆27，支杆27远离限位板29的一端与刮刀26的底端相抵触；通过设置的支杆27来进一步支撑刮刀26的稳定性。
35.工作原理：在使用时，通过设置的进料口2放入矿石，通过第一驱动组件3带动设置的粉碎轮23进行第一步的粉碎工作，而后通过设置的辅助板24便于破碎后的矿石碎块的掉落，通过设置的第二驱动组件8带动设置的碾压轮28，可以将破碎后的矿石碎块进一步的进行碾压粉碎，粘连在碾压轮28上的粉末会被设置的清理组件25上的刮刀26刮除，从而尽可能减少粘连在碾压轮28上的粉末对碾压轮28造成的影响。
36.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。