一种服装革羊巴压变的涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装革羊巴压变的涂覆装置。


背景技术：

2.服装加工是指旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地，其中涉及到服装革羊巴压变的涂覆装置，而现有的涂覆装置不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种服装革羊巴压变的涂覆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种服装革羊巴压变的涂覆装置，具备自动化程度高的优点，解决了现有的涂覆装置不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装革羊巴压变的涂覆装置，包括横板，所述横板顶部的左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板上端的内表面均开设有升降槽，所述升降槽内腔的上端均活动连接有升降块，右侧所述升降槽的内腔转动连接有第一螺纹杆，右侧所述侧板右侧的下端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过皮带链与第一螺纹杆传动连接，右侧所述升降块螺纹连接于第一螺纹杆外表面的上端，所述升降块的内侧固定连接有升降板，所述升降板中端的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面的中端螺纹连接有滑块，所述升降板顶部的右侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过皮带链与第二螺纹杆传动连接，所述滑块的底部固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内腔设置有发热杆，所述隔热箱左右两侧的中端均固定安装有风机，所述风机的输出端均设置有风罩。
5.优选的，所述隔热箱顶部的中端开设有进气孔，所述隔热箱底部的中端设置有涂覆辊。
6.优选的，所述横板的内表面插接有缓冲杆，所述缓冲杆的外表面套设有弹簧。
7.优选的，所述缓冲杆的顶部固定连接有放置板，且放置板顶部的左右两侧均设置有夹紧装置。
8.优选的，所述缓冲杆的底部固定连接有限位板，且限位板为长方形。
9.优选的，所述横板底部的四角均设置有支撑脚，且支撑脚为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了第二螺纹杆、滑槽、第二伺服电机和风机，将需要涂覆的服装革放置于放置板的顶部，通过两侧的夹紧装置将服装革夹紧，防止在涂覆的过程中移动，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机通过皮带链带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动升降块在升降槽的内腔向下滑动，升降块带动升降板向下运动，升降板通过
隔热箱带动涂覆辊向下运动，使涂覆辊的底部接触到服装革的上方，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机通过皮带链带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动滑块在滑槽的内腔左右滑动，实现了涂覆辊左右运动进行涂覆，同时通过外置控制器开启发热杆工作，通过外置控制器开启风机工作，风机将隔热箱内腔的热空气通过风罩吹向涂覆后服装革，使其快速风干，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的涂覆装置不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型涂覆辊在涂覆时，将放置板向下按压，放置板带动缓冲杆向下运动，同时挤压弹簧，达到了缓冲的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型进气孔结构示意图。
16.图中：1、横板；2、支撑脚；3、侧板；4、升降板；5、隔热箱；6、缓冲杆；7、限位板；8、放置板；9、弹簧；10、第一螺纹杆；11、第一伺服电机；12、升降块；13、升降槽；14、第二螺纹杆；15、滑槽；16、第二伺服电机；17、进气孔；18、风机；19、发热杆；20、风罩；21、涂覆辊；22、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种服装革羊巴压变的涂覆装置，包括横板1，横板1的内表面插接有缓冲杆6，缓冲杆6的外表面套设有弹簧9，缓冲杆6的顶部固定连接有放置板8，且放置板8顶部的左右两侧均设置有夹紧装置，涂覆辊21在涂覆时，将放置板8向下按压，放置板8带动缓冲杆6向下运动，同时挤压弹簧9，达到了缓冲的目的，缓冲杆6的底部固定连接有限位板7，且限位板7为长方形，横板1底部的四角均设置有支撑脚2，且支撑脚2为对称设置，横板1顶部的左右两侧均固定连接有侧板3，侧板3上端的内表面均开设有升降槽13，升降槽13内腔的上端均活动连接有升降块12，右侧升降槽13的内腔转动连接有第一螺纹杆10，右侧侧板3右侧的下端固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端通过皮带链与第一螺纹杆10传动连接，右侧升降块12螺纹连接于第一螺纹杆10外表面的上端，升降块12的内侧固定连接有升降板4，升降板4中端的内表面开设有滑槽15，滑槽15的内腔转动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14外表面的中端螺纹连接有滑块22，升降板4顶部的右侧固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端通过皮带链与第二螺纹杆14传动连接，滑块22的底部固定连接有隔热箱5，隔热箱5顶部的中端开设有进气孔17，隔热箱5底部的中端设置有涂覆辊21，隔热箱5的内腔设置有发热杆19，隔热箱5左右两侧的中端均固定安装有风机18，风机18的输出端均设置有风罩20，设置了第二螺纹杆14、滑槽15、第二伺服电机16和风机18，将需要涂覆的服装革放置于放置板8的顶部，通过两侧的夹紧装置将服装革夹紧，
防止在涂覆的过程中移动，通过外置控制器开启第一伺服电机11工作，第一伺服电机11通过皮带链带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10带动升降块12在升降槽13的内腔向下滑动，升降块12带动升降板4向下运动，升降板4通过隔热箱5带动涂覆辊21向下运动，使涂覆辊21的底部接触到服装革的上方，通过外置控制器开启第二伺服电机16工作，第二伺服电机16通过皮带链带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14带动滑块22在滑槽15的内腔左右滑动，实现了涂覆辊21左右运动进行涂覆，同时通过外置控制器开启发热杆19工作，通过外置控制器开启风机18工作，风机18将隔热箱5内腔的热空气通过风罩20吹向涂覆后服装革，使其快速风干，达到了自动化程度高的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了第二螺纹杆14、滑槽15、第二伺服电机16和风机18，将需要涂覆的服装革放置于放置板8的顶部，通过两侧的夹紧装置将服装革夹紧，防止在涂覆的过程中移动，通过外置控制器开启第一伺服电机11工作，第一伺服电机11通过皮带链带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10带动升降块12在升降槽13的内腔向下滑动，升降块12带动升降板4向下运动，升降板4通过隔热箱5带动涂覆辊21向下运动，使涂覆辊21的底部接触到服装革的上方，通过外置控制器开启第二伺服电机16工作，第二伺服电机16通过皮带链带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14带动滑块22在滑槽15的内腔左右滑动，实现了涂覆辊21左右运动进行涂覆，同时通过外置控制器开启发热杆19工作，通过外置控制器开启风机18工作，风机18将隔热箱5内腔的热空气通过风罩20吹向涂覆后服装革，使其快速风干，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的涂覆装置不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，涂覆辊21在涂覆时，将放置板8向下按压，放置板8带动缓冲杆6向下运动，同时挤压弹簧9，达到了缓冲的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。