一种用于调味料生产的胶体磨的制作方法

1.本实用新型属于食品生产设备技术领域，具体涉及一种用于调味料生产的胶体磨。


背景技术：

2.胶体磨广泛应用于食品、饮料、医药、化工、建筑等领域，现有技术中的胶体磨包括研磨机构、驱动研磨机构运转的驱动机构和出料口，调味料作为一种用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，能够大幅改善人们的饮食水平，调味料生产需要多道工序，其中一道重要的工序就是通过胶体磨将调味料进行碾磨。
3.而现有技术中的胶体磨在研磨生产过程中，由于调味品的研磨需要精细的研磨，其粒度通常较细，由此容易使得研磨部件在研磨过程中产生堵塞，从而会容易产生大量的热量，既影响香料的品质，又影响涉笔的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种用于调味料生产的胶体磨，由于设置研磨控制组件对胶体研磨组件进行研磨控制，并在研磨控制组件中设置具有液压升降功能的液压控制组件，实现对胶体研磨组件在研磨箱体中的升降控制功能，减少研磨过程中产生堵塞而导致产生大量热量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括胶体研磨组件和研磨控制组件，所述研磨控制组件包括安装底板，固定设置在安装底板上的液压升降主轴和固定设置在安装底板上的液压控制组件，所述液压控制组件的液压管与液压升降主轴的内部连通设置，所述胶体研磨组件与液压升降主轴平行设置，所述液压升降主轴的顶部还设置有对胶体研磨组件动力控制的研磨动力组件；所述胶体研磨组件滑动设置在研磨箱体中。
6.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
7.1、本实用新型中，通过设置研磨控制组件对胶体研磨组件进行研磨控制，并通过液压控制组件对液压升降主轴进行液压升降控制，由此实现对胶体研磨组件在研磨箱体内部的升降调节的控制，使得胶体研磨组件中的搅拌叶片在研磨箱体内部中的搅拌位置可以在高度方向上实现一定的定位调节，可以实现在研磨箱体中的升降式的研磨调节，在升降的调节过程中，可以实现对研磨箱体中的香料进行松动式的研磨加工，由此避免了对研磨箱体中的香料进行研磨过程中导致的局部堆积的问题，有效的减少了研磨箱体中研磨产生大量热量的问题。
8.2、本实用新型中，通过将液压升降主轴的外轴筒固定设置在安装底板上进行稳定支撑，并使得支撑内轴通过密封活塞活动设置在外轴筒内部，并使得支撑内轴的顶部与研磨动力组件固定设置，由此，通过支撑内轴在外轴筒中的升降活动实现对研磨动力组件在高度方向上的升降控制，进一步的，由于密封活塞与外轴筒底部之间形成容纳腔，由此，通过液压控制组件对容纳腔中进行液压油的供给或排出，实现动力的控制。
9.3、本实用新型中，通过在研磨动力组件中设置支撑横梁对动力部件进行支撑安装设置，使得在支撑横梁一端的动力电机对支撑横梁另一端的胶体研磨组件进行动力传送，由此使得胶体研磨组件的动力控制，和对研磨动力组件整体部件的稳定支撑。
10.4、本实用新型中，由于在胶体研磨组件中的研磨箱体中设置滑动套筒，使得研磨杆组件通过滑动套筒实现相对研磨箱体的滑动设置，使得研磨杆组件带动搅拌研磨的部件在研磨箱体中的升降控制，其滑动套筒的设置使得研磨杆组件的升降控制得以稳定的导向，保证其升降的稳定性。
11.5、本实用新型中，通过设置与支撑横梁垂直安装的滑动筒，并使得滑动筒与滑动套筒进行滑动设置，进一步的，使得活动轴设置在滑动筒中，由此实现对转动主轴在研磨箱体中升降控制的防护，带动活动轴的升降控制，与此同时，将活动轴的上端与支撑横梁进行转动设置，并使得活动轴在皮带传动的作用下进行传动设置，其两个平行的稳固杆的设置实现对搅拌头的稳定转动安装，并在转动主轴的转动控制的下实现对搅拌头的转动控制。
12.6、本实用新型中，由于在液压升降主轴的一侧还设置滑动支撑稳定杆对支撑横梁进行支撑连接，进一步的加强对支撑横梁的稳定支撑，保证在竖直方向上的稳定性，并使得滑动支撑稳定杆滑动设置在液压升降主轴中的滑动稳固套中，利于支撑横梁在竖直方向上升降控制的滑动限位，保证其升降的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型胶体磨整体结构示意图。
15.图中标记：1-胶体研磨组件，2-研磨控制组件，3-安装底板，4-液压升降主轴，5-液压控制组件，6-液压管，7-研磨动力组件，8-研磨箱体，9-外轴筒，10-支撑内轴，11-密封活塞，12-容纳腔，14-支撑横梁，15-动力电机， 16-进料腔，17-滑动套筒，18-研磨杆组件，19-滑动筒，20-转动主轴，21
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被动皮带轮，22-转动基座板了，23-稳固杆，24-搅拌头，25-转动主轴，26
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连接基座，27-搅拌叶片，28-滑动支撑稳定杆，29-滑动稳固套，30-排料底板，31-出料管。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
18.一种用于调味料生产的胶体磨，包括胶体研磨组件1和研磨控制组件2，所述研磨控制组件2包括安装底板3，固定设置在安装底板3上的液压升降主轴4和固定设置在安装底板3上的液压控制组件5，所述液压控制组件5的液压管6与液压升降主轴4的内部连通设置，
所述胶体研磨组件1与液压升降主轴4平行设置，所述液压升降主轴4的顶部还设置有对胶体研磨组件1动力控制的研磨动力组件7；所述胶体研磨组件1滑动设置在研磨箱体8中；通过设置研磨控制组件2对胶体研磨组件1进行研磨控制，并通过液压控制组件5对液压升降主轴4进行液压升降控制，由此实现对胶体研磨组件1在研磨箱体8内部的升降调节的控制，使得胶体研磨组件1中的搅拌叶片27在研磨箱体8内部中的搅拌位置可以在高度方向上实现一定的定位调节，可以实现在研磨箱体8中的升降式的研磨调节，在升降的调节过程中，可以实现对研磨箱体8中的香料进行松动式的研磨加工，由此避免了对研磨箱体8中的香料进行研磨过程中导致的局部堆积的问题，有效的减少了研磨箱体8中研磨产生大量热量的问题。
19.所述液压升降主轴4包括固定设置在安装底板3上的外轴筒9，设置在外轴筒9内的支撑内轴10，所述支撑内轴10的底部设置有密封活塞11，支撑内轴10通过密封活塞11活动设置在外轴筒9内部，所述支撑内轴10的顶部与研磨动力组件7固定设置，所述密封活塞11与外轴筒9底部之间形成容纳腔12，所述液压控制组件5的液压管6与容纳腔12连通设置；通过将液压升降主轴4的外轴筒9固定设置在安装底板3上进行稳定支撑，并使得支撑内轴10通过密封活塞11活动设置在外轴筒9内部，并使得支撑内轴10的顶部与研磨动力组件7固定设置，由此，通过支撑内轴10在外轴筒9中的升降活动实现对研磨动力组件7在高度方向上的升降控制，进一步的，由于密封活塞11与外轴筒9底部之间形成容纳腔12，由此，通过液压控制组件5对容纳腔12中进行液压油的供给或排出，实现动力的控制。
20.所述研磨动力组件7包括与支撑内轴10上端固定连接的支撑横梁14，设置在支撑横梁14一端的动力电机15，所述胶体研磨组件1设置在支撑横梁14另一端，所述动力电机15的输出轴与胶体研磨组件1的输入轴通过皮带传动连接；通过在研磨动力组件7中设置支撑横梁14对动力部件进行支撑安装设置，使得在支撑横梁14一端的动力电机15对支撑横梁14另一端的胶体研磨组件1进行动力传送，由此使得胶体研磨组件1的动力控制，和对研磨动力组件7整体部件的稳定支撑。
21.所述胶体研磨组件1包括设置在研磨箱体8一侧的进料腔16，设置在研磨箱体8上端的滑动套筒17，通过滑动套筒17与研磨箱体8内部滑动设置的研磨杆组件18；由于在胶体研磨组件1中的研磨箱体8中设置滑动套筒17，使得研磨杆组件18通过滑动套筒17实现相对研磨箱体8的滑动设置，使得研磨杆组件18带动搅拌研磨的部件在研磨箱体8中的升降控制，其滑动套筒 17的设置使得研磨杆组件18的升降控制得以稳定的导向，保证其升降的稳定性。
22.所述研磨杆组件18包括固定设置在支撑横梁14上的滑动筒19，设置在滑动筒19中的活动轴20，所述活动轴20的上端与支撑横梁14转动设置并设置有被动皮带轮21，所述滑动筒19的底部设置有转动基座板22，所述活动轴20转动设置在转动基座板22中心轴上，所述转动基座板22的下端设置有两个平行的稳固杆23，两个所述平行的稳固杆23的底部设置有搅拌头24，所述活动轴20的底部与搅拌头24的转动主轴25转动设置；通过设置与支撑横梁14垂直安装的滑动筒19，并使得滑动筒19与滑动套筒17进行滑动设置，进一步的，使得活动轴20设置在滑动筒19中，由此实现对活动轴20在研磨箱体8中升降控制的防护，带动活动轴20的升降控制；与此同时，将活动轴 20的上端与支撑横梁14进行转动设置，并使得活动轴20在皮带传动的作用下进行传动设置，其两个平行的稳固杆23的设置实现对搅拌头24的
稳定转动安装，并在活动轴20的转动控制的下实现对搅拌头24的转动控制。
23.所述搅拌头24包括与两个平行的稳固杆23固定连接的连接基座26，转动设置在连接基座26上的搅拌叶片27，所述搅拌叶片27与活动轴20固定设置。
24.所述液压升降主轴4还设置有滑动支撑稳定杆28，所述滑动支撑稳定杆 28的顶部与支撑横梁14固定连接，所述液压升降主轴4的侧壁设置有滑动稳固套29，所述滑动支撑稳定杆28滑动设置在滑动稳固套29中并与液压升降主轴4平行设置；由于在液压升降主轴4的一侧还设置滑动支撑稳定杆28对支撑横梁14进行支撑连接，进一步的加强对支撑横梁14的稳定支撑，保证在竖直方向上的稳定性，并使得滑动支撑稳定杆28滑动设置在液压升降主轴 4中的滑动稳固套29中，利于支撑横梁14在竖直方向上升降控制的滑动限位，保证其升降的稳定性。
25.所述研磨箱体8底部设置有倾斜的排料底板30，研磨箱体8中的出料管 31设置在排料底板30的最低处。
26.本实用新型的工作原理与工作过程
27.本实用新型中，通过设置研磨控制组件2对胶体研磨组件1进行研磨控制，并通过液压控制组件5对液压升降主轴4进行液压升降控制，由此实现对胶体研磨组件1在研磨箱体8内部的升降调节的控制，使得胶体研磨组件1 中的搅拌叶片27在研磨箱体8内部中的搅拌位置可以在高度方向上实现一定的定位调节，可以实现在研磨箱体8中的升降式的研磨调节，在升降的调节过程中，可以实现对研磨箱体8中的香料进行松动式的研磨加工，由此避免了对研磨箱体8中的香料进行研磨过程中导致的局部堆积的问题，有效的减少了研磨箱体8中研磨产生大量热量的问题。
28.进一步的，通过设置与支撑横梁14垂直安装的滑动筒19，并使得滑动筒 19与滑动套筒17进行滑动设置；进一步的，使得活动轴20设置在滑动筒19 中，由此实现对活动轴20在研磨箱体8中升降控制的防护，带动活动轴20 的升降控制，与此同时，将活动轴20的上端与支撑横梁14进行转动设置，并使得活动轴20在皮带传动的作用下进行传动设置，其两个平行的稳固杆23 的设置实现对搅拌头24的稳定转动安装，并在活动轴20的转动控制的下实现对搅拌头24的转动控制。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。