一种闪蒸预分离器的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种闪蒸预分离器。


背景技术：

2.在化工产品的生产过程中，经常会用到闪蒸器这个设备，用于将未参与反应的低沸点的残余物蒸发出去，留下有用的纯度较高的产物用于后续的生产，脂肪酸甲酯的生产过程中正是用闪蒸器将未参与反应的低沸点甲醇闪蒸出去留下高纯度的产物，传统闪蒸罐在出液管处设置滤板对反应完毕后的液体中的杂质进行过滤，但是现有的闪蒸罐不方便对滤板上的杂质进行清理，并且在使用过程中，压力可能会瞬间变化，从而导致罐体变形，开裂等情况，从而影响了闪蒸罐的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种闪蒸预分离器，通过设置滤板对蒸发后的液体进行过滤处理，防止液体中的杂质进入下一处理环节，同时通过清理机构便于对滤板上的杂质进行清理，缓冲机构可对罐体内部的压力进行缓冲，从而保证罐体内部的压力不会瞬间变化，避免罐体变形或开裂，从而保证了罐体的使用寿命。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种闪蒸预分离器，包括罐体，所述罐体左侧设有进水管，所述罐体上侧设有出气口，所述罐体下侧设有出水管，所述罐体上侧设有若干缓冲机构，所述出水管内部固定连接有滤板，所述出水管设有清理机构；
6.所述清理机构包括两个安装板以及一个挡板，所述出水管设有位于所述滤板上侧的弧形开口，两个所述安装板分别固定设于所述出水管的左右两侧，所述挡板包括两个滑板与一个弧形板，两个所述滑板分别与两个所述安装板滑动连接，所述弧形板固定设于两个所述滑板之间，所述弧形板的内侧壁与所述出水管的外侧壁抵接，两个所述安装板底部均设有挡块，所述挡板与所述安装板之间设有密封固定组件。
7.所述滑板端部连接有t形滑块，所述安装板侧壁设有与所述t形滑块相匹配的滑槽。
8.所述密封固定组件包括两组固定件以及两组密封件，两组所述固定件分别设于所述挡板左右两侧，两组所述密封件分别设于所述挡板上下两侧，所述固定件包括固定螺栓，所述安装板设有前后贯穿的螺纹通孔，所述固定螺栓与所述螺纹通孔螺纹连接，所述滑板设有与所述固定螺栓相匹配的通槽，所述滑板前侧固定连接有与所述通槽连通的套筒，所述套筒内密封滑动连接有滑板，所述固定螺栓与所述滑板抵接，所述密封件包括弹性气囊，所述挡板设有安装槽，所述弹性气囊安装于安装槽内，所述出水管设有与所述弹性气囊相匹配的密封槽；两个所述套筒前端上下两侧均设有连接管，位于同侧的两个所述连接管的另一端分别与两个所述弹性气囊一端连通。
9.所述缓冲机构包括安装筒、弹簧以及密封板，所述安装筒设于所述罐体上侧，且所
述安装筒与所述罐体内部连通，所述密封板密封滑动设于所述安装筒内，所述弹簧设于所述密封板上侧与所述安装筒之间，所述安装筒设有若干出气口。
10.所述弧形板左右两侧均固定连接有把手。
11.其中一个所述安装板上侧设有通槽。
12.本实用新型通过设置滤板对蒸发后的液体进行过滤处理，防止液体中的杂质进入下一处理环节，同时通过清理机构便于对滤板上的杂质进行清理，缓冲机构可对罐体内部的压力进行缓冲，从而保证罐体内部的压力不会瞬间变化，避免罐体变形或开裂，从而保证了罐体的使用寿命。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型一种闪蒸预分离器实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型出水管的结构示意图；
16.图3为本实用新型出水管的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型出水管的局部结构示意图；
18.图5为本实用新型挡板的结构示意图；
19.图6为本实用新型缓冲机构的剖面结构示意图。
20.罐体1、进水管11、出气口12、出水管13、滤板14、安装板2、挡板21、滑板211、弧形板212、弧形开口22、挡块23、t形滑块24、滑槽25、固定螺栓3、螺纹通孔31、通槽32、套筒33、滑板34、弹性气囊35、密封槽36、连接管37、安装筒4、弹簧41、密封板42、出气口43、把手5、通槽51。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.如图1-6所示，本实用新型的一种闪蒸预分离器，包括罐体1，罐体1左侧设有进水管11，罐体1上侧设有出气口12，罐体1下侧设有出水管13，罐体1上侧设有若干缓冲机构，出水管13内部固定连接有滤板14，出水管13设有清理机构；
23.清理机构包括两个安装板2以及一个挡板21，出水管13设有位于滤板14上侧的弧形开口22，两个安装板2分别固定设于出水管13的左右两侧，挡板21包括两个滑板211与一个弧形板212，两个滑板211分别与两个安装板2滑动连接，弧形板212固定设于两个滑板211之间，弧形板212的内侧壁与出水管13的外侧壁抵接，两个安装板2底部均设有挡块23，挡板21与安装板2之间设有密封固定组件。
24.使用时，将脂肪酸甲酯的物料液从进水管11导入罐体1内，液体进入到罐体1中进行闪蒸后，低沸点液体受热蒸发，蒸发出来的蒸汽通过出气口12排出，而高沸点的液体继续通过出水管13流出，滤板14对液体进行过滤后导出，滤板14可以对液体中的杂质进行阻挡，当需要对滤板14上的杂质进行清理时，先取消密封固定组件对挡板21的现在，由于滑板211与安装板2滑动连接，所只需要向上滑动挡板21，使得弧形板212向上移动将弧形开口22暴露在外，故而便可以对滤板14上的杂质进行清理，方便工作人员对滤板14进行清理，操作简
单，清理完毕后，只需要向下移动挡板21与挡块23接触，使得挡板21上的弧形板212将弧形开口22完全遮挡，然后通过密封固定组件对挡板21进行固定密封，保证挡板21与出水管13之间的密封性；在罐体1的上端设置若干缓冲机构，缓冲机构可对罐体1内部的压力进行缓冲，从而保证罐体1内部的压力不会瞬间变化，避免罐体1变形或开裂，从而保证了罐体1的使用寿命；
25.本实用新型通过设置滤板对蒸发后的液体进行过滤处理，防止液体中的杂质进入下一处理环节，同时通过清理机构便于对滤板上的杂质进行清理，缓冲机构可对罐体内部的压力进行缓冲，从而保证罐体内部的压力不会瞬间变化，避免罐体变形或开裂，从而保证了罐体的使用寿命。
26.滑板211端部连接有t形滑块24，安装板2侧壁设有与t形滑块24相匹配的滑槽25；这样通过滑板211连接的t形滑块24与安装板2上的滑槽25滑动连接，便能够实现滑板211与安装板2的滑动连接，则使挡板21滑动设于在出水管13的外侧。
27.密封固定组件包括两组固定件以及两组密封件，两组固定件分别设于挡板21左右两侧，两组密封件分别设于挡板21上下两侧，固定件包括固定螺栓3，安装板2设有前后贯穿的螺纹通孔31，固定螺栓3与螺纹通孔31螺纹连接，滑板211设有与固定螺栓3相匹配的通槽32，滑板211前侧固定连接有与通槽32连通的套筒33，套筒33内密封滑动连接有滑板34，固定螺栓3与滑板34抵接，密封件包括弹性气囊35，挡板21设有安装槽，弹性气囊35安装于安装槽内，出水管13设有与弹性气囊35相匹配的密封槽36；两个套筒33前端上下两侧均设有连接管37，位于同侧的两个连接管37的另一端分别与两个弹性气囊35一端连通；这样当挡板21下端与挡块23抵接后，此时安装板2的螺纹通孔31与滑板211上的通槽32对齐，挡板21上的安装槽与出水管13上的密封槽36对齐，然后将固定螺栓3拧入螺纹通孔31内，固定螺栓3的端部将与密封滑动装配在套筒33内的滑板34抵接，进行向内拧入固定螺栓3，使得固定螺栓3推动滑板34向前运动，则滑板34将套筒33前侧内的气体通过连接管37推入安装槽内的弹性气囊35内，弹性气囊35将膨胀至密封槽36内，故而将左右两侧的固定螺栓3均完全拧入后，上侧两侧的弹性气囊35碰撞至密封槽36内与密封槽36抵接，故而使挡板21与出水管13之间的密封性更好，取消对挡板21的固定时，只需要向外拧出固定螺栓3，弹性气囊35的复位弹性将气体推入套筒33内，并且弹性气囊35复位后完全位于安装槽内，故而能够向上滑动挡板21，所以能够保证挡板21与出水管13之间的密封性。
28.缓冲机构包括安装筒4、弹簧41以及密封板42，安装筒4设于罐体1上侧，且安装筒4与罐体1内部连通，密封板42密封滑动设于安装筒4内，弹簧41设于密封板42上侧与安装筒4之间，安装筒4设有若干出气口43；这样初始状态下，密封板42在弹簧41的弹力作用下位于若干出气口43的下侧，则出气口43未与罐体1内部连通，当罐体1内的气压增大时，将推动密封板42在安装筒4内向上滑动，使得弹簧41被压缩，密封板42向上滑动将运动至若干出气口43的上侧，此时罐体1内部通过出气口43与外界连通，减小罐体1内的压力，故而可对罐体1内部的压力进行缓冲，从而保证罐体1内部的压力不会瞬间变化，避免罐体1变形或开裂，从而保证了罐体1的使用寿命。
29.弧形板212左右两侧均固定连接有把手5；这样在向上滑动挡板21时，便能够通过握住把手5移动挡板21，方便工作人员操作。
30.其中一个安装板2上侧设有通槽51；这样将挡板21向上移动后，此时通槽51位于挡
板21的下侧，可以在通槽51内插入一个插销，这样挡板21便位于在弧形开口22上方了，便于工作人员对滤板14上的杂质进行清理。
31.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。