漆雾分离机的制作方法

1.本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为漆雾分离机。


背景技术：

2.在涂装技术中，喷涂后的漆雾处理一直是一个难点，废气处理设备的投入大，且废气处理设备处理压力大。在现有的漆雾分离技术中，分离盘采用不锈钢丝焊接制作，漆雾容易附着在分离盘上，随使用时间的加长，分离盘上附着的漆雾增加，漆雾分离的阻力变大，漆雾分离的效果急剧下件，且附着在分离盘上的漆雾难清理，后期的维护保养困难。


技术实现要素：

3.本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供漆雾分离机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：漆雾分离机，包括电机、感应机构、驱动轴、壳体、安装座和分离盘，电机安装在安装座的顶面，安装座安装在壳体的顶面，所述壳体的顶面安装有轴承座，且轴承座位于电机的下方，所述感应机构包括感应开关和感应片，感应开关安装在轴承座的顶面一端，所述轴承座内安装有转动轴承，驱动轴安装在转动轴承内，感应片安装在驱动轴的上端，所述电机的底面设有联轴器，联轴器的一端与电机连接，联轴器的另一端与驱动轴的顶端连接，所述驱动轴的下端安装有连接块，分离盘安装在连接块上。
5.进一步的，所述壳体的侧面开设有出风口。
6.进一步的，所述壳体的另一侧面开设有进风口。
7.进一步的，所述壳体侧面安装有检修门。
8.进一步的，所述壳体的底面焊接有排漆孔。
9.进一步的，所述分离盘的外围设有挡漆板，挡漆板安装在壳体内的底面。
10.进一步的，所述轴承座的底面设有隔离垫片，隔离垫片安装在轴承座与壳体之间。隔离垫片用于隔离漆雾，防止漆雾逸散到壳体。
11.进一步的，所述分离盘上设有涡旋状辐条，所述分离盘的表面设有不粘涂层。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型与现有技术相比，本实用新型设置的感应机构可以用来检测电机的状态，本实用新型设置的分离盘的作用是将空气中的漆雾分离。电机通过驱动轴带动分离盘高速旋转，漆雾通过进风口进入漆雾分离机，漆雾通过高速旋转的分离盘时，吸附在分离盘的涡旋状辐条上，通过分离盘高速旋转产生的离心作用，将附着在分离盘上的漆雾分离到挡漆板上，分离后的空气进入壳体中，并有部分漆雾附着在壳体上，在重力的作用下，沉积在壳体下方，通过排漆孔排出，其余漆雾随空气从出风口排出。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的剖视图；
16.图3为本实用新型实施例的分离盘结构示意图；
17.图中：1-电机、2-安装座、3-联轴器、4-感应开关、5-轴承座、6-隔离垫片、7-驱动轴、8-分离盘、9-挡漆板、10-进风口、11-感应片、12-转动轴承、13-壳体、14-检修门、15-连接块、16-排漆孔、17-出风口。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
19.请参阅图1-3，其具体实施的漆雾分离机，包括电机1、感应机构、驱动轴7、壳体13、安装座2和分离盘8，电机1安装在安装座2的顶面，安装座2安装在壳体13的顶面，所述壳体13的顶面安装有轴承座5，且轴承座5位于电机1的下方，所述感应机构包括感应开关4和感应片11，感应开关4安装在轴承座5的顶面一端，所述轴承座5内安装有转动轴承12，驱动轴7安装在转动轴承12内，感应片11安装在驱动轴7的上端，所述电机1的底面设有联轴器3，联轴器3的一端与电机1连接，联轴器3的另一端与驱动轴7的顶端连接，所述驱动轴7的下端安装有连接块15，分离盘8安装在连接块15上。
20.所述壳体13的侧面开设有出风口17。所述壳体13的另一侧面开设有进风口10。所述壳体13侧面安装有检修门14。所述壳体13的底面焊接有排漆孔16。所述分离盘8的外围设有挡漆板9，挡漆板9安装在壳体13内的底面。所述轴承座5的底面设有隔离垫片6，隔离垫片6安装在轴承座5与壳体13之间。隔离垫片6用于隔离漆雾，防止漆雾逸散到壳体13。所述分离盘8上设有涡旋状辐条，所述分离盘8的表面设有不粘涂层。
21.本实用新型设置的感应机构可以用来检测电机1的状态，本实用新型设置的分离盘8的作用是将空气中的漆雾分离。电机1带动驱动轴7从而使分离盘8高速旋转，漆雾从进风口10进入漆雾分离机，漆雾在通过高速旋转的分离盘8时，吸附在分离盘8上的涡旋状辐条上，通过分离盘8高速旋转产生的离心作用，将附着在分离盘8上的漆雾分离到挡漆板9上，分离之后的空气进入到壳体13中，并有部分漆雾附着在壳体13上，在重力的作用下，沉积在壳体13下方，通过排漆孔16集中排出；其余漆雾则随空气从出风口17排出。
22.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.漆雾分离机，包括电机、感应机构、驱动轴、壳体、安装座和分离盘，其特征在于：电机安装在安装座的顶面，安装座安装在壳体的顶面，所述壳体的顶面安装有轴承座，且轴承座位于电机的下方，所述感应机构包括感应开关和感应片，感应开关安装在轴承座的顶面一端，所述轴承座内安装有转动轴承，驱动轴安装在转动轴承内，感应片安装在驱动轴的上端，所述电机的底面设有联轴器，联轴器的一端与电机连接，联轴器的另一端与驱动轴的顶端连接，所述驱动轴的下端安装有连接块，分离盘安装在连接块上。2.根据权利要求1所述的漆雾分离机，其特征在于：所述壳体的侧面开设有出风口。3.根据权利要求2所述的漆雾分离机，其特征在于：所述壳体的另一侧面开设有进风口。4.根据权利要求1所述的漆雾分离机，其特征在于：所述壳体侧面安装有检修门。5.根据权利要求1所述的漆雾分离机，其特征在于：所述壳体的底面焊接有排漆孔。6.根据权利要求1所述的漆雾分离机，其特征在于：所述分离盘的外围设有挡漆板，挡漆板安装在壳体内的底面。7.根据权利要求1所述的漆雾分离机，其特征在于：所述轴承座的底面设有隔离垫片，隔离垫片安装在轴承座与壳体之间。8.根据权利要求1所述的漆雾分离机，其特征在于：所述分离盘上设有涡旋状辐条，所述分离盘的表面设有不粘涂层。

技术总结
本实用新型涉及涂装设备技术领域的漆雾分离机，包括电机、感应机构、驱动轴、壳体、安装座和分离盘，电机安装在安装座的顶面，安装座安装在壳体的顶面，所述壳体的顶面安装有轴承座，且轴承座位于电机的下方，所述感应机构包括感应开关和感应片，感应开关安装在轴承座的顶面一端，所述轴承座内安装有转动轴承，驱动轴安装在转动轴承内，感应片安装在驱动轴的上端，所述电机的底面设有联轴器，联轴器的一端与电机连接，联轴器的另一端与驱动轴的顶端连接，所述驱动轴的下端安装有连接块，分离盘安装在连接块上。本实用新型设置的感应机构可以用来检测电机的状态，本实用新型设置的分离盘的作用是将空气中的漆雾分离。的作用是将空气中的漆雾分离。的作用是将空气中的漆雾分离。


技术研发人员：刘战鹏
受保护的技术使用者：东莞市国敏自动化机械科技有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/8/22