一种具有限位导向功能的塑料断路器模具的制作方法

1.本实用新型涉及断路器外壳模具技术领域，具体为一种具有限位导向功能的塑料断路器模具。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路下的电流的开关装置，断路器是电力行业中必不可少的设备之一，断路器的外壳多数都是采用塑料材质注塑而成，注塑模具是指将制作成品的液体通过高压注塑的方式注入到模具的模腔内，然后通过冷却成型的一种模具，但是现有的断路器注塑模具在使用时还存在一些不足需要改进。
3.现有的多数断路器注塑模具在闭合的时候，上模具与上模具之间没有可以导向和限位的功能，很容易出现上下模具之间出现闭合偏位的情况，从而影响成品注塑的形状，而且注塑成型后的成品不便于从模具的模腔内取出，因此我们研发一种具有限位导向功能的塑料断路器模具来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位导向功能的塑料断路器模具，以解决上述背景技术中提出上下模具在闭合时容易出现偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位导向功能的塑料断路器模具，包括上模座，所述上模座的底端固定焊接有上模具，所述上模具的下方设置有下模座，所述下模座的顶端固定焊接有下模具，所述下模座的内部设置有四组缓冲柱，所述上模座的顶端贯穿有注塑口，所述注塑口的下方设置有注塑通道，所述上模具和下模具的内部分别设置有两组模腔，所述下模具的内部固定连接有固定套杆，所述固定套杆的内部设置有顶出杆，所述顶出杆的外部固定连接有限位板，所述固定套杆的顶端固定连接有复位弹簧，所述下模具的两侧设置有排气口。
6.优选的，所述顶出杆的顶端设置有闭合板，所述顶出杆贯穿模腔的内部，所述顶出杆顶部的闭合板与模腔之间贴合连接。
7.优选的，所述复位弹簧的顶部设置在限位板的底部，所述限位板对复位弹簧限位。
8.优选的，所述下模具的四周固定连接有四组闭合锁块，所述上模具的四周固定连接有四组闭合锁槽，所述闭合锁块呈“凸”字形，所述闭合锁槽呈“凹”字形，所述闭合锁块嵌在闭合锁槽的内部。
9.优选的，所述上模具的内部设置有两组限位槽，所述限位槽内部的顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定焊接有限位套。
10.优选的，所述下模具的内部固定连接有两组导向杆，所述导向杆嵌在限位槽的内部并插入到限位套内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有限位导向功能的塑料断
路器模具不仅实现了具有限位功能防止闭合时出现偏差，实现了便于拿取成型的成品，而且实现了增强模具的闭合的稳定性；
12.（1）通过限位槽、导向杆、限位套、连接杆和缓冲弹簧，上模具向下模具移动的时候，上模具内部的限位槽可以套在下模具内部的导向杆外部，导向杆插入到限位槽的内部可以实现上模具与下模具闭合时进行限位，避免上模具与下模具闭合时出现偏位的情况，而且导向杆进入到限位槽内部后会插入到限位套的内部，导向杆利用限位套对限位槽内部的缓冲弹簧进行挤压，挤压缓冲弹簧的时候可以给上模具向上的缓冲力，该结构不仅实现了在模具闭合时进行限位导向，减少偏位的情况，而且还提高了模具使用的安全性；
13.（2）通过限位板、固定套杆、复位弹簧和顶出杆，上模具与下模具闭合后，可以从上模座顶部的注塑口向模腔内部进行注塑，液体从注塑通道流入模腔的内部直至模腔内部的液体冷却成型，模具在闭合的时候，上模具将顶出杆向下压在模腔内部实现与模腔的紧密贴合，不会影响正常注塑过程，一旦成品冷却成型，上模具离开下模具，顶出杆所受的压力消失，顶出杆外部的复位弹簧会将顶出杆向上推动复位，这时顶出杆便直接将成品顶出，这样便于工作人员对模具内部的成品进行取料，提高了模具加工的效率；
14.（3）通过闭合锁块和闭合锁槽，闭合锁块呈“凸”字形，闭合锁槽呈“凹”字形，上模具在接触下模具的时候，上模具四周的闭合锁槽套在下模具四周的闭合锁块外部实现嵌合连接，闭合锁块与闭合锁槽之间嵌合的较为牢固，这样不仅可以提高上模具与下模具之间闭合的密封性，而且提高了上模具与下模具之间闭合的稳定性，提高了模具使用的密合性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、注塑口；2、上模座；3、上模具；4、下模具；5、下模座；6、缓冲柱；7、闭合锁块；8、闭合锁槽；9、模腔；10、注塑通道；11、限位槽；12、限位板；13、导向杆；14、固定套杆；15、复位弹簧；16、顶出杆；17、排气口；18、限位套；19、连接杆；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种具有限位导向功能的塑料断路器模具，包括上模座2，上模座2的底端固定焊接有上模具3，上模具3的下方设置有下模座5，下模座5的顶端固定焊接有下模具4，下模座5的内部设置有四组缓冲柱6，上模座2的顶端贯穿有注塑口1，注塑口1的下方设置有注塑通道10，上模具3和下模具4的内部分别设置有两组模腔9，下模具4的内部固定连接有固定套杆14，固定套杆14的内部设置有顶出杆16，顶出杆16的外部固定连接有限位板12，固定套杆14的顶端固定连接有复位弹簧15，下模具4的两侧设置有排气口17；
22.顶出杆16的顶端设置有闭合板，顶出杆16贯穿模腔9的内部，顶出杆16顶部的闭合板与模腔9之间贴合连接，复位弹簧15的顶部设置在限位板12的底部，限位板12对复位弹簧15限位；
23.具体地，如图1、图2和图4所示，上模具3向下模具4移动的时候，上模具3内部的限位槽11可以套在下模具4内部的导向杆13外部，导向杆13插入到限位槽11的内部可以实现上模具3与下模具4闭合时进行限位，避免上模具3与下模具4闭合时出现偏位的情况，而且导向杆13进入到限位槽11内部后会插入到限位套18的内部，导向杆13利用限位套18对限位槽11内部的缓冲弹簧20进行挤压，挤压缓冲弹簧20的时候可以给上模具3向上的缓冲力，该结构不仅实现了在模具闭合时进行限位导向，减少偏位的情况，而且还提高了模具使用的安全性。
24.实施例2：上模具3的内部设置有两组限位槽11，限位槽11内部的顶端固定连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的底端固定连接有连接杆19，连接杆19的底端固定焊接有限位套18；
25.具体地，如图1和图2所示，上模具3与下模具4闭合后，可以从上模座2顶部的注塑口1向模腔9内部进行注塑，液体从注塑通道10流入模腔9的内部直至模腔9内部的液体冷却成型，模具在闭合的时候，上模具3将顶出杆16向下压在模腔9内部实现与模腔9的紧密贴合，不会影响正常注塑过程，一旦成品冷却成型，上模具3离开下模具4，顶出杆16所受的压力消失，顶出杆16外部的复位弹簧15会将顶出杆16向上推动复位，这时顶出杆16便直接将成品顶出，这样便于工作人员对模具内部的成品进行取料，提高了模具加工的效率。
26.实施例3：下模具4的四周固定连接有四组闭合锁块7，上模具3的四周固定连接有四组闭合锁槽8，闭合锁块7呈“凸”字形，闭合锁槽8呈“凹”字形，闭合锁块7嵌在闭合锁槽8的内部，下模具4的内部固定连接有两组导向杆13，导向杆13嵌在限位槽11的内部并插入到限位套18内部；
27.具体地，如图1和图3所示，闭合锁块7呈“凸”字形，闭合锁槽8呈“凹”字形，上模具3在接触下模具4的时候，上模具3四周的闭合锁槽8套在下模具4四周的闭合锁块7外部实现嵌合连接，闭合锁块7与闭合锁槽8之间嵌合的较为牢固，这样不仅可以提高上模具3与下模具4之间闭合的密封性，而且提高了上模具3与下模具4之间闭合的稳定性，提高了模具使用的密合性。
28.工作原理：本实用新型在使用时，上模具3向下模具4移动的时候，上模具3内部的限位槽11可以套在下模具4内部的导向杆13外部，导向杆13插入到限位槽11的内部可以实现上模具3与下模具4闭合时进行限位，避免上模具3与下模具4闭合时出现偏位的情况，而且导向杆13进入到限位槽11内部后会插入到限位套18的内部，导向杆13利用限位套18对限位槽11内部的缓冲弹簧20进行挤压，挤压缓冲弹簧20的时候可以给上模具3向上的缓冲力，上模具3与下模具4闭合后，上模具3四周的闭合锁槽8套在下模具4四周的闭合锁块7外部实现嵌合连接，闭合锁块7与闭合锁槽8之间嵌合的较为牢固，然后从上模座2顶部的注塑口1向模腔9内部进行注塑，液体从注塑通道10流入模腔9的内部直至模腔9内部的液体冷却成型，模具在闭合的时候，上模具3将顶出杆16向下压在模腔9内部实现与模腔9的紧密贴合，不会影响正常注塑过程，一旦成品冷却成型，上模具3离开下模具4，顶出杆16所受的压力消失，顶出杆16外部的复位弹簧15会将顶出杆16向上推动复位，这时顶出杆16便直接将成品
顶出，该注塑模具结构不仅实现了在模具闭合时进行限位导向，减少偏位的情况，而且还提高了模具使用的安全性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。