一种塑胶管生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶管生产技术领域，特别涉及一种塑胶管生产用注塑模具。


背景技术：

2.塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，通过注塑模具以“塑”的方法在加工而成。现有的塑胶管生产用注塑模具，每一对模具往往只能生产出固定长度的管道，当需要生产不同长度的管道时，往往需要更换整个模具，费时费力，影响效率。因此，本技术提供了一种塑胶管生产用注塑模具来满足需求。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种塑胶管生产用注塑模具，通过第一固定机构便于注塑筒与左模座之间进行快速拆装，以及通过第二固定机构便于注塑芯与右模座之间进行快速拆装，从而当需要生产不同长度的塑胶管时，可快速更换不同长度的注塑筒以及注塑芯，从而无需更换整个注塑模具，提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶管生产用注塑模具，包括左模座和右模座，所述左模座的一侧固定设有安装槽，所述安装槽内活动插设有注塑筒，所述安装槽内固定设有与注塑筒配合使用的第一固定机构，所述右模座位于注塑筒的一侧固定设有活动槽，所述活动槽内滑动设有活动块，所述活动块的底部与活动槽之间固定设有若干缓冲弹簧，所述活动块的顶部通过第二固定机构连接有注塑芯。
5.优选的，所述第一固定机构包括固定设在安装槽一侧内壁上的固定杆，所述固定杆的端部固定设有一号弧形板，所述安装槽的另一侧滑动设有与一号弧形板配合使用的二号弧形板，所述二号弧形板远离一号弧形板的一侧转动插设有螺栓，且螺栓螺纹转动插设在左模座上。
6.优选的，所述第二固定机构包括固定插设在注塑芯底部上的螺纹杆，所述活动块上固定设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽，所述螺纹杆的顶部活动套设有转动块，所述注塑芯的顶部固定设有与转动块配合使用的收纳槽，所述转动块的底部固定设有放置槽，所述螺纹杆的顶部与放置槽之间固定设有伸缩弹簧。
7.优选的，所述二号弧形板的底部固定设有卡块，所述安装槽上固定设有与卡块配合使用的卡槽。
8.优选的，所述螺纹杆的顶端两侧对称固定设有限位块，所述放置槽上固定设有与限位块配合使用的限位槽。
9.优选的，所述活动块的两侧对称固定设有滑块，所述活动槽上固定设有与滑块配合使用的滑槽。
10.综上，本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型中，通过第一固定机构便于注塑筒与左模座之间进行快速拆装，以及通过第二固定机构便于注塑芯与右模座之间进行快速拆装，从而当需要生产不同长度的
塑胶管时，可快速更换不同长度的注塑筒以及注塑芯，从而无需更换整个注塑模具，提高了生产效率；
12.2、本实用新型中，通过活动块挤压缓冲弹簧在活动槽内进行移动，从而当左模座与右模座靠拢合模时，通过缓冲弹簧可有效缓存注塑筒顶部撞击到活动块上的力度，从而保证注塑筒的顶部不会长时间碰撞损坏。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为一种塑胶管生产用注塑模具立体结构示意图；
15.图2为图1侧视结构示意图；
16.图3为二号弧形板与安装槽连接结构示意图；
17.图4为注塑芯与活动块连接结构示意图。
18.图中：1、左模座；2、右模座；3、安装槽；4、注塑筒；5、第一固定机构；51、固定杆；52、一号弧形板；53、二号弧形板；531、卡块；532、卡槽；54、螺栓；6、活动槽；7、活动块；71、滑块；72、滑槽；8、缓冲弹簧；9、第二固定机构；91、螺纹杆；911、限位块；912、限位槽；92、螺纹槽；93、转动块；94、收纳槽；95、放置槽；96、伸缩弹簧；10、注塑芯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参考图1-4所示的一种塑胶管生产用注塑模具，包括左模座1和右模座2，左模座1的一侧固定设有安装槽3，安装槽3内活动插设有注塑筒4，安装槽3内固定设有与注塑筒4配合使用的第一固定机构5，通过第一固定机构5便于注塑筒4与安装槽3之间进行快速拆装，从而便于对注塑筒4进行更换，右模座2位于注塑筒4的一侧固定设有活动槽6，活动槽6内滑动设有活动块7，活动块7的底部与活动槽6之间固定设有若干缓冲弹簧8，通过活动块7挤压缓冲弹簧8在活动槽6内进行移动，从而当左模座1与右模座2靠拢合模时，通过缓冲弹簧8可有效缓存注塑筒4顶部撞击到活动块7上的力度，从而保证注塑筒4的顶部不会长时间碰撞损坏，活动块7的顶部通过第二固定机构9连接有注塑芯10，通过第二固定机构9便于注塑芯10与活动块7之间进行快速拆装，从而便于对注塑芯10进行更换。
21.作为本实施例的一种优选的实施方式，第一固定机构5包括固定设在安装槽3一侧内壁上的固定杆51，固定杆51的端部固定设有一号弧形板52，安装槽3的另一侧滑动设有与一号弧形板52配合使用的二号弧形板53，二号弧形板53远离一号弧形板52的一侧转动插设有螺栓54，且螺栓54螺纹转动插设在左模座1上，二号弧形板53的底部固定设有卡块531，安装槽3上固定设有与卡块531配合使用的卡槽532，当需要对注塑筒4进行更换时，转动螺栓
54，螺栓54带动二号弧形板53进行移动，移动的二号弧形板53通过卡块531在卡槽532内移动，从而在安装槽3内水平限位移动，移动的二号弧形板53脱离与一号弧形板52对注塑筒4的夹紧固定，从而便于把注塑筒4从安装槽3内快速取出。
22.作为本实施例的一种优选的实施方式，第二固定机构9包括固定插设在注塑芯10底部上的螺纹杆91，活动块7上固定设有与螺纹杆91配合使用的螺纹槽92，螺纹杆91的顶部活动套设有转动块93，注塑芯10的顶部固定设有与转动块93配合使用的收纳槽94，转动块93的底部固定设有放置槽95，螺纹杆91的顶部与放置槽95之间固定设有伸缩弹簧96螺纹杆91的顶端两侧对称固定设有限位块911，放置槽95上固定设有与限位块911配合使用的限位槽912，当需要对注塑芯10进行更换时，转动转动块93，通过限位块911在限位槽912使转动块93带动螺纹杆91进行转动，转动的螺纹杆91从螺纹槽92内转动出，从而使螺纹杆91带动注塑芯10从活动块7上拆卸下，并且当注塑芯10插入进注塑筒4内时，转动块93贴合到左模座1上通过挤压伸缩弹簧96收纳进收纳槽94内，从而保证塑胶管注塑成型。
23.作为本实施例的一种优选的实施方式，活动块7的两侧对称固定设有滑块71，活动槽6上固定设有与滑块71配合使用的滑槽72，通过滑块71在滑槽72内移动，从而便于活动块7在活动槽6内限位移动。
24.本实用工作原理：移动右模座2，右模座2带动注塑芯10插入进注塑筒4内，当注塑芯10带动转动块93挤压到左模座1上时，转动块93挤压伸缩弹簧96收纳进收纳槽94内，从而保证塑胶管注塑车型，当需要生产不同长度的塑胶管时，转动螺栓54，螺栓54带动二号弧形板53进行移动，移动的二号弧形板53通过卡块531在卡槽532内移动，从而在安装槽3内水平限位移动，移动的二号弧形板53脱离与一号弧形板52对注塑筒4的夹紧固定，从而便于把注塑筒4从安装槽3内快速取出更换不同长度的注塑筒4，以及通过转动转动块93，通过限位块911在限位槽912使转动块93带动螺纹杆91进行转动，转动的螺纹杆91从螺纹槽92内转动出，从而使螺纹杆91带动注塑芯10从活动块7上拆卸下以便于更换对应长度的注塑芯10。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。