一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体为一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架。


背景技术：

2.人们日常使用的塑料袋多为不可降解塑料袋，由于使用数量巨大，造成的资源浪费、环境污染十分惊人，处于环保的角度考虑，市场上开始逐渐推行可降解的环保塑料袋，在可降解的环保塑料袋加工的过程中，需要利用到吹膜装置，对塑料颗粒热熔后进行吹膜成型，吹膜过程中，膜泡需要经过稳泡架进行限位，避免偏移，但是大部分的稳泡架的内径不可调节，不能适应不同直径的膜泡，可调节的稳泡架大多需要操作人员手动对周向分布的稳泡辊一一进行调节，难以保证对中性，膜泡容易偏移。为此，我们提出一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架，包括外框架，所述外框架内设置有固定架，所述固定架内设置有稳泡杆，所述稳泡杆沿着固定架的高度方向从上至下等间距设置，上下相邻的稳泡杆通过连接杆连接，所述外框架上端设置有调节箱，所述调节箱内中部设置有主锥齿轮，所述主锥齿轮传动连接有电机，所述调节箱内活动连接有丝杆，所述丝杆为至少三个且呈环形排列，所述丝杆端部设置有副锥齿轮，所述主锥齿轮和副锥齿轮啮合设置，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母底端固定连接有调节杆，所述调节杆底端与稳泡杆固定连接。
5.优选的，所述固定架包括圆环和支撑杆，所述圆环设置有两个且上下分布在外框架内，上下相邻的所述圆环之间通过支撑杆固定连接，所述支撑杆呈环形排列。
6.优选的，所述稳泡杆靠近外框架的侧面中部连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆端部固定连接有固定块，所述固定块上设置有弧形卡槽，所述支撑杆卡接在弧形卡槽内。
7.优选的，所述调节箱内固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿丝杆螺母设置，所述调节箱底端设置有通槽，所述调节杆贯穿设置在通槽内。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架通过电机带动主锥齿轮转动，利用主锥齿轮和副锥齿轮的啮合作用，使得丝杆转动，进而使得丝杆螺母带动环形排列的多个稳泡杆同时靠近或者同时远离，实现对稳泡架内径的调节，适应不同尺寸的膜泡，提高装置使用的灵活性，同时保证膜泡的对中性，对膜泡的位置进行校正。
附图说明
9.图1为本实用新型正视图；
10.图2为本实用新型的固定架的立体结构示意图；
11.图3为本实用新型的调节箱的正视剖视图；
12.图4为本实用新型的调节箱的俯视剖视图；
13.图5为本实用新型的稳泡杆的侧视图；
14.图6为本实用新型的固定块的立体结构示意图。
15.图中：外框架1、固定架2、圆环3、支撑杆4、稳泡杆5、连接杆6、伸缩连杆7、固定块8、弧形卡槽9、调节箱10、主锥齿轮11、丝杆12、电机13、丝杆螺母14、副锥齿轮15、限位杆16、通槽17、调节杆18。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保塑料袋生产用吹膜稳泡架，包括外框架1，外框架1内设置有固定架2，固定架2内设置有稳泡杆5，稳泡杆5沿着固定架2的高度方向从上至下等间距设置，外框架1固定连接在地面上，外框架1内设置有模头、风环、人字板、牵引辊等机构，为装置提供支撑和限位，固定架2设置在外框架1上侧部分，固定架2可为一个安装有多根杆状结构的环形架体，单组稳泡杆5为至少三个且呈环形排雷，均匀的位于某一个圆的切线位置上，该圆的直径为稳泡架的内径，该圆的圆心与模头同轴设置，稳泡杆5设置有多组且设置成上下排列的若干层，对膜泡进行限位；
18.上下相邻的稳泡杆5通过连接杆6连接，连接杆6连接上下排列的稳泡杆5，使得上下排列的稳泡杆5可同步移动，保证上下稳泡杆5围成的圆的内径的一致性；
19.外框架1上端设置有调节箱10，调节箱10内中部设置有主锥齿轮11，主锥齿轮11传动连接有电机13，调节箱10内活动连接有丝杆12，丝杆12为至少三个且呈环形排列，丝杆12端部设置有副锥齿轮15，主锥齿轮11和副锥齿轮15啮合设置，丝杆12的数量和单组稳泡杆5的数量对应设置，电机13为正反转减速电机，外接电源和控制开关，电机13可带动主锥齿轮11转动，在主锥齿轮11和副锥齿轮15的啮合作用下，可带动多个丝杆12同步转动；
20.丝杆12上螺纹连接有丝杆螺母14，丝杆螺母14底端固定连接有调节杆18，调节杆18底端与稳泡杆5固定连接，调节杆18底端贯穿调节箱10设置且与最上端的稳泡杆5连接，当调节杆18带动最上端的稳泡杆5移动时，在连接杆6的连接作用下，使得上下排列的多个稳泡杆5同步移动，当丝杆12转动时，在丝杆12和丝杆螺母14的螺纹连接作用下，可使得丝杆螺母14带动调节杆18向圆心位置同时靠近或者同时远离，从而带动稳泡杆5同时向圆心位置同时靠近或者远离，从而实现对稳泡架的内径的调节，适应不同的膜泡大小，为了保证丝杆螺母14可直线移动，可在丝杆螺母14上设置限位机构，避免丝杆螺母14旋转，提高丝杆螺母14移动的稳定性。
21.在使用时，利用环形排列的多组稳泡杆5与膜泡的外侧相切设置，对膜泡进行限
位，当需要调节稳泡架内径时，利用电机13可带动主锥齿轮11转动，在主锥齿轮11和副锥齿轮15的啮合作用下，可带动多个丝杆12同步转动，在丝杆12和丝杆螺母14的螺纹连接作用下，可使得丝杆螺母14带动调节杆18向圆心位置同时靠近或者同时远离，从而带动稳泡杆5同时向圆心位置同时靠近或者远离，从而实现对稳泡架的内径的调节，适应不同的膜泡大小。
22.进一步的，固定架2包括圆环3和支撑杆4，圆环3设置有两个且上下分布在外框架1内，上下相邻的圆环3之间通过支撑杆4固定连接，支撑杆4呈环形排列，两个圆环3和多个支撑杆4配合，使得稳泡架呈环形架，有效对膜泡进行限位。
23.进一步的，稳泡杆5靠近外框架1的侧面中部连接有伸缩连杆7，伸缩连杆7端部固定连接有固定块8，固定块8上设置有弧形卡槽9，支撑杆4卡接在弧形卡槽9内，伸缩连杆7可自由伸缩调节长度，当稳泡杆5移动时，可带动伸缩连杆7伸长或者缩短，对稳泡杆5进行限位，保证稳泡杆5的稳定性，同时固定块8利用弧形卡槽9与支撑杆7卡接，提高伸缩连杆7的稳定性。
24.更进一步的，调节箱10内固定连接有限位杆16，限位杆16贯穿丝杆螺母14设置，调节箱10底端设置有通槽17，调节杆18贯穿设置在通槽17内，限位杆16位于丝杆12上方，对丝杆螺母14进行限位，避免丝杆螺母14转动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。