一种发泡泡沫的等量称重发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫制品制作设备，具体涉及一种发泡泡沫的等量称重发泡装置。


背景技术：

2.现在eps在进行发泡的时候，需要先将eps原料在发泡剂内进行浸泡，同时通过加热的方式对eps原料进行加热发泡，这样eps原料颗粒慢慢膨胀形成泡沫，现在的发泡方式主要是将预浸泡的eps原料输送到发泡箱内进行加热发泡，但是若是采用比较大的发泡箱对eps原料进行加热发泡的话，由于泡沫有隔热的作用，在进行发泡的时候，一次性发泡较多的话，会导致中间的eps原料发泡不完全，这样会导致发泡产生的泡沫颗粒大小不一致，这样会影响泡沫发泡的品质，同时每次进入到发泡箱的eps原料没有进行等量控制，这样会导致eps原料在发泡的时候，泡沫之间在密闭的容器中进行挤压，这样会损坏泡沫，或者在发泡的时候发泡箱空间利用率不高，这样降低发泡的效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种发泡泡沫的等量称重发泡装置，将发泡箱设置成多个，这样防止发泡箱内空过大而产生的受热不均匀，这样发泡的效率比较的高，同时采用称重的方式对eps原料进行等量称重上料，这样保证发泡箱的利用效率。
4.为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种发泡泡沫的等量称重发泡装置，包括等量上料机构、分量输送机构与发泡机构，等量上料机构连接有分量输送机构，发泡机构内设置有多个发泡箱，分量输送机构与多个发泡箱进行连接，通过分量输送机构将eps原料输送到每个人发泡箱内进行发泡；等量上料机构包括下料组件、计量称与联动组件，其中在下料组件的下方设置有计量称，在计量称与下料组件之间设置有联动组件，当计量称上的eps原料达到规定重量后，下料组件停止下料，这样实现等量分料；在计量称上设置有倾倒组件，在计量称的一侧设置有分量输送机构，计量称上的倾倒组件将计量称上的eps原料倾倒到分量输送机构内，分量输送机构包括接料筒、旋转组件、输料管与负压输送组件，其中计量称的一侧设置有接料筒，在接料筒的底部设置有电动阀门，在电动阀门的下方设置有旋转组件，在旋转组件上固定有多根输料管且每根输料管的顶部设置有漏斗，每根输料管的另外一端与对应的发泡箱的顶部进行连通，旋转组件位于发泡箱的顶部，每根输料管通过旋转组件依次旋转到电动阀门的下方进行接料，在每根输料管上设置有负压输送组件，通过负压输送组件将输料管内的eps原料快速输送到发泡箱内。
5.优选地，计量称即为电子称，在电子称上放置有放置盘，在放置盘与电子称之间设置有倾倒组件，在放置盘的一侧开有缺口且在缺口上固定有导向槽，放置盘的靠近导向槽的底部铰接在电子称上，放置盘远离导向槽一端的底部与电子称之间铰接有电磁推杆，通过电磁推杆使放置盘倾斜。
6.优选地，旋转组件包括步进电机与旋转环，步进电机的输出轴与旋转环进行固定，在旋转环上固定有开口向上的漏斗，在每个漏斗的下方连接有输料管，电子称与每根漏斗之间设置有对位组件且对位组件与步进电机进行连接，当漏斗与导向槽位置相对后，步进电机停止同轴，当导向槽回位的时候，步进电机继续工作。
7.优选地，多个发泡箱之间存在间隔，多个发泡箱通过外壳进行包裹，这样在外壳与发泡箱、发泡箱与发泡箱之间形成加热的夹层，在每个发泡箱的底部设置有出料口且出料口为漏斗状，在出料口同样连接有管道，在负压输送组件引出气管与管道进行连通，通过管道将发泡箱内的泡沫输送走。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、将发泡箱设置成多个，这样防止发泡箱内空过大而产生的受热不均匀，这样发泡的效率比较的高，同时采用称重的方式对eps原料进行等量称重上料，这样保证发泡箱的利用率与发泡效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型发泡箱的剖视图。
11.图3为本实用新型等量上料机构的示意图。
12.图4为本实用新型分量输送机构的示意图。
13.其中，1、等量上料机构，1.1、下料组件，1.2、计量称，1.3、放置盘，1.4、缺口，1.5、导向槽，1.6、联动组件，1.7、倾倒组件，1.8、电磁推杆，2、分量输送机构，2.1、接料筒，2.2、电动阀门，2.3、旋转组件，2.4、步进电机，2.5、旋转环，2.6、输料管，2.7、漏斗，2.8、对位组件，2.9、负压输送组件，3、发泡机构，3.1、发泡箱，3.2、夹层，3.3、出料口，3.4、管道。
具体实施方式
14.现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
15.如图1
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4所示，一种发泡泡沫的等量称重发泡装置，包括等量上料机构1、分量输送机构2与发泡机构3，等量上料机构1连接有分量输送机构2，发泡机构3内通过螺栓紧固的方式固定有多个发泡箱3.1，分量输送机构2与多个发泡箱3.1进行连接，通过分量输送机构2将发泡原料均匀的输送到每个发泡箱3.1内进行发泡，通过分量输送机构2将eps原料输送到每个人发泡箱3.1内进行发泡，这样采用分开发泡的方式进行发泡的话，这样会提高发泡效率（发泡箱3.1内的空间小，原料受热比较的快，这样发泡效率也比较的高，同时发泡率比较的高）；等量上料机构1包括下料组件1.1、计量称1.2与联动组件1.6，其中在下料组件1.1的下方的地面上放置有计量称1.2，在计量称1.2与下料组件1.1之间设置有联动组件1.6（计量称1.2即为电子秤，联动组件1.6即为控制器，控制器为单片机89
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c51，控制器通过导线分别与电子秤与下料组件1.1进行连接，当电子秤反馈来的重量高于设定值的时候，控制器控制下料组件1.1停止下料，这样通过电子秤实现等量称重），当计量称1.2上的eps原料达到规定重量后，下料组件1.1停止下料（下料组件1.1即为电磁阀，通过控制器控制电磁阀打开与关闭进行下料与停止下料），这样实现等量分料；在计量称1.2上设置有倾倒组件1.7，当计量称1.2上的物料达到重量后，通过倾倒组件1.7将计量称1.2上的物料倾倒走，在计量称1.2的左侧设置有分量输送机构2，计量称1.2上的倾倒组件1.7将计量称1.2上的eps
原料倾倒到分量输送机构2内，分量输送机构2包括接料筒2.1、旋转组件2.3、输料管2.6与负压输送组件2.9，其中计量称1.2的左侧下方设置有接料筒2.1，在接料筒2.1的底部通过法兰盘固定有电动阀门2.2，在电动阀门2.2的下方设置有旋转组件2.3，在旋转组件2.3上通过焊接的方式固定有多根输料管2.6且每根输料管2.6的顶部通过焊接的方式固定有漏斗2.7，每根输料管2.6的底端端与对应的发泡箱3.1的顶部进行连通，旋转组件2.3位于发泡箱3.1的顶部右侧，每根输料管2.6通过旋转组件2.3依次旋转到电动阀门2.2的下方进行接料，在每根输料管2.6上通过管道连接有负压输送组件2.9（负压输送组件3.9即为气泵与气管，气泵的出风口与气管进行连通，气管穿过输料管2.6外壁且气管与输料管6进行连通，气管的出气方向与输料管6内物料流动的方向一致，通过气管内的气流辅助物料的输送），通过负压输送组件2.9将输料管2.6内的eps原料快速输送到发泡箱3.1内。
16.计量称1.2即为电子称，在电子称上放置有放置盘1.3，在放置盘1.3与电子称之间设置有倾倒组件1.7，在放置盘1.3的左侧开有缺口1.4且在缺口1.4上通过焊接的方式固定有导向槽1.5，放置盘1.3的靠近导向槽1.5的底部铰接在电子称上，放置盘1.3远离导向槽1.5一端（即为放置盘1.3的右端）的底部与电子称顶部之间铰接有电磁推杆1.8，通过电磁推杆1.8使放置盘1.3倾斜（当放置盘1.3上的物料达到设定重量的时候，电磁推杆1.8顶出，这样将放置盘1.3的右端向上倾斜，这样放置盘1.3内的物料倾倒在其中一根输料管2.6顶部的漏斗2.7内，漏斗2.7内的物料进入到输料管2.6内，并通过输料管2.6进入到发泡箱3.1内进行发泡），当电磁推杆1.8顶升完毕后，电磁推杆1.8快速回位，这样放置盘1.3可以放置原料并进行称重，这样实现物料的称重完毕后的自动倾倒。
17.旋转组件2.3包括步进电机2.4与旋转环2.5，步进电机2.4的输出轴与旋转环2.5进行通过焊接的方式进行固定，通过步进电机2.4带动旋转环2.5进行转动，步进电机2.4的底部通过螺栓固定在支架上，支架通过预埋的方式固定在从地面上，在旋转环2.5上通过焊接的方式固定有开口向上的漏斗2.7且多个漏斗2.7呈环形阵列分布，在每个漏斗2.7的下方通过卡箍紧固的方式连接有输料管2.6，电子称与每根漏斗2.7之间设置有对位组件2.8且对位组件2.8与步进电机2.4进行连接（对位组件2.8即为激光对射传感器（型号为 hoa1882），在步进电机2.7上通过焊接的方式固定有朝向旋转环2.5的激光发射器，在旋转环上通过嵌入的方式固定有多个激光接收器且多个激光接收器的位置与漏斗的位置上下对应，对接组件2.8与步进电机2.4进行连接，当激光发生器与激光接收器相对的时候，步进电机2.4停止转动，这样实现放置盘1.3与漏斗2.7的位置相对，这样便于将放置盘1.3内的物料倾倒在漏斗2.7内），当漏斗2.7与导向槽1.5位置相对后，步进电机2.4停止转动，当导向槽1.5回位的时候，步进电机2.4继续工作，这样实现自动化倾倒物料与自动化输送物料。
18.多个发泡箱3.1之间存在间隔（空心间隔，间隔内可以进行气体的流通，这样便于蒸汽的流通），多个发泡箱3.1通过外壳进行包裹，这样在外壳与发泡箱3.1、发泡箱3.1与发泡箱3.1之间形成加热的夹层3.2（在夹层3.2内通入蒸汽即可实现对发泡箱3.1的加热，这样实现发泡，同时将大型的发泡箱3.1分成多个后，这样发泡箱3.1内的物料厚度变薄，这样便于发泡箱3.1内物料快速受热并快速发泡，相对于大型的发泡箱体而言，将大型发泡箱体分成多个发泡箱3.1的话，发泡效率提高，同时不会产生中间发泡原料由于太厚而产生的未发泡的情况，同时由于小型发泡箱3.1内的采用四周加热且小型发泡箱3.1内物料厚度比较薄，这样物料受热比较均匀，这样发泡效果好且效率高），在每个发泡箱3.1的底部通过开槽
的方式开设有出料口3.3且出料口3.3为漏斗2.7状，在出料口3.3同样通过焊接的方式连接有管道3.4，通过管道3.4将发泡箱3.1内已经发泡完毕的泡沫输送走，在负压输送组件2.9引出气管与管道3.4进行连通（气管出气的方向与管道内泡沫流动的方向一致，通过气管内喷出的气体来提高管道3.4内泡沫的流动速度，这样实现泡沫的快速输送），通过管道3.4将发泡箱3.1内的泡沫输送走。