板头自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体为板头自动焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等；
3.现有技术中的板头自动焊接装置存在以下问题：
4.1、现有的钢片板头需要人工拼接，再人工调节焊接，人工焊接工作效率低下，通过操作困难，无法实现拼装的同时并进行焊接；
5.2、现有的板头自动焊接装置使用效果不是很好，钢片板头拼接的不够整齐，实用性不是很高，为此，我们提出板头自动焊接装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供板头自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：板头自动焊接装置，包括防滑底座，所述防滑底座上端面的两侧对称焊接有支撑架，两个所述支撑架相互靠近的上端面均设有连接块，所述连接块的上端面固定连接有放置板，所述连接块的内部设有转动杆，所述连接块的内部设有转筒，且转筒固定连接在转动杆的外表面上，所述转筒的外表面开设有多个呈环形分布的限位弧形槽，所述连接块的侧壁固定连接有夹条，所述夹条的内部设有顶条，且顶条的一端延伸入限位弧形槽的内部，所述顶条的内部设有扭簧转轴。
8.优选地，所述防滑底座上端面的中心位置固定连接有电动推拉杆，所述电动推拉杆的上端面固定连接有电焊笔。
9.优选地，所述放置板的外表面对称开设有多个安装孔，所述安装孔的内部固定连接有弹簧伸缩杆。
10.优选地，所述弹簧伸缩杆远离放置板的端面均设有夹板，且夹板与弹簧伸缩杆固定连接。
11.优选地，两个所述夹板相互靠近的端面均设有硅胶防滑片，且夹板与硅胶防滑片粘贴连接。
12.优选地，所述转动杆分别贯穿支撑架和连接块，且转动杆与支撑架固定连接，所述转动杆的两端均焊接有限位片。
13.优选地，所述扭簧转轴的两端均延伸入夹条的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型通过用转动杆将支撑架和连接块转动安装到一起，两个放置板用来固定需要焊接的板片，弹簧伸缩杆内部的弹簧会拉动夹板，两个夹板将板片夹住，焊接的位置对准电焊笔，需要焊接时，启动电动推拉杆，电动推拉杆工作带动电焊笔移动，直到电焊笔的笔头接触到焊接位置，电动推拉杆不断做伸缩运动，电焊笔为板片进行焊接，之后只需要转动调节放置板的角度，更换焊接点的位置，再启动电动推拉杆进行焊接即可，操作简单，使用效果好，大大提升了焊接的工作效率；
16.2、本实用新型通过在连接块的内部设置转筒，转动杆与支撑架固定连接，当连接块转动时，转筒的位置不会发生改变，转筒外表面的限位弧形槽会不断拨动顶条，扭簧转轴内的扭簧具有很好的弹力，使得每次顶条被拨动完后会恢复到初始位置，顶条的一端会卡在限位弧形槽的内部，起到固定的作用，防止连接块晃动，同时多个限位弧形槽起到分段阻尼的作用，使用者可以快速调节放置板的位置，使得放置板可以对齐，有效解决了现有的板头自动焊接装置使用效果不是很好，钢片板头拼接的不够整齐的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体的结构示意图。
19.图2为本实用新型支撑架的外部结构示意图。
20.图3为本实用新型连接块的内部结构示意图。
21.图中：1、防滑底座；2、电动推拉杆；3、电焊笔；4、支撑架；5、连接块；6、放置板；7、安装孔；8、弹簧伸缩杆；9、夹板；10、硅胶防滑片；11、转动杆；12、限位片；13、转筒；14、限位弧形槽；15、夹条；16、顶条；17、扭簧转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了板头自动焊接装置，包括防滑底座1，防滑底座1上端面的两侧对称焊接有支撑架4，两个支撑架4相互靠近的上端面均设有连接块5，连接块5的上端面固定连接有放置板6，连接块5的内部设有转动杆11，转动杆11分别贯穿支撑架4和连接块5，且转动杆11与支撑架4固定连接，转动杆11的两端均焊接有限位片12，连接块5的内部设有转筒13，且转筒13固定连接在转动杆11的外表面上，当连接块5转动时，转筒13的位置不会发生改变；
24.转筒13的外表面开设有多个呈环形分布的限位弧形槽14，连接块5的侧壁固定连接有夹条15，夹条15的内部设有顶条16，且顶条16的一端延伸入限位弧形槽14的内部，顶条
16的内部设有扭簧转轴17，扭簧转轴17包括转轴和套接在转轴外表面的扭簧，扭簧的一端与夹条15固定插接，扭簧的另一端与顶条16固定连接，扭簧转轴17的两端均延伸入夹条15的内部，转筒13转动，限位弧形槽14会不断拨动顶条16，扭簧转轴17内的扭簧具有很好的弹力，使得每次顶条16被拨动完后会恢复到初始位置，顶条16的一端会卡在限位弧形槽14的内部，起到固定的作用，防止连接块5晃动，同时多个限位弧形槽14起到分段阻尼的作用，使用者可以快速调节放置板6的位置，使得放置板6可以对齐。
25.进一步的，防滑底座1上端面的中心位置固定连接有电动推拉杆2，电动推拉杆2的上端面固定连接有电焊笔3，起到焊接的作用，电动推拉杆2工作带动电焊笔3移动，直到电焊笔3的笔头接触到焊接位置，电动推拉杆2不断做伸缩运动，电焊笔3为板片进行焊接，之后只需要转动调节放置板6的角度，更换焊接点的位置，再启动电动推拉杆2进行焊接即可，操作简单，使用效果好；
26.放置板6的外表面对称开设有多个安装孔7，安装孔7的内部固定连接有弹簧伸缩杆8，弹簧伸缩杆8远离放置板6的端面均设有夹板9，且夹板9与弹簧伸缩杆8固定连接，两个夹板9相互靠近的端面均设有硅胶防滑片10，且夹板9与硅胶防滑片10粘贴连接，起到很好的防滑作用，两个放置板6用来固定需要焊接的板片，弹簧伸缩杆8内部的弹簧会拉动夹板9，两个夹板9将板片夹住。
27.工作原理：将两个钢片板头分别放置到两个放置板6上，弹簧伸缩杆8内部的弹簧会拉动夹板9，两个夹板9将板片夹住，焊接的位置对准电焊笔3，需要焊接时，启动电动推拉杆2，电动推拉杆2工作带动电焊笔3移动，直到电焊笔3的笔头接触到焊接位置，电动推拉杆2不断做伸缩运动，电焊笔3为板片进行焊接，当连接块5转动时，由于转动杆11与支撑架4固定连接，转筒13的位置不会发生改变，转筒13外表面的限位弧形槽14会不断拨动一侧的顶条16，顶条16内部的扭簧转轴17内的扭簧具有很好的弹力，使得每次顶条16被拨动完后会恢复到初始位置，顶条16的一端会卡在限位弧形槽14的内部，起到固定的作用，防止连接块5晃动，同时多个限位弧形槽14起到分段阻尼的作用，使用者可以快速调节放置板6的位置，使得放置板6可以对齐，之后只需要转动调节放置板6的角度，更换焊接点的位置，再启动电动推拉杆2进行焊接即可。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。