一种高韧性的胶合板结构的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，尤其涉及一种高韧性的胶合板结构。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
3.中国专利文件cn212073210u公开了一种耐火环保型胶合板，包括胶合板本体、竹纤维板和耐火层，胶合板本体的上表面设有耐火层，耐火层远离胶合板本体的表面连接有竹纤维板，胶合板本体包括上胶板、芯板和下胶板，上胶板的下表面与芯板上表面胶接，芯板下表面与下胶板上表面胶接，芯板内部设有若干个平行的通孔，通孔内填充有阻燃灭火剂，该耐火环保型胶合板通过玻璃纤维层和蛭石层形成致密的耐火层，形成双层保护层结构，提高其耐火性能，而且胶合板本体内填充有阻燃灭火剂更进一步的增强了胶合板的防火耐火性，上顶面设有竹纤维板层既防潮抑菌又能吸收空间中的甲醛等有害物质，更环保，下底面设有pet防水层使得地基中的水汽不会渗入进胶合板内使胶合板腐烂，但是该专利主要存在以下两个缺点，一是胶合板的韧性不够，导致胶合板容易出现变形的情况，二是拼接不方便，导致在拼接胶合板时浪费时间成本，增加了人工成本的支出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧性的胶合板结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高韧性的胶合板结构，包括胶合板主体，所述胶合板主体包括芯板，所述芯板的上下侧均固定连接有加强板，所述加强板相远离的一侧均固定连接有金属网，所述胶合板主体的左侧中上部固定连接有左侧板，所述左侧板的下端均匀分布有限位柱，所述限位柱的中下部均设置有滑槽，所述滑槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有卡块，所述胶合板主体的右侧中下部固定连接有右侧板，所述右侧板的中部均匀分布有插槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述金属网相远离的一侧均固定连接有面板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述胶合板主体的前侧固定连接有前侧板，所述前侧板的前端均匀分布有限位块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述胶合板主体的后侧固定连接有后侧板，所述后侧板的后侧均匀分布有限位槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述卡块相靠近的一端外周均滑动连接在滑槽的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述插槽内的中部两侧均设置有卡槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位柱的直径与插槽的内径相同。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述左侧板和右侧板的厚度均为胶合板主体厚度的一半。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过在芯板的上下侧设置加强板，在加强板相远离的一侧均安装金属网，使胶合板主体具有极好的韧性，不容易发生形变。
22.2、本实用新型中，在拼装胶合板主体时，将一块胶合板的前侧板前侧的限位块插入另一块胶合板后侧板后侧的限位槽中，对前后相邻的两块胶合板进行限位，左右固定时只需将一块胶合板的左侧板下端均匀分布的限位柱插入另一块胶合板右侧板的插槽内，同时弹簧将卡块弹出，卡住插槽内的卡槽，完成上下限位，实现了可快速拼装胶合板，节省了人力的输出，降低了施工成本。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种高韧性的胶合板结构的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种高韧性的胶合板结构的正视剖面图；
25.图3为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、胶合板主体；2、芯板；3、加强板；4、金属网；5、面板；6、前侧板；7、限位块；8、后侧板；9、限位槽；10、左侧板；11、限位柱；12、滑槽；13、弹簧；14、卡块；15、右侧板；16、插槽；17、卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高韧性的胶合板结构，包括胶合板主体1，胶合板主体1包括芯板2，芯板2的上下侧均固定连接有加强板3，加强板3相远离的一侧均固定连接有金属网4，通过在芯板2的上下侧设置加强板3，在加强板3相远离的一侧均安装金属网4，使胶合板主体1具有极好的韧性，不容易发生形变，胶合板主体1的左侧中上部固定连接有左侧板10，左侧板10的下端均匀分布有限位柱11，限位柱11的中下部均设置有滑槽12，滑槽12的内部均设置有弹簧13，弹簧13的两端均固定连接有卡块14，胶合板主体1的右侧中下部固定连接有右侧板15，右侧板15的中部均匀分布有插槽16，在拼装胶合板主体1时，将一块胶合板的前侧板6前侧的限位块7插入另一块胶合板后侧板8后侧的限位槽9中，对前后相邻的两块胶合板进行限位，左右固定时只需将一块胶合板的左侧板10下端均匀分布的限位柱11插入另一块胶合板右侧板15的插槽16内，同时弹簧13将卡块14弹出，卡住插槽16内的卡槽17，完成上下限位，实现了可快速拼装胶合板，节省了人力的输出，降低了施工成本。
31.金属网4相远离的一侧均固定连接有面板5，胶合板主体1的前侧固定连接有前侧板6，前侧板6的前端均匀分布有限位块7，胶合板主体1的后侧固定连接有后侧板8，后侧板8的后侧均匀分布有限位槽9，用于前后固定两块胶合板，卡块14相靠近的一端外周均滑动连接在滑槽12的内部，对卡块14限位滑动，插槽16内的中部两侧均设置有卡槽17，用于卡住卡块14，限位柱11的直径与插槽16的内径相同，左侧板10和右侧板15的厚度均为胶合板主体1厚度的一半，拼装时可保证相邻的胶合板高度一致。
32.工作原理：首先，通过在芯板2的上下侧设置加强板3，在加强板3相远离的一侧均安装金属网4，使胶合板主体1具有极好的韧性，不容易发生形变，在拼装胶合板主体1时，将一块胶合板的前侧板6前侧的限位块7插入另一块胶合板后侧板8后侧的限位槽9中，对前后相邻的两块胶合板进行限位，左右固定时只需将一块胶合板的左侧板10下端均匀分布的限位柱11插入另一块胶合板右侧板15的插槽16内，同时弹簧13将卡块14弹出，卡住插槽16内的卡槽17，完成上下限位，实现了可快速拼装胶合板，节省了人力的输出，降低了施工成本。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。