模块收纳框体的制作方法

1.本发明涉及插入有模块收纳单元的框体即模块收纳框体，该框体收纳有对模块进行安装的电路基板。


背景技术：

2.例如对如存储器卡或sd卡这样的通信模块进行安装的电路基板收纳于模块收纳单元。模块收纳单元插入至框体而被固定。此时，通常是模块收纳单元所具有的卡扣构造即卡合爪与在框体配置的槽进行卡合而被固定。
3.例如，以往在相当于模块收纳单元的电池保持架设置的卡合爪与框体所具有的槽进行卡合，由此对电池保持架进行固定。而且，在模块收纳单元拆卸时，将棒状部件插入贯穿于在框体的侧面设置的拆卸孔而解除卡合(例如，参照专利文献1)。
4.专利文献1：日本实开平5-31106号公报
5.但是，在具有如上所述的现有卡扣构造的模块收纳单元中，在从框体将模块收纳单元拆卸时，另外需要棒状部件，因此存在新部件个数增加这样的问题。


技术实现要素：

6.本发明就是为了解决上述的问题而提出的，其目的在于得到削减了部件个数的模块收纳框体。
7.本发明所涉及的模块收纳框体具有：模块收纳单元，其在设置了具有弹性的卡合爪的盖与设置了与卡合爪卡合的卡合孔的壳体之间对模块进行收纳而构成；以及框体，其由罩及被罩包覆的基座构成，在基座设置有将模块收纳单元插入的开口部，与卡合孔卡合的卡合爪从卡合孔朝向基座凸出，凸出的卡合爪与在基座设置的卡合槽卡合。
8.发明的效果
9.本发明所涉及的模块收纳框体是与卡合孔卡合的卡合爪从卡合孔朝向基座凸出，凸出的卡合爪与在基座设置的卡合槽卡合，由此无需新的部件就能够将模块收纳单元从框体插拔，能够削减部件个数。
附图说明
10.图1是实施方式1所涉及的模块收纳框体的斜视图。
11.图2是表示从实施方式1所涉及的模块收纳框体将模块收纳单元拉出后的状态的框体和模块收纳单元的斜视图。
12.图3是实施方式1所涉及的模块收纳框体的分解斜视图。
13.图4是从z方向对图3所示的模块收纳框体的斜视图的基座进行观察的图。
14.图5是实施方式1所涉及的模块收纳单元的斜视图。
15.图6是图5所示的模块收纳单元的分解斜视图。
16.图7是表示将实施方式1所涉及的模块收纳单元构成的盖的斜视图。
17.图8是从z方向对图1所示的模块收纳框体的斜视图进行观察的模块收纳框体的剖视图。
18.图9是从图1所示的斜视图的z方向观察的模块收纳框体的剖视图。
19.图10是实施方式1所涉及的模块收纳单元的侧视图。
20.图11是安装有壳体和盖的状态的模块收纳单元的图10的箭头b
21.－b剖视图。
22.图12是表示向壳体正在安装盖的中途的状态的图10的箭头b
23.―b剖视图。
24.图13是图8所示的a的部分的放大图。
25.图14是实施方式1所涉及的壳体的斜视图。
具体实施方式
26.实施方式1.
27.图1是本实施方式所涉及的模块收纳框体4的斜视图的例子。关于模块收纳框体4的构造而依次进行说明。
28.图2是表示从模块收纳框体4将模块收纳单元8拉出后的状态的框体9和模块收纳单元8的斜视图。即，模块收纳框体4是模块收纳单元8插入并收容于框体9的状态。图2的箭头m示出将模块收纳单元8向框体9插入的朝向。模块收纳单元8以图2所示的箭头m的方向插入至框体9，成为图1所示的状态。
29.图3是模块收纳框体4的分解斜视图。如图3所示，模块收纳框体4构成为在罩1和基座3之间夹入印刷配线基板2。罩1及基座3例如由玻璃纤维强化型的工程塑料等形成。罩1以将基座3覆盖的方式包覆。另外，罩1具有用于将模块收纳单元8插入的开口部1a。同样地，基座3也具有用于将模块收纳单元8插入的开口部3a。开口部1a及开口部3a在罩1将基座3覆盖时处于彼此重叠的位置。
30.图4是从z方向对图3所示的斜视图的基座3进行观察的图。如图4所示，在基座3设置有卡合槽31。关于卡合槽31的设置方式，详细内容在后面记述。
31.图5是模块收纳单元8的斜视图的例子。关于模块收纳单元8的构造依次进行说明。
32.图6是图5所示的模块收纳单元8的分解斜视图。如图6所示，模块收纳单元8是通过在盖5和壳体7之间对安装有模块61的电路基板6进行收纳而构成的。盖5及壳体7由不含有玻璃纤维的pbt(poly butylenetereph talate即聚对苯二甲酸丁二醇酯)或尼龙这样的弹性模量小的材料形成。另外，在壳体7和盖5对电路基板6进行收纳的状态下，壳体7在与盖5相对一侧设置有插拔部72。设置于壳体7的插拔部72设置有拆卸槽73。关于拆卸槽73的设置方式，详细内容在后面记述。
33.图7是表示构成模块收纳单元8的盖5的斜视图。在盖5设置有卡合爪51。另外，以从各个卡合爪51延伸的方式设置有脚部52。另外，卡合爪51由于是卡扣构造，因此具有弹性，前端是倒圆角的r形状。
34.图8是从图1所示的斜视图的z方向观察的模块收纳框体4的剖视图。在基座3内收纳的模块收纳单元8是盖5的卡合爪51与卡合槽31卡合而被固定。关于卡合的情形，详细内容在后面记述。
35.图9示出从模块收纳框体4将模块收纳单元8插拔中途的情形，是从图1所示的斜视图的z方向观察的模块收纳框体4的剖视图。模块收纳单元8在盖5与基座3所具有的卡合槽31接近的朝向进行插拔。
36.图10是模块收纳单元8的侧视图。图11是安装有壳体7和盖5的状态的模块收纳单元8的图10的箭头b－b剖视图。图12是表示向壳体7正在安装盖5的中途的状态的图10的箭头b―b剖视图。
37.如图10～图12所示，盖5的卡合爪51成为由壳体7的侧壁向模块61所存在的内侧压入而发生了弹性变形的状态。
38.电路基板6通过盖5的卡合爪51与壳体7的卡合孔71卡合而收纳于模块收纳单元8内。盖5和壳体7卡合的卡合爪51成为穿过卡合孔71从壳体7的侧壁凸出的状态。
39.接下来，对盖5所具有的卡合爪51及卡合孔71与框体9所具有的卡合槽31的卡合的情形进行说明。
40.图13是图8所示的a的部分的放大图。使用图13，对卡合爪51与卡合孔71卡合的状态的卡合爪51的各部进行说明。
41.如图13所示，如果模块收纳单元8收纳于框体9，则卡合爪51与壳体7所具有的卡合孔71卡合。并且，与卡合孔71卡合的卡合爪51穿过卡合孔71向基座3侧凸出，与基座3所具有的卡合槽31卡合。
42.如图13所示，卡合爪51由固定面51a及倾斜面51b构成。固定面51a接续着脚部52而设置。固定面51a与卡合孔71的侧面相对。固定面51a与将模块收纳单元8向框体9插入的朝向所成的角度为小于或等于90度。倾斜面51b接续着固定面51a而朝向开口部设置。倾斜面51b与将模块收纳单元8向框体9插入的朝向所成的角度小于90度。
43.在卡合爪51与卡合孔71及卡合槽31卡合的状态下，模块收纳单元8不从框体9脱离。如图9所示，在作业者以某一定的负荷将模块收纳单元8从框体9拉出时，卡合爪51弹性变形，与卡合槽31的卡合脱离，因此能够从框体9将模块收纳单元8取出。
44.图14是壳体7的斜视图。插拔部72在将模块收纳单元8收纳于框体9内的状态下，设置于与基座3的开口部3a及罩1的开口部1a的位置对准的壳体7上。另外，在插拔部72的整周，以沿开口部3a及开口部1a的方式设置有拆卸槽73。作业者抓持拆卸槽73从框体9将模块收纳单元8拆卸。
45.在具有模块收纳框体4的断路器等设备的部件与模块收纳框体4相邻配置的情况下，如果拆卸槽73仅设置于一部分，则作业者抓持拆卸槽73变得困难，有可能难以从框体9将模块收纳单元8拆卸。因此，在将模块收纳框体4共用时，模块收纳单元8的插拔方向被限定，设备的设计自由度有可能降低。
46.但是，拆卸槽73处于插拔部72的整周，由此在将模块收纳框体4共用时，模块收纳单元8的收纳方向不受限定，因此能够使设备的设计的自由度提高。
47.根据本实施方式，不追加部件就能够从框体9将模块收纳单元8拆卸，部件个数被削减。另外，伴随部件个数的削减，能够抑制成本。另外，在将模块收纳单元8拆卸时无需新部件，因此能够削减用于在框体9内将拆卸时所使用的部件装入的空间。
48.另外，盖5的卡合爪51具有弹性，因此作业者在模块收纳单元8向框体9的安装时获得咔哒的感觉。根据咔哒的感觉，作业者能够容易地判断安装完成。
49.另外，通过在壳体7的插拔部72的整周设置拆卸槽73，从而模块收纳单元8的安装方向不受限定，模块收纳框体4的共用变得容易，能够提高设备的设计的自由度。
50.标号的说明
51.1 罩
52.2 印刷配线基板
53.3 基座
54.31 卡合槽
55.4 模块收纳框体
56.5 盖
57.51 卡合爪
58.51a 固定面
59.51b 倾斜面
60.52 脚部
61.6 电路基板
62.61 模块
63.7 壳体
64.71 卡合孔
65.72 插拔部
66.73 拆卸槽
67.8 模块收纳单元
68.9 框体。