一种具有高通量管的管式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及高通量换热器技术领域，特别是涉及一种具有高通量管的管式换热器。


背景技术：

2.管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。管壳式换热器是工业中主要使用的换热设备，高通量换热器使用的高通量管是一种利用粉末冶金工艺在普通光管内表面或者外表面烧结一层特点孔隙结构多孔金属粉末的高效换热管。
3.目前在将高通量管安装于换热器筒体上时，需要把高通量管穿插于管板上的通孔内，因需要对高通量管进行稳定支撑，因此上述通孔的内径相对于高通量管的外径不会太大，这也会造成在穿插高通量管的时候需要小心翼翼，避免高通量管和通孔的端部相互错位而导致无法快速高通量管。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种具有高通量管的管式换热器，在保证可稳定支撑高通量管的前提下，可以对高通量管快速穿插于管板上的管孔内。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种具有高通量管的管式换热器，包括换热器筒体，所述换热器筒体的内侧沿长度方向设置有间隔分布的多个管板，所述管板的侧面贯穿有多个管孔，所述管孔内穿插有高通量换热管，所述管孔包括有沿高通量换热管穿插方向贯通的导孔和支撑孔，且所述导孔的内径沿所述穿插方向由大到小设置。
7.优选的，所述导孔的左端端口口径大于右端端口口径。
8.优选的，所述换热器筒体的底部设置有筒体支架。
9.优选的，所述换热器筒体的一端沿其长度方向依次设置有支撑部和第一固定环，且所述换热器筒体的一端壁设置有第二固定环，所述第一、第二固定环和管板的侧面均贯穿有多个固定孔，且第一固定环、管板和第二固定环沿换热器筒体长度方向相邻的三个固定孔之间穿插有固定螺杆，所述固定螺杆的一端旋合有螺帽。
10.优选的，所述支撑部的外周侧沿其长度方向设置有定位杆，且所述定位杆的一端贯通并凸出于第一固定环的一侧面，所述管板的侧面贯穿有限位槽，所述定位杆穿插于限位槽的内侧，以定位第一固定环和管板沿轴向相邻的两个固定孔。
11.优选的，所述支撑孔呈圆柱状结构，且所述支撑孔的内径不小于所述导孔右端端口口径。
12.优选的，所述导孔的右端端口口径大于高通量换热管的外径。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.1、本实用新型提供的管孔具有导孔和支撑孔，且导孔的两端口径沿高通量管的穿
插方向由大到小，保证高通量管可顺畅的依次穿插于导孔和支撑孔内，有效的避免了高通量管在穿插时会与管孔的端部产生错位而无法快速的将高通量管穿插于管孔内。
15.2、本实用新型提供的支撑部上的定位杆和管板上的限位槽之间的配合可保证在将第一固定环和管板上沿轴向相邻的两个固定孔之间快速对齐，提高管板的安装效率。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的实施例的管式换热器部分立体结构示意图；
17.图2为按照本实用新型的实施例的管板立体结构示意图；
18.图3为按照本实用新型的实施例的管式换热器部分立体结构示意图。
19.图中：1-换热器筒体，101-支撑部，102-第一固定环，103-第二固定环，2-管板，3-管孔，301-导孔，302-支撑孔，4-高通量换热管，5-筒体支架，6-定位杆，7-限位槽。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图3所示，本实施例提供的具有高通量管的管式换热器，包括换热器筒体1，其使用时两端部均设有封板，换热器筒体1的内侧沿长度方向设置有间隔分布的多个管板2，管板2的侧面贯穿有多个管孔3，多个管孔3呈阵列分布，
22.管孔3内穿插有高通量换热管4，管孔3包括有沿高通量换热管4穿插方向贯通的导孔301和支撑孔302，且导孔301的内径沿穿插方向由大到小设置，导孔301的左端端口口径大于右端端口口径，且导孔301的大端口到小端口呈顺滑设置，主要方便高通量换热管4能快速的对准管孔3，并无阻碍的穿插于支撑孔302内。
23.在本实施例中，如图1所示，换热器筒体1的底部设置有筒体支架5，可对换热器筒体1进行稳定支撑。
24.在本实施例中，如图1所示，换热器筒体1的一端沿其长度方向依次设置有支撑部101和第一固定环102，支撑部101也为筒体结构，第一固定环102为环状结构，且第一固定环102固定于支撑部101外壁，
25.换热器筒体1的一端壁设置有第二固定环103，第一、第二固定环和管板2的侧面均贯穿有多个固定孔，且第一固定环102、管板2和第二固定环103沿换热器筒体1长度方向相邻的三个固定孔之间穿插有固定螺杆，固定螺杆的一端旋合有螺帽，方便将管板2固定于第一、第二固定环之间。
26.在本实施例中，如图1所示，支撑部101的外周侧沿其长度方向设置有定位杆6，且定位杆6的一端贯通并凸出于第一固定环102的右侧面，即定位杆6的右端凸出于支撑部101的右端壁，管板2的侧面贯穿有限位槽7，定位杆6凸出的一端穿插于限位槽7的内侧，以快速定位第一固定环102和管板2沿轴向相邻的两个固定孔，避免将管板2安装于第一、第二固定环之间时，管板2与第一固定环102之间的固定孔无法快速对齐而延迟安装时间。
27.在本实施例中，如图1所示，支撑孔302呈圆柱状结构，且支撑孔302的内径不小于导孔301右端端口口径，导孔301的右端端口口径大于高通量换热管4的外径，保证高通量换热管4通过导孔301穿插于支撑孔302内时畅通无阻。
28.综上，在本实施例中，本实施例提供的管孔3具有导孔301和支撑孔302，且导孔301的两端口径沿高通量管的穿插方向由大到小，保证高通量管可顺畅的依次穿插于导孔301和支撑孔302内，有效的避免了高通量管在穿插时会与管孔3的端部产生错位而无法快速的将高通量管穿插于管孔3内。
29.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有高通量管的管式换热器，其特征在于：包括换热器筒体（1），所述换热器筒体（1）的内侧沿长度方向设置有间隔分布的多个管板（2），所述管板（2）的侧面贯穿有多个管孔（3），所述管孔（3）内穿插有高通量换热管（4），所述管孔（3）包括有沿高通量换热管（4）穿插方向贯通的导孔（301）和支撑孔（302），且所述导孔（301）的内径沿所述穿插方向由大到小设置。2.根据权利要求1所述的具有高通量管的管式换热器，其特征在于：所述导孔（301）的左端端口口径大于右端端口口径。3.根据权利要求1所述的具有高通量管的管式换热器，其特征在于：所述换热器筒体（1）的底部设置有筒体支架（5）。4.根据权利要求1所述的具有高通量管的管式换热器，其特征在于：所述换热器筒体（1）的一端沿其长度方向依次设置有支撑部（101）和第一固定环（102），且所述换热器筒体（1）的一端壁设置有第二固定环（103），所述第一、第二固定环和管板（2）的侧面均贯穿有多个固定孔，且第一固定环（102）、管板（2）和第二固定环（103）沿换热器筒体（1）长度方向相邻的三个固定孔之间穿插有固定螺杆，所述固定螺杆的一端旋合有螺帽。5.根据权利要求4所述的具有高通量管的管式换热器，其特征在于：所述支撑部（101）的外周侧沿其长度方向设置有定位杆（6），且所述定位杆（6）的一端贯通并凸出于第一固定环（102）的一侧面，所述管板（2）的侧面贯穿有限位槽（7），所述定位杆（6）穿插于限位槽（7）的内侧，以定位第一固定环（102）和管板（2）沿轴向相邻的两个固定孔。6.根据权利要求2所述的具有高通量管的管式换热器，其特征在于：所述支撑孔（302）呈圆柱状结构，且所述支撑孔（302）的内径不小于所述导孔（301）右端端口口径。7.根据权利要求2所述的具有高通量管的管式换热器，其特征在于：所述导孔（301）的右端端口口径大于高通量换热管（4）的外径。

技术总结
本实用新型公开了一种具有高通量管的管式换热器，涉及高通量换热器技术领域，包括换热器筒体，换热器筒体的内侧沿长度方向设置有间隔分布的多个管板，管板的侧面贯穿有多个管孔，管孔内穿插有高通量换热管，管孔包括有沿高通量换热管穿插方向贯通的导孔和支撑孔。本实用新型提供的管孔具有导孔和支撑孔，且导孔的两端口径沿高通量管的穿插方向由大到小，保证高通量管可顺畅的依次穿插于导孔和支撑孔内，有效的避免了高通量管在穿插时会与管孔的端部产生错位而无法快速的将高通量管穿插于管孔内。管孔内。管孔内。


技术研发人员：徐昆仑 韩磊 杨依海
受保护的技术使用者：江苏东方瑞吉能源装备有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/29