二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挡料装置，具体涉及一种二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置。


背景技术：

2.在锰冶金领域为了制取电解锰需要将锰矿石中的mno2焙烧还原成mno，含mno2的锰矿砂与无烟煤粉按7.5:1配比混合，先后进入还原回转窑烘干段(250～350℃)、预热段(650～700℃)，最后进入到还原段(750～800℃)进行还原反应。为获得高质量的产品，需要在还原回转窑各个段进料端设置挡料装置，阻挡物料进料速度来延长物料在还原回转窑内的时间。
3.目前，二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置，结构如图3所示，包括两块沿着窑体内壁圆周焊接的钢板，两钢板均是由若干节钢板块无缝隙焊接而成。这种结构的挡料装置存在以下缺陷：其一，由于钢板上没有设置浇注材料保护，钢板直接与还原回转窑内的物料接触，而物料温度高达800℃，导致钢板高温变形甚至损坏；其二，钢板是由若干块钢板块无缝隙而成，相邻钢板块之间没有设置伸缩缝，也没有设置加强板形成稳固结构，而钢板接触高温物料时会产生高温伸缩变形，进而导致钢板高温变形松动，影响挡料装置的正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置，本挡料装置在现有两钢板结构的基础上，增设加强板和加强角板形成稳定的钢筋结构，且两钢板上还留有高温变形伸缩缝，此外还设有将两钢板包覆其内的浇注层，避免两钢板直接与物料接触，一方面保证两钢板既有牢固松动的结构，另一方面也有效杜绝两钢板因高温变形损坏，从而有效延长两钢板的使用寿命，确保回转窑内的挡料装置正常使用。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
6.二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置，与现有结构相同的是：包括两块沿着窑体内壁圆周焊接的钢板，两钢板均是由若干块钢板块焊接而成；所不同的是：相邻钢板块之间设有1～3mm伸缩缝，两钢板之间有均匀横向设满于其内若干块的加强板，两钢板的侧面也均沿其圆周方向均匀设有若干块加强角板，所述加强板与加强角板均是焊接在窑体内壁上，所述两钢板之间及其两钢板的外侧均设浇注材料爪钉，两钢板之间以及两钢板两侧均覆盖有浇注层，所述浇注层将两钢板、所有加强板、所有加强角板、所有浇注材料爪钉覆盖。
7.作为优选技术方案，为了使两钢板、所有加强板和加强角板均具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，使其形成的钢筋结构更加牢固不易变形，有效延长挡料装置的使用寿命，两钢板、所有加强板以及所有加强角板均选择310s不锈钢材料。
8.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
9.1、本挡料装置在现有两钢板结构的基础上，增设加强板和加强角板形成稳定的钢
筋结构，且两钢板上还留有高温变形伸缩缝，此外还设有将两钢板包覆其内的浇注层，避免两钢板直接与物料接触，一方面保证两钢板既有牢固松动的结构，另一方面也有效杜绝两钢板因高温变形损坏，从而有效延长两钢板的使用寿命，确保回转窑内的挡料装置正常使用。
10.2、两钢板、所有加强板以及所有加强角板均选择310s不锈钢材料，使两钢板、所有加强板和加强角板均具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，使其形成的钢筋结构更加牢固不易变形，有效延长挡料装置的使用寿命。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为挡料装置的截面图；
14.图3为现有挡料装置的结构图；
15.附图标号：1、窑体内壁，2、钢板，2-1、钢板块，2-2、伸缩缝，3加强板，4加强角板，5、浇注材料爪钉，6、浇注层，7、防火砖，8、浇注模板。
具体实施方式
16.如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置，与现有结构相同的是：包括两块沿着窑体内壁1圆周焊接的钢板2，本实施例设置两钢板2之间的水平间距为180mm，两钢板2均是由若干块钢板块2-1焊接而成，为了使窑体内壁1可承受高温，一般在窑壁内壁1砌有一层防火砖7；所不同的是：相邻钢板块2-1之间设有1～3mm伸缩缝2-2，在保证钢板2高温变形伸缩前提下，本实施例设置相邻钢板块2-1之间设有2mm伸缩缝2-2，本实施例是设置两钢板2的外圈直径均为1750mm、内圈直径均为1000mm，则两钢板2的宽度均为750mm，两钢板2之间有均匀横向设满于其内若干块的加强板3，两钢板2的侧面也均沿其圆周方向均匀设有若干块加强角板4，所述加强板3与加强角板4均是焊接在窑体内壁1上，则两钢板2与所述有加强板3、所有加强角板4形成稳固的钢筋结构，本实施例设置加强板3呈长方形状、加强角板4呈倾斜角状，如图2所示，所述两钢板2之间及其两钢板2的外侧均设浇注材料爪钉5，两钢板2之间以及两钢板2两侧均覆盖有浇注层6，则浇注材料爪钉5是浇注层6的形成支撑、保证浇注层6的稳固，为了保证浇注材料爪钉5与两钢板2连接稳固，同时保证浇注层6的稳固，本实施例设置浇注材料爪钉5焊接在两钢板上，且浇注材料爪钉5设置没有规则，所述浇注层6将两钢板2、所有加强板3、所有加强角板4、所有浇注材料爪钉5覆盖，所述浇注层6是由耐高温防腐浇注料浇注而成，从而耐高温防腐的浇注层6将两钢板2包覆其内，避免两钢板2直接与高温物料接触，有效防止两钢板2因高温变形损坏。在浇注前，先在两钢板2两侧固定有两浇注模板8，两浇注模板8与两钢板2之间的水平距离等同于两钢板2的间距、即180mm，然后往两钢板2之间及其两侧倒入浇注材料形成浇注层6，待浇注层6稳固后，将两浇注模板8拆除。
17.两钢板2、所有加强板3以及所有加强角板4均选择310s不锈钢材料，使两钢板2、所有加强板3和加强角板4均具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，使其形成的钢筋结构更加牢固不易变形，有效延长挡料装置的使用寿命。
18.本实用新型使用时：先在窑体内壁1上焊接水平间距为180mm的两钢板2，且两钢板2的相邻钢板块2-1之间留有2mm伸缩缝，在两钢板2之间均匀焊接满横向位于其内的加强板3，在两钢板2的外侧也均匀焊接加强角板4，则两钢板2与加强板3、加强角板4之间形成稳固钢筋结构，在两钢板2之间及其两钢板2外侧均无序焊接有浇注材料爪钉5；浇注前，先在两钢板2两侧固定有两浇注模板8，两浇注模板8与两钢板2之间的水平距离等同于两钢板2的间距、即180mm，然后往两钢板2之间及其两侧倒入浇注材料形成浇注层6，待浇注层6稳固后，将两浇注模板8拆除；浇筑层6将两钢板2包覆其内，避免与高温物料直接接触，有效避免两钢板2因高温变形损坏。
19.当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置，包括两块沿着窑体内壁(1)圆周焊接的钢板(2)，两钢板(2)均是由若干块钢板块(2-1)焊接而成；其特征在于：相邻钢板块(2-1)之间设有1～3mm伸缩缝(2-2)，两钢板(2)之间有均匀横向设满于其内若干块的加强板(3)，两钢板(2)的侧面也均沿其圆周方向均匀设有若干块加强角板(4)，所述加强板(3)与加强角板(4)均是焊接在窑体内壁(1)上，所述两钢板(2)之间及其两钢板(2)的外侧均设浇注材料爪钉(5)，两钢板(2)之间以及两钢板(2)两侧均覆盖有浇注层(6)，所述浇注层(6)将两钢板(2)、所有加强板(3)、所有加强角板(4)、所有浇注材料爪钉(5)覆盖。2.根据权利要求1所述的二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置，其特征在于：两钢板(2)、所有加强板(3)以及所有加强角板(4)均选择310s不锈钢材料。

技术总结
本实用新型公开一种二氧化锰还原回转窑窑体内壁挡料装置，包括两块由若干块钢板块焊接而成的钢板，相邻钢板块之间设有1～3mm伸缩缝，两钢板之间有均匀横向设有加强板，两钢板的侧面也均均匀设有若干块加强角板，所述两钢板之间及其两钢板的外侧均设浇注材料爪钉，两钢板之间以及两钢板两侧均覆盖有浇注层。本挡料装置在现有两钢板结构的基础上，增设加强板和加强角板形成稳定的钢筋结构，且两钢板上还留有高温变形伸缩缝，此外还设有将两钢板包覆其内的浇注层，避免两钢板直接与物料接触，一方面保证两钢板既有牢固松动的结构，另一方面也有效杜绝两钢板因高温变形损坏，从而有效延长两钢板的使用寿命，确保回转窑内的挡料装置正常使用。正常使用。正常使用。


技术研发人员：陈盼 肖宏 陈湘 潘韦靖 李松林 吴文英 陈凯琳
受保护的技术使用者：广西埃索凯新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/29