冷凝式燃气换热装置及冷凝水控制方法与流程

1.本发明涉及热交换技术领域，特别是涉及冷凝式燃气换热装置及冷凝水控制方法。


背景技术：

2.冷凝式燃气热水器等冷凝式燃气换热装置在使用过程中会在冷凝盒内产生冷凝水，为了避免冷凝水在冷凝盒内积聚过多而产生倒灌，需要对冷凝水量进行准确的控制并进行排出。由于绝大多数用户在购买前并未预留相应的冷凝水排水管道，因此，无冷凝水排放的冷凝式燃气换热装置得到了市场的青睐。传统的方式为将冷凝水与燃烧器进行热交换后变为水蒸气而排出至室外，传统的方式对冷凝水的控制不够准确，易出现过热或倒灌的情形。


技术实现要素：

3.本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种冷凝水控制方法，其避免发生过热或倒灌。
4.本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种冷凝式燃气换热装置，其避免发生过热或倒灌。
5.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.一种冷凝水控制方法，至少包括以下步骤：
7.获取蒸发腔内的冷凝水的实际水量；
8.若所述实际水量小于第一预设水量，则对所述蒸发腔进行补水处理；
9.若所述实际水量大于第二预设水量，则对所述蒸发腔进行除水处理，其中，所述第二预设水量大于所述第一预设水量。
10.本发明所述的冷凝水控制方法，与背景技术相比所产生的有益效果：1、能够根据蒸发腔内的实际水量的情况进行补水处理或除水处理，避免发生过热或倒灌的问题；2、通过对冷凝式燃气换热装置的工作状态进行检测和对蒸发腔的温度进行检测，结合冷凝水的实际水量，从而针对不同的工作状态以及相应的温度信息以有针对性的判断是需要利用补水组件对蒸发腔进行补水处理，还是需要利用除水组件对蒸发腔进行除水处理，使得冷凝水的调控更加准确，能够有效的避免出现过热或倒灌的问题；3、能够避免换热腔内的换热温度过低而影响换热效率，并且，还可以利用辅助加热元件对燃烧器的燃烧腔进行预热，能够提高燃烧效率。
11.在其中一个实施例中，在获取蒸发腔内的冷凝水的实际水量的步骤中，还包括：
12.获取冷凝式燃气换热装置的工作状况并检测所述蒸发腔的温度；
13.若冷凝式燃气换热装置处于开机状态、所述蒸发腔的温度为第一预设温度值，并且，所述实际水量小于第三预设水量时，则对所述蒸发腔进行补水处理，其中，所述第三预设水量小于所述第一预设水量；
14.若冷凝式燃气换热装置处于正常燃烧状态、所述蒸发腔的温度为第二预设温度值，并且，所述实际水量小于第四预设水量时，则对所述蒸发腔进行补水处理，其中，所述第四预设水量大于所述第三预设水量且小于所述第一预设水量，第二预设温度值大于所述第一预设温度值。
15.在其中一个实施例中，在获取冷凝式燃气换热装置的工作状况并检测所述蒸发腔的温度的步骤中，还包括：
16.若冷凝式燃气换热装置处于开机状态、所述蒸发腔的温度为第一预设温度值，并且，所述实际水量大于第五预设水量时，则对所述蒸发腔进行除水处理，其中，所述第五预设水量大于所述第一预设水量且小于所述第二预设水量；
17.若冷凝式燃气换热装置处于正常燃烧状态、所述蒸发腔的温度为第二预设温度值，并且，所述实际水量大于第六预设水量时，则对所述蒸发腔进行除水处理，其中，所述第六预设水量大于所述第五预设水量且小于所述第二预设水量。
18.在其中一个实施例中，在获取冷凝式燃气换热装置的工作状况并检测所述蒸发腔的温度的步骤中，还包括：
19.获取到冷凝式燃气换热装置处于正常燃烧状态；
20.若检测到蒸发腔的温度为第三预设温度，且第三预设温度大于预设最高标准温度时，则对所述蒸发腔进行补水处理；
21.若检测到蒸发腔的温度为第四预设温度，且第四预设温度小于预设最低标准温度时，则对所述蒸发腔进行除水处理。
22.在其中一个实施例中，在检测所述蒸发腔的温度步骤中，包括：
23.对所述蒸发腔内的冷凝水的温度进行检测，和/或对蒸发腔的外侧壁的温度进行检测。
24.在其中一个实施例中，在对所述蒸发腔进行补水处理的步骤中，包括：
25.控制补水管与所述蒸发腔导通，直至所述实际水量等于所述第一预设水量。
26.在其中一个实施例中，在对所述蒸发腔进行除水处理的步骤中，包括：
27.控制蒸发腔内的辅助加热元件开启以对冷凝水进行辅助加热，直至所述实际水量小于或等于第二预设水量。
28.在其中一个实施例中，所述冷凝水控制方法还包括：
29.检测环境温度，当所述环境温度低于预设环境温度值时，控制蒸发腔内的辅助加热元件开启以进行辅助加热；
30.或，检测换热腔内的换热温度，当所述换热温度低于预设换热温度值时，控制蒸发腔内的辅助加热元件开启以对换热腔进行辅助加热。
31.在其中一个实施例中，在对所述蒸发腔进行除水处理的步骤中，包括：
32.打开旁通管，使得进水管的水量变少而出水管的水量变多。
33.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
34.一种冷凝式燃气换热装置，包括：
35.冷凝盒、换热主体、蒸发元件及导流组件，所述蒸发元件设有蒸发腔且所述蒸发元件与所述换热主体热接触配合，所述导流组件用于连通所述冷凝盒及所述蒸发腔；还包括，
36.水量检测元件，所述水量检测元件用于获取蒸发腔内的冷凝水的实际水量；
37.补水组件，所述补水组件用于对所述蒸发腔进行补水处理；
38.除水组件，所述除水组件用于对所述蒸发腔进行除水处理；
39.控制元件，所述控制元件与所述水量检测元件、所述补水组件及所述除水组件均电性连接。
40.本发明所述的冷凝式燃气换热装置，与背景技术相比所产生的有益效果：利用水量检测元件对蒸发腔内的实际水量进行检测，当水量检测元件检测到蒸发腔内的冷凝水过少时，控制元件控制补水组件工作，从而对蒸发腔进行补水处理，避免因蒸发腔内的冷凝水过少而发生过热问题；当水量检测元件检测到蒸发腔内的冷凝水过多时，控制元件控制除水组件工作，从而对蒸发腔进行除水处理，避免因冷凝盒内的冷凝水过多而发生倒灌进烟口的问题。
附图说明
41.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
42.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为一个实施例的冷凝水控制方法的流程图；
44.图2为另一个实施例的冷凝水控制方法的流程图；
45.图3为一个实施例的冷凝式燃气换热装置的结构示意图；
46.图4为另一个实施例的冷凝式燃气换热装置的结构示意图；
47.图5为再一个实施例的冷凝式燃气换热装置的结构示意图；
48.图6为图3的冷凝式燃气换热装置的蒸发元件的结构示意图；
49.图7为又一个实施例的冷凝式燃气换热装置的结构示意图；
50.图8为还一个实施例的冷凝式燃气换热装置的结构示意图；
51.图9为其中一个实施例的冷凝式燃气换热装置的结构示意图。
52.附图标记：
53.100、冷凝盒；110、进烟口；120、排烟口；200、换热主体；210、燃烧器；220、换热器；300、蒸发元件；310、蒸发腔；400、导流组件；410、第一导流管；420、第二导流管；430、第三导流管；500、补水组件；510、补水管；520、开关阀；600、水量检测元件；710、进水管；720、冷凝换热管；730、出水管；800、旁通组件；810、旁通管；820、旁通阀；900、辅助加热元件。
具体实施方式
54.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
60.如图3至图9所示，在一个实施例中，提供了一种冷凝式燃气换热装置，包括冷凝盒100、换热主体200、蒸发元件300、导流组件400、水量检测元件600、补水组件500、除水组件及控制元件。
61.其中，控制元件可以是单片机或电路板等具有控制功能的元件。控制元件可以采取螺接或铆接等方式固设在换热主体200上。
62.其中，水量检测元件600、补水组件500及除水组件均与控制元件电性连接，从而能够实现信号的交互。
63.可选地，电性连接可以通过数据线等有线连接的方式实现，也可以通过蓝牙传输等无线连接的方式实现。
64.如图3至图9所示，其中，冷凝盒100可以为具有进烟口110和排烟口120的箱体或盒体结构。
65.可选地，进烟口110可以设置在冷凝盒100的周向侧部，排烟口120可以设置在冷凝盒100的顶部。
66.如图3至图9所示，其中，换热主体200可以包括现有的燃烧器210和换热器220，燃烧器210产生的高温烟气流入换热器220内与换热管和换热翅片等部件进行换热后流出，从换热主体200中完成换热后的高温烟气从进烟口110处流入冷凝盒100内进行第二次换热并
在冷凝盒100内产生冷凝水，第二次换热完成后的高温烟气从排烟口120处排出至外界。
67.其中，蒸发元件300设有蒸发腔310。并且，蒸发元件300与换热主体200热接触配合，从而使得换热主体200产生的热量能够传递至蒸发腔310内。
68.其中，如图3至图6所示，蒸发元件300可以为蒸发箱的形式，蒸发箱可以套设在换热主体200的外侧壁之外，换热主体200的外侧壁与蒸发箱的外侧壁之间的空间可以形成蒸发腔310；如图7至图9所示，蒸发元件300也可以为管盘的形式，管盘可以沿换热主体200的周向盘绕，管盘的内腔即为蒸发腔310；只需满足使得换热主体200产生的热量能够传输至蒸发腔310内而对冷凝水进行蒸发即可。
69.需要进行说明的是，蒸发元件300可以单独设置在燃烧器210的外侧，也可以单独设置在换热器220的外侧，还可以同时设置在燃烧器210的外侧及换热器220的外侧，可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整。优选地，蒸发元件300同时设置在燃烧器210的外侧及换热器220的外侧，对冷凝水的蒸发效果好。
70.其中，利用导流组件400能够将冷凝盒100与蒸发腔310进行连通，从而使得冷凝盒100内的冷凝水流入蒸发腔310内，流入蒸发腔310内的冷凝水受到来自换热主体200的热量而蒸发为水蒸气，蒸发腔310内的水蒸气在导流组件400的导流下回到冷凝盒100内并同换热完成后的高温烟气一起从排烟口120处排出至外界，从而实现无冷凝水排放。并且，换热主体200的热量被蒸发腔310内的冷凝水吸收，能够降低换热主体200外侧壁的温度，避免过热。
71.如图3、图5、图7及图9所示，可选地，导流组件400包括具有预设内径的第一导流管410。
72.其中，第一导流管410用于将冷凝盒100与蒸发腔310连通。并且，第一导流管410能够同时输送水蒸气和冷凝水。如此，冷凝盒100内的冷凝水通过第一导流管410流入蒸发腔310内并在蒸发腔310内吸热变为水蒸气，水蒸气再通过第一导流管410流回冷凝盒100内并从排烟口120处排出。
73.其中，第一导流管410的预设内径可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计，只需满足使得冷凝水和水蒸气能够同时进行输送即可。
74.具体地，蒸发元件300设置在冷凝盒100的斜下方位置，第一导流管410倾斜设置，使得冷凝水在重力作用下通过第一导流管410流入蒸发腔310内，也使得水蒸气通过第一导流管410上升至冷凝盒100内。
75.如图4及图8所示，可选地，导流组件400包括第二导流管420和第三导流管430。
76.其中，蒸发元件300具有进水口及出气口，进水口及出气口均与蒸发腔310连通。并且，出气口设置于进水口的上方。
77.具体地，第二导流管420用于将进水口与冷凝盒100连通，第三导流管430用于将出气口与冷凝盒100连通。如此，冷凝盒100内的冷凝水通过第二导流管420后从进水口处进入蒸发腔310内并在蒸发腔310内吸热变为水蒸气，水蒸气从出气口处通过第三导流管430流回冷凝盒100内并从排烟口120处排出。并且，由于第二导流管420和第三导流管430分别对冷凝水和水蒸气进行传输，使得冷凝水和水蒸气的输送相互不干扰，流动更加顺畅，不会出现堵塞；还可以将第二导流管420和第三导流管430均设计的较细，节省成本，便于管道的布置与安装。
78.更具体地，进水口和出气口均开设在蒸发元件300的同一侧位置，出气口位于进水口的上方，第二导流管420将冷凝盒100的底部与进水口进行连通，便于冷凝水流入蒸发腔310内，第三导流管430将冷凝盒100的上侧壁与出气口进行连通，便于水蒸气流入冷凝盒100内。
79.如图5及图9所示，其中，水量检测元件600用于获取蒸发腔310内的冷凝水的实际水量，从而利用水量检测元件600能够对蒸发腔310内的冷凝水的实际水量进行实时检测并将检测结果传输至控制元件，为后续对冷凝水的处理提供依据。
80.其中，水量检测元件600可以是对液位高低进行检测的液位传感器，也可以是对水压进行检测的水压传感器，可以通过插接或螺接等方式固设在蒸发腔310的内侧壁上，只需满足能够对冷凝水的实际水量进行检测即可。
81.其中，补水组件500用于对蒸发腔310进行补水处理，如此，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水过少时，控制元件控制补水组件500工作，从而对蒸发腔310进行补水处理，避免因蒸发腔310内的冷凝水过少而发生过热问题。
82.具体地，补水组件500可选择性地与蒸发腔310连通或截止，如此，控制元件可以根据实际需要选择补水组件500与蒸发腔310连通还是截止，能够及时进行补水，也能避免补水过多。
83.如图3至图5、图7至图9所示，具体到本技术的实施例中，补水组件500包括补水管510及用于控制补水管510的导通或截止的开关阀520。其中，补水管510用于连通水源与蒸发腔310，开关阀520与控制元件电性连接。如此，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水过少时，控制元件控制开关阀520打开，使得水源处的水通过补水管510进入蒸发腔310内，进而能够对蒸发腔310进行补水，避免因蒸发腔310内的冷凝水过少而发生过热问题。
84.其中，开关阀520可以为电磁阀等现有的阀体，可以采取插接等方式封装在补水管510内。
85.另外，补水组件500还包括过滤元件(未图示)。过滤元件设置于补水管510内以对经过补水管510的水进行过滤。如此，补水过程中，利用过滤元件对水进行过滤，避免水中的杂质进入蒸发腔310内而对蒸发元件300的吸热和蒸发造成影响或干扰。
86.其中，过滤元件可以是过滤膜材或过滤网等能够对水中的杂质进行过滤的元件。过滤元件可以采用螺接或拼接等形式封装在补水管510内。
87.此外，补水组件500还包括流量检测元件(未图示)。其中，流量检测元件设置于补水管510内以对经过补水管510的水的流量进行检测，流量检测元件与控制元件电性连接。如此，通过流量检测元件对补水过程中流过的水的流量进行检测并将检测结果传输至控制元件，控制元件再结合水量检测元件600对蒸发腔310内的实际水量的检测，从而能够准确的判断何时关闭开关阀520，实现对蒸发腔310的准确补水，避免补水过多或过少。当然，在其他实施例中，控制元件也可以单独根据流量检测元件检测到的流量信息或单独根据水量检测元件600检测到的实际水量判断何时关闭开关阀520。
88.其中，流量检测元件可以是流量传感器或流量探头等元件。
89.其中，除水组件用于对蒸发腔310进行除水处理，如此，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水过多时，控制元件控制除水组件工作，从而对蒸发腔310进行除水处
理，避免因冷凝盒100内的冷凝水过多而发生倒灌进烟口110的问题。
90.需要说明的是，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水过多，则表示冷凝盒100内积聚或产生的冷凝水过多，从而存在冷凝水倒灌至进烟口110的风险。
91.其中，除水组件对冷凝水的去除，可以通过加热蒸发的形式实现，也可以通过抑制冷凝水产生的方式实现，只需满足能够去除冷凝水以避免倒灌问题即可。
92.如图6所示，可选地，除水组件包括辅助加热元件900。其中，辅助加热元件900设置于蒸发腔310内以对冷凝水进行加热。如此，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水过多时，控制元件控制辅助加热元件900打开而对冷凝水进行辅助加热，结合换热主体200对冷凝水的加热蒸发，加快了蒸发腔310内的冷凝水的蒸发速度，进而能够快速减少冷凝水的水量，避免冷凝水倒灌至进烟口110。
93.其中，辅助加热元件900可以是电加热丝、电加热棒等能够对冷凝水进行加热以促进蒸发的元件，可以采取卡接或螺接等方式固设在蒸发腔310的内侧壁上。
94.在实际使用过程中，当环境温度较低时，蒸发腔310内的冷凝水可能发生冻结，影响冷凝水的调节。如此，可以利用第一温度检测元件对环境温度进行检测，利用第一温度检测元件与控制元件的电性连接，从而将检测到的环境温度传输至控制元件，当第一温度检测元件检测到的环境温度低于预设环境温度值时，控制元件则可开启辅助加热元件900以对蒸发腔310内的冷凝水进行辅助加热，从而能够避免蒸发腔310内的冷凝水发生冻结。
95.其中，预设环境温度值可以根据实际的使用需要进行灵活的调整或设计，在此不做限制。
96.其中，第一温度检测元件可以为温度传感器或其他能够对环境温度进行检测并将检测结果传输至控制元件的部件。第一温度检测元件可以采取插接或螺接等方式固设在换热主体200的外侧壁上。
97.此外，还可以利用第二温度检测元件对换热腔内的换热温度进行检测，利用第二温度检测元件与控制元件的电性连接，从而将检测到的换热温度传输至控制元件，当第二温度检测元件检测到的换热温度低于预设换热温度时，控制元件则可开启辅助加热元件900以对换热器220的换热腔进行辅助加热，从而能够避免换热腔内的换热温度过低而影响换热效率。并且，还可以利用辅助加热元件900对燃烧器210的燃烧腔进行预热，能够提高燃烧效率。
98.其中，预设换热温度可以根据实际的换热需要进行灵活的调整或设计，在此不做限制。
99.其中，第二温度检测元件可以为温度传感器或其他能够对换热腔内的温度进行检测并将检测结果传输至控制元件的部件。第二温度检测元件可以采取插接或螺接等方式固设在换热腔的内侧壁上。
100.如图5及图9所示，可选地，除水组件包括进水管710、冷凝换热管720、出水管730及旁通组件800。
101.具体地，冷凝换热管720采取插接等方式设置于冷凝盒100内，当高温烟气与冷凝换热管720接触时，能够产生冷凝水。进水管710和出水管730均设置在冷凝盒100之外。并且，冷凝换热管720用于将进水管710与出水管730连通。
102.更具体地，进水管710用于连通水源与冷凝换热管720，出水管730用于连通换热器
220与冷凝换热管720。
103.同时，旁通组件800设置于冷凝盒100外。而且，旁通组件800能够控制进水管710与出水管730的导通程度。如此，如此，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水过多时，控制元件控制旁通组件800打开，使得进水管710直接与出水管730相导通，从而减少进入冷凝换热管720内的水量，进而能够减少冷凝盒100内的冷凝水的产生量，避免冷凝水倒灌至进烟口110。并且，结合蒸发腔310内的冷凝水的不断蒸发消耗，能够有效的减少冷凝水的水量，能够更好的避免冷凝水倒灌至进烟口110。而且，利用控制元件对导通程度进行准确的控制，能够对进入冷凝换热管720内的水量进行准确的调控，平衡第二次换热的换热效率和倒灌风险。
104.其中，导通程度的控制可以通过导通开口大小的控制实现。
105.如图5及图9所示，具体到本技术的实施例中，旁通组件800包括旁通管810及用于控制旁通管810的导通程度的旁通阀820。其中，旁通管810的两端分别与进水管710及出水管730连通。并且，旁通阀820与控制元件电性连接。如此，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水过多时，控制元件控制旁通阀820的打开程度，从而对进水管710与出水管730的导通程度进行调控，进而控制冷凝水的产生量，避免冷凝水倒灌至进烟口110。
106.例如，当冷凝水超出较多时，控制元件控制旁通阀820打开较大的开口，使得进入冷凝换热管720内的水量大量减少，进而能够大量减少冷凝盒100内的冷凝水的产生量，避免冷凝水倒灌至进烟口110；当冷凝水超出较少时，控制元件控制旁通阀820打开较小的开口，使得进入冷凝换热管720内的水量较少减少，进而能够较少减少冷凝盒100内的冷凝水的产生量，不仅能够避免冷凝水倒灌至进烟口110，还能保证第二次换热效率。
107.其中，旁通阀820可以为电磁阀等现有的阀体，可以采取插接等方式封装在旁通管810内。
108.需要进行说明的是，在实际使用过程中，可以单独使用辅助加热元件900以避免发生倒灌，也可以单独使用旁通组件800以避免发生倒灌，还可以同时利用辅助加热元件900和旁通组件800以避免发生倒灌。
109.如图1及图2所示，在一个实施例中，还提供了一种冷凝水控制方法，能够对冷凝式燃气换热装置的冷凝水进行准确的调节，避免出现过热或倒灌的问题。
110.具体地，冷凝水控制方法至少包括以下几个步骤：
111.s100、获取蒸发腔310内的冷凝水的实际水量。
112.具体地，利用水量检测元件600能够对蒸发腔310内的冷凝水的实际水量进行实时检测并将检测结果传输至控制元件，为后续对冷凝水的处理提供依据。
113.s200、若实际水量小于第一预设水量，则对蒸发腔310进行补水处理。
114.具体地，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水的实际水量小于第一预设水量时，表示蒸发腔310内的冷凝水过少，则利用控制元件控制补水组件500工作，从而对蒸发腔310进行补水处理，避免因蒸发腔310内的冷凝水过少而发生过热问题。
115.更具体地，在步骤s200中，包括：s210、控制补水管510与蒸发腔310导通，直至实际水量等于第一预设水量。
116.具体到本技术的实施例中，补水组件500包括补水管510及用于控制补水管510的导通或截止的开关阀520。其中，补水管510用于连通水源与蒸发腔310，开关阀520与控制元
件电性连接。如此，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水的实际水量小于第一预设水量时，表示蒸发腔310内的冷凝水过少，控制元件控制开关阀520打开，使得补水管510与蒸发腔310导通，水源处的水通过补水管510进入蒸发腔310内，进而能够对蒸发腔310进行补水，避免因蒸发腔310内的冷凝水过少而发生过热问题。当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水的实际水量等于第一预设水量，控制元件控制开关阀520关闭，使得补水管510与蒸发腔310截止。
117.s300、若实际水量大于第二预设水量，则对蒸发腔310进行除水处理。其中，第二预设水量大于第一预设水量。
118.具体地，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水的实际水量大于第二预设水量时，表示蒸发腔310内和冷凝盒100内的冷凝水过多，则利用控制元件控制除水组件工作，从而对蒸发腔310进行除水处理，避免因冷凝盒100内的冷凝水过多而发生倒灌进烟口110的问题。
119.在一个实施例中，在步骤s300中，包括s310、控制蒸发腔310内的辅助加热元件900开启以对冷凝水进行辅助加热，直至实际水量小于或等于第二预设水量。
120.具体地，除水组件包括辅助加热元件900。其中，辅助加热元件900设置于蒸发腔310内以对冷凝水进行加热。如此，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水的实际水量大于第二预设水量时，表示蒸发腔310和冷凝盒100内的冷凝水过多，控制元件控制辅助加热元件900打开而对冷凝水进行辅助加热，加快蒸发腔310内的冷凝水的蒸发速度，进而能够减少蒸发腔310和冷凝盒100内的冷凝水的水量，避免冷凝水倒灌至进烟口110。当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水的实际水量小于或等于第二预设水量，控制元件控制辅助加热元件900关闭，使得补水管510与蒸发腔310截止。
121.在实际使用过程中，当环境温度较低时，蒸发腔310内的冷凝水可能发生冻结，影响冷凝水的调节。
122.可选地，在步骤s310中，还包括s311、检测环境温度，当环境温度低于预设环境温度值时，控制蒸发腔310内的辅助加热元件900开启以进行辅助加热。如此，利用第一温度检测元件对环境温度进行检测，利用第一温度检测元件与控制元件的电性连接，从而将检测到的环境温度传输至控制元件，当第一温度检测元件检测到的环境温度低于预设环境温度值时，控制元件则可开启辅助加热元件900以对蒸发腔310内的冷凝水进行辅助加热，从而能够避免蒸发腔310内的冷凝水发生冻结。
123.其中，预设环境温度值可以根据实际的使用需要进行灵活的调整或设计，在此不做限制。
124.其中，第一温度检测元件可以为温度传感器或其他能够对环境温度进行检测并将检测结果传输至控制元件的部件。第一温度检测元件可以采取插接或螺接等方式固设在换热主体200的外侧壁上。
125.可选地，在步骤s310中，还包括：s312、检测换热腔内的换热温度，当换热温度低于预设换热温度值时，控制蒸发腔310内的辅助加热元件900开启以对换热腔进行辅助加热。如此，利用第二温度检测元件对换热腔内的换热温度进行检测，利用第二温度检测元件与控制元件的电性连接，从而将检测到的换热温度传输至控制元件，当第二温度检测元件检测到的换热温度低于预设换热温度时，控制元件则可开启辅助加热元件900以对换热器220
的换热腔进行辅助加热，从而能够避免换热腔内的换热温度过低而影响换热效率。并且，还可以利用辅助加热元件900对燃烧器210的燃烧腔进行预热，能够提高燃烧效率。
126.其中，预设换热温度可以根据实际的换热需要进行灵活的调整或设计，在此不做限制。
127.其中，第二温度检测元件可以为温度传感器或其他能够对换热腔内的温度进行检测并将检测结果传输至控制元件的部件。第二温度检测元件可以采取插接或螺接等方式固设在换热腔的内侧壁上。
128.在另一个实施例中，在步骤s300中，包括s320、打开旁通管810，使得进水管710的水量变少而出水管730的水量变多。
129.可选地，除水组件包括进水管710、冷凝换热管720、出水管730及旁通组件800。
130.具体地，冷凝换热管720采取插接等方式设置于冷凝盒100内，进水管710和出水管730均设置在冷凝盒100之外。并且，冷凝换热管720用于将进水管710与出水管730连通。
131.更具体地，进水管710用于连通水源与冷凝换热管720，出水管730用于连通换热器220与冷凝换热管720。
132.同时，旁通组件800设置于冷凝盒100外。而且，旁通组件800能够控制进水管710与出水管730的导通程度。如此，如此，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水过多时，控制元件控制旁通组件800打开，使得进水管710直接与出水管730相导通，从而减少进入冷凝换热管720内的水量，进而能够减少冷凝盒100内的冷凝水的产生量，避免冷凝水倒灌至进烟口110。并且，结合蒸发腔310内的冷凝水的不断蒸发消耗，能够有效的减少冷凝水的水量，能够更好的避免冷凝水倒灌至进烟口110。而且，利用控制元件对导通程度进行准确的控制，能够对进入冷凝换热管720内的水量进行准确的调控，平衡第二次换热的换热效率和倒灌风险。
133.其中，导通程度的控制可以通过导通开口大小的控制实现。
134.具体到本技术的实施例中，旁通组件800包括旁通管810及用于控制旁通管810的导通程度的旁通阀820。其中，旁通管810的两端分别与进水管710及出水管730连通。并且，旁通阀820与控制元件电性连接。如此，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的冷凝水过多时，控制元件控制旁通阀820的打开程度，从而对进水管710与出水管730的导通程度进行调控，进而控制冷凝水的产生量，避免冷凝水倒灌至进烟口110。
135.例如，当冷凝水超出较多时，控制元件控制旁通阀820打开较大的开口，使得进入冷凝换热管720内的水量大量减少，进而能够大量减少冷凝盒100内的冷凝水的产生量，避免冷凝水倒灌至进烟口110；当冷凝水超出较少时，控制元件控制旁通阀820打开较小的开口，使得进入冷凝换热管720内的水量较少减少，进而能够较少的减少冷凝盒100内的冷凝水的产生量，不仅能够避免冷凝水倒灌至进烟口110，还能保证第二次换热效率。
136.其中，旁通阀820可以为电磁阀等现有的阀体，可以采取插接等方式封装在旁通管810内。
137.需要进行说明的是，第一预设水量和第二预设水量可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计，在此不做限制，只需满足不会出现过热和倒灌问题即可。
138.为了更加准确的对冷凝水进行调控，从而避免出现过热或倒灌的问题。如图2所示，可选地，在步骤s100中，还包括：
139.s110、获取冷凝式燃气换热装置的工作状况并检测蒸发腔310的温度。如此，通过对冷凝式燃气换热装置的工作状态进行检测和对蒸发腔310的温度进行检测，结合冷凝水的实际水量，从而针对不同的工作状态以及相应的温度信息以有针对性的判断是需要利用补水组件500对蒸发腔310进行补水处理，还是需要利用除水组件对蒸发腔310进行除水处理，使得冷凝水的调控更加准确，能够有效的避免出现过热或倒灌的问题。
140.具体地，s120a、若冷凝式燃气换热装置处于开机状态，并且，蒸发腔310的温度为第一预设温度值，而且，实际水量小于第三预设水量时，则对蒸发腔310进行补水处理，其中，第三预设水量小于第一预设水量。如此，当冷凝式燃气换热装置刚刚开机时，换热主体200刚开始产生高温烟气，从而使得冷凝盒100内产生的冷凝水较少，也使得蒸发腔310内的温度上升的较慢；当蒸发腔310内的温度逐渐上升至第一预设温度值时，冷凝盒100内的冷凝水不断流入蒸发腔310内，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的实际水量小于第三预设水量时，则控制元件可以判断出蒸发腔310内的冷凝水过少，为了避免出现过热的问题，控制元件控制补水组件500对蒸发腔310进行补水。
141.可以理解的是，第三预设水量可以是当蒸发腔310的温度为第一预设温度时蒸发腔310内所需要具有的最低标准水量，即当蒸发腔310的温度为第一预设温度时，若蒸发腔310的实际水量为第三预设水量时能够刚好避免出现过热问题。当然，第三预设水量和第一预设温度值可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计，在此不做限制，只需满足不会出现过热即可。
142.具体地，s120b、若冷凝式燃气换热装置处于开机状态，并且，蒸发腔310的温度为第一预设温度值，而且，实际水量大于第五预设水量时，则对蒸发腔310进行除水处理，其中，第五预设水量大于第一预设水量且小于第二预设水量。如此，当冷凝式燃气换热装置刚刚开机时，换热主体200刚开始产生高温烟气，从而使得冷凝盒100内产生的冷凝水较少，也使得蒸发腔310内的温度上升的较慢；当蒸发腔310内的温度逐渐上升至第一预设温度值时，冷凝盒100内的冷凝水不断流入蒸发腔310内，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的实际水量大于第五预设水量而小于第二预设水量时，则控制元件可以判断出蒸发腔310内的冷凝水过多，为了避免出现倒灌的问题，控制元件控制除水组件对蒸发腔310进行除水。
143.可以理解的是，第五预设水量可以是当蒸发腔310的温度为第一预设温度时蒸发腔310内所需要具有的最高标准水量，即当蒸发腔310的温度为第一预设温度时，若蒸发腔310的实际水量为第五预设水量时能够刚好避免出现倒灌问题。当然，第五预设水量可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计，在此不做限制，只需满足不会出现倒灌即可。
144.具体地，s130a、若冷凝式燃气换热装置处于正常燃烧状态，并且，蒸发腔310的温度为第二预设温度值，而且，实际水量小于第四预设水量时，则对蒸发腔310进行补水处理，其中，第四预设水量大于第三预设水量且小于第一预设水量，第二预设温度值大于第一预设温度值。如此，当冷凝式燃气换热装置处于稳定的正常燃烧状态时，换热主体200稳定的产生高温烟气，从而使得冷凝盒100内源源不断的产生冷凝水，也使得蒸发腔310内的温度上升的较快；当蒸发腔310内的温度逐渐上升至第二预设温度值时，冷凝盒100内的冷凝水不断流入蒸发腔310内，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的实际水量小于第四预设水量时，则控制元件可以判断出蒸发腔310内的冷凝水过少，为了避免出现过热的问题，控
制元件控制补水组件500对蒸发腔310进行补水。
145.可以理解的是，第四预设水量可以是当蒸发腔310的温度为第二预设温度时蒸发腔310内所需要具有的最低标准水量，即当蒸发腔310的温度为第二预设温度时，若蒸发腔310的实际水量为第四预设水量时能够刚好避免出现过热问题。当然，第四预设水量和第二预设温度值可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计，在此不做限制，只需满足不会出现过热即可。
146.具体地，s130b、若冷凝式燃气换热装置处于正常燃烧状态，并且，蒸发腔310的温度为第二预设温度值，而且，实际水量大于第六预设水量时，则对蒸发腔310进行除水处理，其中，第六预设水量大于第五预设水量且小于第二预设水量。如此，当冷凝式燃气换热装置处于稳定的正常燃烧状态时，换热主体200稳定的产生高温烟气，从而使得冷凝盒100内源源不断的产生冷凝水，也使得蒸发腔310内的温度上升的较快；当蒸发腔310内的温度逐渐上升至第二预设温度值时，冷凝盒100内的冷凝水不断流入蒸发腔310内，当水量检测元件600检测到蒸发腔310内的实际水量大于第六预设水量时，则控制元件可以判断出蒸发腔310内的冷凝水过多，为了避免出现倒灌的问题，控制元件控制除水组件对蒸发腔310进行除水。
147.可以理解的是，第六预设水量可以是当蒸发腔310的温度为第二预设温度时蒸发腔310内所需要具有的最高标准水量，即当蒸发腔310的温度为第二预设温度时，若蒸发腔310的实际水量为第六预设水量时能够刚好避免出现倒灌问题。当然，第六预设水量可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计，在此不做限制，只需满足不会出现倒灌即可。
148.需要说明的是，凝式燃气换热装置的工作状况的获取，可以通过检测整个凝式燃气换热装置进水端和出水端之间的温差以及流速实现，由于其可以通过现有的方式实现，在此不再赘述。
149.在实际使用过程中，控制元件不仅可以根据冷凝水的实际水量单独判断是进行补水处理还是进行除水处理，控制元件还可以根据蒸发腔310的温度信息单独判断是进行补水处理还是进行除水处理，控制元件也可以根据蒸发腔310的温度信息以及冷凝水的实际水量综合判断是进行补水处理还是进行除水处理。
150.可选地，在步骤s110中，还包括：
151.s111、获取到冷凝式燃气换热装置处于正常燃烧状态，即获取到冷凝式燃气换热装置处于稳定的正常燃烧状态。
152.s112、若检测到蒸发腔310的温度为第三预设温度，并且，第三预设温度大于预设最高标准温度时，则表示蒸发腔310内的冷凝水过少而导致蒸发腔310的温度过高，即蒸发腔310发生了过热，则对蒸发腔310进行补水处理以进行补水，使得蒸发腔310的温度降低至正常温度。
153.s113、若检测到蒸发腔310的温度为第四预设温度，并且，第四预设温度小于预设最低标准温度时，则表示蒸发腔310内的冷凝水过多而导致蒸发腔310的温度过低，即冷凝水可能在进烟口110处发生倒灌，则对蒸发腔310进行除水处理以进行除水，使得冷凝水降低至正常水位。
154.可以理解的是，预设最高标准温度是指蒸发腔310不发生过热时所能达到的最高温度；预设最低标准温度是指蒸发腔310不发生倒灌时所能达到的最低温度。第三预设温度
可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计，在此不做限制，只需满足不会出现过热即可，第四预设温度可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计，在此不做限制，只需满足不会出现倒灌即可。
155.需要说明的是，对蒸发腔310的温度进行检测，可以利用现有的温度传感器或测温探头对蒸发腔310内的冷凝水的温度进行检测实现，也可以利用现有的温度传感器或测温探头对蒸发腔310的外侧壁的温度进行检测实现，只需满足能够对蒸发腔310的温度信息进行获取即可。
156.上述实施例的冷凝水控制方法，至少具有以下优点：1、能够根据蒸发腔310内的实际水量的情况进行补水处理或除水处理，避免发生过热或倒灌的问题；2、通过对冷凝式燃气换热装置的工作状态进行检测和对蒸发腔310的温度进行检测，结合冷凝水的实际水量，从而针对不同的工作状态以及相应的温度信息以有针对性的判断是需要利用补水组件500对蒸发腔310进行补水处理，还是需要利用除水组件对蒸发腔310进行除水处理，使得冷凝水的调控更加准确，能够有效的避免出现过热或倒灌的问题；3、能够避免换热腔内的换热温度过低而影响换热效率，并且，还可以利用辅助加热元件900对燃烧器210的燃烧腔进行预热，能够提高燃烧效率。
157.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
158.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。