一种环保万能胶生产用附着力检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种环保万能胶生产用附着力检测设备。


背景技术：

2.在万能胶生产过程中，需要对生产出的万能胶进行附着力检测，一般地工人直接将测试板放置于台面上进行检测，由于工人没有对测试板进行限位固定，在检测时，测试板会出现位置偏移，影响装置进行检测处理，部分检测装置在检测后需要人工对装置进行清理，去除装置上残留的胶水，加大了工人的工作压力，根据以上问题，现需一种环保万能胶生产用附着力检测设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种环保万能胶生产用附着力检测设备，能够解决装置清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保万能胶生产用附着力检测设备，包括：
5.底座，顶部设置有支撑板；
6.清理机构，设置于底座的顶部，清理机构包括第一固定盒和电机，底座的顶部固定安装有第一固定盒，第一固定盒的一侧外壁上固定安装有电机；
7.检测机构，设置于支撑板的底部，检测机构包括气缸和伸缩杆，支撑板的顶部固定安装有气缸，气缸的自由端固定连接有伸缩杆；
8.固定机构，设置于底座的顶部，固定机构包括第二支板和第二螺纹杆，底座的顶部固定安装有两组第二支板，第二支板的顶部开设有孔洞，孔洞内螺纹安装有第二螺纹杆。
9.优选的，所述清理机构还包括第一螺纹杆、导向杆、第一支板和清理毛刷，第一固定盒的顶部开设有槽，槽内转动安装有第一螺纹杆，槽内固定安装有导向杆，电机的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆的一端固定连接，第一螺纹杆的外壁上螺纹安装有一组活动块，导向杆的外壁上活动安装有一组活动块，底座的顶部设置有第一支板，第一支板的底部与两组活动块的顶部固定连接，第一支板的底部设置有清理毛刷，取代人工清理方式，提高装置使用的灵活性。
10.优选的，所述检测机构还包括连接板、复位弹簧、第一固定板和拉力传感器，伸缩杆的一端延伸至支撑板的下方固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有两组复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装有第一固定板，连接板的顶部高度安装有拉力传感器，拉力传感器与连接板电连接，优化装置使用体验。
11.优选的，所述固定机构还包括第二固定板、第二固定盒和限位槽，第二固定板的一端固定安装有第二固定板，底座的顶部固定安装有第二固定盒，第二固定盒的顶部开设有槽，槽内固定安装有限位槽，提高装置的固定效果，提高装置使用的稳定性。
12.优选的，所述第二固定板的底部粘贴安装有软垫，提高装置的固定效果，减轻工人的工作压力。
13.优选的，所述第二螺纹杆的一端固定安装有转把，转把上粘贴安装有橡胶圈，增大摩擦力，提高装置的握持效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）、该环保万能胶生产用附着力检测设备，通过第一固定盒、电机、第一螺纹杆、导向杆、第一支板和清理毛刷的配合使用，取代传统人工对装置进行清理的方式，减轻工人的工作压力，提高装置使用的灵活性，防止检测残留的胶水堵塞装置，影响装置后续使用，提高装置使用的安全性，结构简单，使用方便。
16.（2）、该环保万能胶生产用附着力检测设备，通过第二支板、第二螺纹杆、第二固定板、第二固定盒和限位槽的配合使用，取代传统的检测装置，对检测样品进行限位固定，防止检测时样品松动影响检测数据，提高装置使用的稳定性，优化装置使用体验，降低工人的工作强度，实用性强。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的a部放大图。
21.附图标记：1、底座；2、检测机构；201、气缸；202、伸缩杆；203、连接板；204、复位弹簧；205、第一固定板；206、拉力传感器；3、清理机构；301、第一固定盒；302、电机；303、第一螺纹杆；304、导向杆；305、第一支板；306、清理毛刷；4、固定机构；401、第二支板；402、第二螺纹杆；403、第二固定板；404、第二固定盒；405、限位槽；5、支撑板。
具体实施方式
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保万能胶生产用附着力检测设备，包括底座1、清理机构3和辅助组件，底座1的顶部设置有支撑板5，底座1的顶部固定安装有第一固定盒301，第一固定盒301的一侧外壁上固定安装有电机302，辅助组件包括检测机构2和固定机构4，支撑板5的底部设置有检测机构2，底座1的顶部设置有固定机构4，检测机构2位于固定机构4的上方。
23.进一步的，清理机构3还包括第一螺纹杆303、导向杆304、第一支板305和清理毛刷306，第一固定盒301的顶部开设有槽，槽内转动安装有第一螺纹杆303，槽内固定安装有导向杆304，电机302的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆303的一端固定连接，第一螺纹杆303的外壁上螺纹安装有一组活动块，导向杆304的外壁上活动安装有一组活动块，底座1的顶部设置有第一支板305，第一支板305的底部与两组活动块的顶部固定连接，第一支板305的底部设置有清理毛刷306，代替传统人工的清理方式，减轻工人的工作压力，提高装置使用的灵活性，防止检测残留的胶水堵塞装置，影响装置后续使用，提高装置使用的安全性，结构简单，使用方便。
24.更进一步的，检测机构2还包括连接板203、复位弹簧204、第一固定板205和拉力传
感器206，伸缩杆202的一端延伸至支撑板5的下方固定安装有连接板203，连接板203的底部固定安装有两组复位弹簧204，复位弹簧204的一端固定安装有第一固定板205，连接板203的顶部高度安装有拉力传感器206，拉力传感器206与连接板203电连接，提高检测数据的精确性，提高装置使用的灵活性。
25.再进一步的，固定机构4还包括第二固定板403、第二固定盒404和限位槽405，第二固定板403的一端固定安装有第二固定板403，底座1的顶部固定安装有第二固定盒404，第二固定盒404的顶部开设有槽，槽内固定安装有限位槽405，第二固定板403的底部粘贴安装有软垫，第二螺纹杆402的一端固定安装有转把，转把上粘贴安装有橡胶圈，代替传统的检测装置，对检测样品进行限位固定，防止检测时样品位置偏移，提高装置使用的稳定性，优化装置使用体验，降低工人的工作强度，实用性强。
26.工作原理：将待测试的万能胶涂抹于测试板上，将测试板卡接安装于限位槽405内，握持转把，带动第二螺纹杆402在第二支板401上旋转，驱使第二固定板403向下，使第二固定板403与测试板紧贴，使两组第二固定板403将测试板限位固定在第二固定盒404上，启动气缸201，带动伸缩杆202移动，驱使连接板203向下，使第一固定板205与测试板紧贴，再次启动气缸201，带动连接板203向上，通过拉力传感器206观察复位弹簧204的弹性形变大小，对附着力进行记录，完成测试后，启动电机302，带动第一螺纹杆303旋转，驱使第一支板305在第一固定盒301上移动，通过清理毛刷306对装置进行清理，完成附着力检测。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。