一种泵的循环冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属锰冶炼领域，尤其涉及一种泵的循环冷却系统。


背景技术：

2.冷却装置是换热设备的一类。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。
3.电解金属锰冶炼的过程中，涉及大量输送泵，该类泵大多使用水作为冷却介质，以往的模式为，一端进水，另一端直接外排，导致大量废水产生，造成浪费，增加废水处理成本；同时现有技术中的循环冷却系统中是通过焊接的方式进行滤网的安装，不便于后期使用拆装，在冷却水进行多次循环后，会导致大量的灰尘杂质在滤网处淤积，随着过滤网逐渐堵塞，导致通过过滤网冷却水的流量不断减小，一定程度上降低了循环冷却系统的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵的循环冷却系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵的循环冷却系统，包括底座和过滤装置，所述底座上表面左侧固定连接有安装座，所述安装座上表面设置有浮球阀，所述浮球阀出水端固定连接有进水管，所述浮球阀右侧设置有循环装置，所述循环装置右侧设置有泵体；
6.所述循环装置包括储水箱，所述储水箱下表面固定连接在底座上表面，所述储水箱右表面下侧设置有出水管，所述储水箱右表面上侧设置有回水管，所述出水管外壁设置有出水软管，所述出水软管一端固定连接有第一分流器，所述第一分流器右表面通过水管连接在泵体冷却进水口，所述泵体左表面后侧冷却出水口通过水管连接有第二分流器，所述第二分流器左表面固定连接有回水软管，所述回水软管一端内壁固定连接在回水管外壁，所述出水软管中间段设置有过滤装置；
7.所述过滤装置包括过滤盒，所述过滤盒左表面固定连接在出水管一端，所述过滤盒右表面设置有通孔且孔内设置有安装板，所述过滤盒右侧通孔内壁上下两侧均设置有开孔且孔底端均固定连接有弹簧，所述弹簧一端均固定连接有卡柱，所述卡柱外壁均滑动连接在安装板外壁上下两侧设置的开孔内，所述过滤盒右表面设置有两个滑槽，所述卡柱一侧固定连接有拉手，所述拉手外壁滑动连接在滑槽内壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装板右表面中心固定连接有套管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装板右表面中心设置有螺纹通孔且孔内螺纹连接有过滤网。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述回水管设置于出水管上侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述浮球阀浮球放置在储水箱内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述储水箱位于进水管出水口下侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述过滤装置设置于第一分流器左侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，当储水箱水位下降时，浮球阀开启，进水管向储水箱补水，达到预定水位后，由浮球阀控制进水管停止进水，储水箱内液体首先通过出水管进入到出水软管内，随后进入到第一分流器，可通过第一分流器进行分流，连接多个泵体，同时进行多个泵体的循环冷却工作，冷却水进入到泵体内进行冷却作业之后，通过泵体冷却出水口流到水管内，随后一齐汇流到第二分流器内，然后通过回水软管和回水管回流到储水箱内，完成泵体的循环冷却装置，保护了水资源，减小了废水处理成本。
22.2、本实用新型中，在过滤装置内的过滤网在长时间使用之后发生堵塞时，可通过往外侧拨动拉手在滑槽内滑动，带动卡柱脱离安装板上下两侧设置的开孔内，进行将安装板取下的操作，随后通过旋动过滤网，将过滤网从安装板螺纹孔内取下，可进行过滤网的更换操作，简单便捷，利于后期使用拆装操作，提高了循环冷却系统的使用效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种泵的循环冷却系统的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种泵的循环冷却系统的过滤装置正视图；
25.图3为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、底座；101、安装座；2、浮球阀；3、进水管；4、循环装置；401、储水箱；402、出水管；403、回水管；404、出水软管；405、回水软管；406、第二分流器；407、第一分流器；5、过滤装置；501、过滤盒；502、套管；503、安装板；504、过滤网；505、弹簧；506、卡柱；507、拉手；508、滑槽；6、泵体。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种泵的循环冷却系统，包括底座1和过滤装置5，底座1上表面左侧固定连接有安装座101，安装座101上表面设置有浮球阀2，浮球阀2出水端固定连接有进水管3，通过浮球阀2来控制进水管3进水，以保证储水箱401内水位；浮球阀2右侧设置有循环装置4，循环装置4右侧设置有泵体6，循环装置4与泵体6连接，进行泵体6的循环散热；
31.循环装置4包括储水箱401，储水箱401下表面固定连接在底座1上表面，储水箱401右表面下侧设置有出水管402，储水箱401右表面上侧设置有回水管403，出水管402外壁设置有出水软管404，出水软管404一端固定连接有第一分流器407，第一分流器407右表面通过水管连接在泵体6冷却进水口，泵体6左表面后侧冷却出水口通过水管连接有第二分流器406，第二分流器406左表面固定连接有回水软管405，回水软管405一端内壁固定连接在回水管403外壁，出水软管404中间段设置有过滤装置5，储水箱401内液体首先通过出水管402进入到出水软管404内，随后进入到第一分流器407，可通过第一分流器407进行分流，连接多个泵体6，同时进行多个泵体6的循环冷却工作，冷却水进入到泵体6内进行冷却作业之后，通过泵体6冷却出水口流到水管内，随后一齐汇流到第二分流器406内，然后通过回水软管405和回水管403回流到储水箱401内，完成泵体6的循环冷却装置，保护了水资源，减小了废水处理成本；
32.过滤装置5包括过滤盒501，过滤盒501左表面固定连接在出水软管404一端，过滤盒501右表面设置有通孔且孔内设置有安装板503，过滤盒501右侧通孔内壁上下两侧均设置有开孔且孔底端均固定连接有弹簧505，弹簧505一端均固定连接有卡柱506，卡柱506外壁均滑动连接在安装板503外壁上下两侧设置的开孔内，过滤盒501右表面设置有两个滑槽508，卡柱506一侧固定连接有拉手507，拉手507外壁滑动连接在滑槽508内壁，在过滤装置5内的过滤网504在长时间使用之后发生堵塞时，可通过往外侧拨动拉手507在滑槽508内滑动，带动卡柱506脱离安装板503上下两侧设置的开孔内，进行将安装板503取下的操作，随后通过旋动过滤网504，将过滤网504从安装板503螺纹孔内取下，可进行过滤网504的更换操作，简单便捷，利于后期使用拆装操作，提高了循环冷却系统的使用效率。
33.安装板503右表面中心固定连接有套管502，出水软管404套接在套管502外壁，安装板503右表面中心设置有螺纹通孔且孔内螺纹连接有过滤网504，回水管403设置于出水管402上侧，浮球阀2浮球放置在储水箱401内部，当储水箱401水位下降时，浮球阀2开启，进水管3向储水箱401补水，达到预定水位后，由浮球阀2控制进水管3停止进水，储水箱401位于进水管3出水口下侧，过滤装置5设置于第一分流器407左侧，冷却水先通过过滤装置5过滤后再进行冷却工作。
34.工作原理：在进行循环冷却工作时，当储水箱401水位下降时，浮球阀2开启，进水管3向储水箱401补水，达到预定水位后，由浮球阀2控制进水管3停止进水，首先开启出水管402和回水管403的阀门，储水箱401内液体首先通过出水管402进入到出水软管404内，随后
进入到第一分流器407，可通过第一分流器407进行分流，连接多个泵体6，同时进行多个泵体6的循环冷却工作，冷却水进入到泵体6内进行冷却作业之后，通过泵体6冷却出水口流到水管内，随后一齐汇流到第二分流器406内，然后通过回水软管405和回水管403回流到储水箱401内，完成泵体6的循环冷却装置，保护了水资源，减小了废水处理成本；在过滤装置5内的过滤网504在长时间使用之后发生堵塞时，可通过往外侧拨动拉手507在滑槽508内滑动，带动卡柱506脱离安装板503上下两侧设置的开孔内，进行将安装板503取下的操作，随后通过旋动过滤网504，将过滤网504从安装板503螺纹孔内取下，可进行过滤网504的更换操作，简单便捷，利于后期使用拆装操作，提高了循环冷却系统的使用效率。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。