一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种化工原料快速冷却装置

2022-08-30 20:25:56 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及冷却设备的技术领域,特别是涉及一种化工原料快速冷却装置。


背景技术:

2.众所周知,化工原料快速冷却装置是一种用于化工原料快速冷却的辅助装置,其在冷却设备的领域中得到了广泛的使用;现有的化工原料快速冷却装置使用中发现,冷却装置难以使冷却罐内的化工原料晃动,导致化工原料堆中心位置无法得到充分冷却,只能对边缘位置化工原料进行冷却,降低了化工原料冷却的速度,降低了工作效率,导致使用实用性较差。


技术实现要素:

3.为解决上述技术问题,本发明提供一种设置有冷却罐旋转晃动装置,便于使冷却罐内部的化工原料翻搅均匀,使冷却罐内部的化工原料快速冷却,提高工作效率,提高使用实用性的化工原料快速冷却装置。
4.本发明的一种化工原料快速冷却装置,包括底板、支撑腿、冷却水箱外壁、冷却水箱内壁、循环腔、进水口、出水口、冷却罐、进料口、旋转圆盘、转轮、圆形导轨、圆形导槽、电机、减速机、转轴、第一轴承和第二轴承,底板下端左右两端设置有两组支撑腿,冷却水箱外壁下端与底板上端连接,冷却水箱内壁设置在冷却水箱外壁圆周内侧,并且冷却水箱外壁与冷却水箱内壁之间设置有循环腔,冷却水箱外壁右端上侧设置有进水口,冷却水箱外壁右端下侧设置有出水口,旋转圆盘设置在冷却水箱内壁内部下端,冷却罐下端与旋转圆盘上端连接,冷却罐上端中部设置有进料口,旋转圆盘下端圆周外侧均匀设置有四组转轮,圆形导轨下端与冷却水箱内壁上端连接,圆形导轨上端设置有圆形导槽,并且转轮可滚动设置在圆形导槽上端,电机上端与底板下端右侧连接,减速机右端输入端与电机左端输出端连接,转轴下端输入端与减速机上端连接,转轴上端与旋转圆盘下端中部连接,第一轴承设置在冷却水箱内壁下端中部,第二轴承设置在底板与冷却水箱外壁下端中部,并且转轴可转动设置在第一轴承与第二轴承圆周内部。
5.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括水箱、集水腔、抽水泵、抽水管、出水管和连通管,水箱设置在底板右侧,水箱内部设置有集水腔,抽水泵下端与水箱上端左侧连接,抽水管上端与抽水泵下端连通,出水管下端右侧与抽水泵上端中部连接,出水管左端与进水口连通,连通管左端与出水口右端连通,并且连通管右端与水箱左端中部连通。
6.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括阀门,阀门环套设置在连通管圆周外侧中部。
7.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括扇叶轴和扇叶,扇叶轴环套设置在转轴圆周外侧上侧,多组扇叶分别环绕设置在扇叶轴圆周外侧。
8.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括第一密封圈和第二密封圈,第一轴承下端设置有第一密封圈,第二轴承上端设置有第二密封圈。
9.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括散热孔,冷却罐圆周外侧上端设置有多组散热孔。
10.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括提手,冷却罐上端设置有两组提手。
11.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括抽水漏斗,抽水漏斗上端与抽水管下端连接,并且抽水漏斗设置在集水腔内部。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为:首先将冷却循环水通过进水口加注进入循环腔内部,之后将化工原料通过进料口加注进入冷却罐内部,然后启动电机,电机输出端通过减速机使转轴在第一轴承与第二轴承圆周内部转动,之后转轴上端通过与旋转圆盘配合使旋转圆盘上端冷却罐开始转动,通过冷却罐的转动使冷却罐内部的化工原料进行晃动,然后将冷却罐内部的化工原料快速冷却即可,通过设置冷却罐旋转晃动装置,便于使冷却罐内部的化工原料翻搅均匀,使冷却罐内部的化工原料快速冷却,提高工作效率,提高使用实用性。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图;图2是传动机构连接结构示意图;图3是圆形导轨俯视图;附图中标记:1、底板;2、支撑腿;3、冷却水箱外壁;4、冷却水箱内壁;5、循环腔;6、进水口;7、出水口;8、冷却罐;9、进料口;10、旋转圆盘;11、转轮;12、圆形导轨;13、圆形导槽;14、电机;15、减速机;16、转轴;17、第一轴承;18、第二轴承;19、水箱;20、集水腔;21、抽水泵;22、抽水管;23、出水管;24、连通管;25、阀门;26、扇叶轴;27、扇叶;28、第一密封圈;29、第二密封圈;30、散热孔;31、提手;32、抽水漏斗。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
15.如图1至图3所示,本发明的一种化工原料快速冷却装置,包括底板1、支撑腿2、冷却水箱外壁3、冷却水箱内壁4、循环腔5、进水口6、出水口7、冷却罐8、进料口9、旋转圆盘10、转轮11、圆形导轨12、圆形导槽13、电机14、减速机15、转轴16、第一轴承17和第二轴承18,底板1下端左右两端设置有两组支撑腿2,冷却水箱外壁3下端与底板1上端连接,冷却水箱内壁4设置在冷却水箱外壁3圆周内侧,并且冷却水箱外壁3与冷却水箱内壁4之间设置有循环腔5,冷却水箱外壁3右端上侧设置有进水口6,冷却水箱外壁3右端下侧设置有出水口7,旋转圆盘10设置在冷却水箱内壁4内部下端,冷却罐8下端与旋转圆盘10上端连接,冷却罐8上端中部设置有进料口9,旋转圆盘10下端圆周外侧均匀设置有四组转轮11,圆形导轨12下端与冷却水箱内壁4上端连接,圆形导轨12上端设置有圆形导槽13,并且转轮11可滚动设置在圆形导槽13上端,电机14上端与底板1下端右侧连接,减速机15右端输入端与电机14左端输出端连接,转轴16下端输入端与减速机15上端连接,转轴16上端与旋转圆盘10下端中部连接,第一轴承17设置在冷却水箱内壁4下端中部,第二轴承18设置在底板1与冷却水箱外壁3下端中部,并且转轴16可转动设置在第一轴承17与第二轴承18圆周内部;首先将冷却循环
水通过进水口6加注进入循环腔5内部,之后将化工原料通过进料口9加注进入冷却罐8内部,然后启动电机14,电机14输出端通过减速机15使转轴16在第一轴承17与第二轴承18圆周内部转动,之后转轴16上端通过与旋转圆盘10配合使旋转圆盘10上端冷却罐8开始转动,通过冷却罐8的转动使冷却罐8内部的化工原料进行晃动,然后将冷却罐8内部的化工原料快速冷却即可,通过设置冷却罐8旋转晃动装置,便于使冷却罐8内部的化工原料翻搅均匀,使冷却罐8内部的化工原料快速冷却,提高工作效率,提高使用实用性。
16.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括水箱19、集水腔20、抽水泵21、抽水管22、出水管23和连通管24,水箱19设置在底板1右侧,水箱19内部设置有集水腔20,抽水泵21下端与水箱19上端左侧连接,抽水管22上端与抽水泵21下端连通,出水管23下端右侧与抽水泵21上端中部连接,出水管23左端与进水口6连通,连通管24左端与出水口7右端连通,并且连通管24右端与水箱19左端中部连通;启动抽水泵21,之后抽水泵21通过抽水管22将集水腔20中的冷却水抽出,然后通过出水管23将冷却水输入至循环腔5内部,之后循环腔5内部的高温冷却水通过连通管24流入至集水腔20中,使循环腔5内部的高温冷却水在集水腔20中进行冷却,同时对循环腔5内部的冷却水进行替换,使冷却水一直保持低温,提高使用实用性。
17.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括阀门25,阀门25环套设置在连通管24圆周外侧中部;通过设置阀门25,便于控制循环腔5内部冷却水的流出速率,提高使用便利性。
18.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括扇叶轴26和扇叶27,扇叶轴26环套设置在转轴16圆周外侧上侧,多组扇叶27分别环绕设置在扇叶轴26圆周外侧;通过转轴16转动带动扇叶27转动,之后扇叶27产生流动的冷却风对上端的冷却罐8进行风冷,加速冷却罐8内部的化工原料冷却速率,提高使用高效性。
19.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括第一密封圈28和第二密封圈29,第一轴承17下端设置有第一密封圈28,第二轴承18上端设置有第二密封圈29;通过设置第一密封圈28与第二密封圈29,便于增加循环腔5密封性,提高使用稳定性。
20.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括散热孔30,冷却罐8圆周外侧上端设置有多组散热孔30;通过设置散热孔30,便于将冷却罐8内部的热量排出冷却罐8,避免热量在冷却罐8内部囤积,提高使用实用性。
21.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括提手31,冷却罐8上端设置有两组提手31;通过设置提手31,便于将冷却罐8从冷却水箱内壁4内部提出,提高使用便利性。
22.本发明的一种化工原料快速冷却装置,还包括抽水漏斗32,抽水漏斗32上端与抽水管22下端连接,并且抽水漏斗32设置在集水腔20内部;通过设置抽水漏斗32,便于快速将集水腔20内部的冷却水抽出,提高使用实用性。
23.本发明的一种化工原料快速冷却装置,其在工作时,首先启动抽水泵,之后抽水泵通过抽水管将集水腔中的冷却水抽出,然后通过出水管将冷却水输入至循环腔内部,之后循环腔内部的高温冷却水通过连通管流入至集水腔中,使循环腔内部的高温冷却水在集水腔中进行冷却,同时对循环腔内部的冷却水进行替换,使冷却水一直保持低温,然后将化工原料通过进料口加注进入冷却罐内部,之后启动电机,电机输出端通过减速机使转轴在第一轴承与第二轴承圆周内部转动,然后转轴上端通过与旋转圆盘配合使旋转圆盘上端冷却
罐开始转动,通过冷却罐的转动使冷却罐内部的化工原料进行晃动,之后将冷却罐内部的化工原料快速冷却即可。
24.本发明的一种化工原料快速冷却装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文献