不锈钢镶件炉头的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种不锈钢镶件炉头。


背景技术：

2.目前，炉灶是现代厨房中必备的日常家用设备，其通常包括灶台以及设置在灶台上的燃烧器，而燃烧器主要由炉头以及分火器构成，分火器安装在炉头上，通过炉头上的引射管引导燃气至分火器，进行燃烧即可。
3.而传统燃烧器的炉头主要是铸铁炉头或者铝制炉头，铸铁炉头容易生锈，温度容易升高，铝制炉头温度易升高，熔点低，使用寿命有限。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢镶件炉头，其炉头座由铝型材制成与不锈钢材质的炉头架连接，不易腐蚀，且内壁顺滑，提高使用寿命。
5.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
6.不锈钢镶件炉头，包括炉头架、炉头座以及引射管，所述炉头架以及引射管均由不锈钢材质制成；所述炉头座由铝型材制成；炉头座安装于所述炉头架上，所述炉头座内设有穿接通道；所述引射管的一端用于与外部进气管连通，所述引射管的另一端穿过所述炉头架并形成为引流端，所述引流端穿接至所述穿接通道内。
7.进一步地，所述炉头座与所述炉头架以铸造工艺成型固定。
8.进一步地，所述炉头座与所述炉头架以可拆卸的方式连接。
9.进一步地，所述炉头座的外周凸设有连接台阶，所述连接台阶上设有多个第一安装孔，所述炉头架上设有多个第二安装孔，多个第一安装孔与多个第二安装孔一一对应；所述第一安装孔内穿接有连接件，所述连接件的另一端穿接于所述第二安装孔内。
10.进一步地，所述引射管设有两个，所述穿接通道设有两个，其中一个引射管为第一引射管，另一个引射管为第二引射管；其中一个穿接通道为第一穿接通道，另一个引流通道为第二引流通道；
11.第一穿接通道设于炉头座的中部，第二穿接通道设于所述第一穿接通道的外周；第一引射管的引流端穿接于所述第一穿接通道内，第二引射管的引流端穿接于所述第二穿接通道内。
12.进一步地，第一引射管以及第二引射管远离炉头架的端部通过第一支撑底架连接。
13.进一步地，所述第一穿接通道的出口端高于所述第二穿接通道的出口端。
14.进一步地，所述第二穿接通道的出口端贯通于所述第一穿接通道的侧部；第二引射管的引流端呈圆弧状并包覆于所述第一引射管的外周。
15.进一步地，所述炉头架包括安装板以及第二支撑底架，所述安装板设于所述第二支撑底架的顶端；所述炉头座安装于所述安装板上；所述安装板上设有分别与第一穿接通
道和第二穿接通道贯通的第一通孔以及第二通孔。
16.进一步地，所述炉头座与炉头架的衔接处周沿设有密封胶。
17.进一步地，所述引射管与穿接通道之间填充有密封胶。
18.进一步地，所述炉头座的外径为41mm－51mm。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其炉头采用炉头座与不锈钢材质的炉头架可拆，不锈钢材质的炉头架不易腐蚀，提高使用寿命，质量较轻；且不锈钢材质的引射管内壁光滑，便于燃气顺畅流动；而炉头座用于安装分火器，可以选用铝合金等材料，可以直接铸造于不锈钢制成的炉头架上，并于不锈钢材质的引射管端部外成型，如此，不锈钢材质的炉头架以及引射管可以长期使用，而铝材质的炉头座则可单独铸造，在损坏后替换使用即可，节约资源。
20.当然，铝型材制成的炉头座也可以与不锈钢材质的炉头架可拆，损坏后可以更换炉头座不变，无需更换整个炉头，同样可节约资源。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的炉头架的结构示意图；
23.图3为本实用新型的炉头座的结构示意图；
24.图4为本实用新型的引射管的结构示意图。
25.图中：10、炉头架；11、安装板；111、第二安装孔；112、第一通孔；113、第二通孔；12、第二支撑底架；20、炉头座；21、第一穿接通道；22、第二穿接通道；23、连接台阶；24、第一安装孔；30、第一引射管；40、第二引射管；41、圆弧状；50、第一支撑底架。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
29.如图1－4所示的不锈钢镶件炉头，包括炉头架10、炉头座20以及引射管，上述炉头架10以及引射管均由不锈钢材质制成，具体炉头座20以可拆卸的方式安装于所述炉头架10上。另外，炉头座20内设有穿接通道，将引射管的一端用于与外部进气管连通，而引射管的另一端穿过炉头架10并形成为引流端，该引流端可以穿接至上述穿接通道内。
30.在上述结构基础上，使用本实用新型的不锈钢镶件炉头时，可以将炉头架10装配在灶头上，而炉头座20则装配在炉头架10上，引射管的引流端穿接在穿将通道内，引射管的另一端可以外接进气管，在炉头座20上安装火盖，如此，燃气可经引射管导入火盖座进行燃烧即可。
31.需要说明的是，炉头采用炉头座20与不锈钢材质的炉头架10可拆，不锈钢材质的炉头架10不易腐蚀，提高使用寿命，质量较轻；且不锈钢材质的引射管内壁光滑，便于燃气顺畅流动；而炉头座20用于安装分火器，可以选用铝合金等材料，容易升温，损坏后可以更换炉头座20不变，无需更换整个炉头，节约资源。
32.当然，铝合金型材制成的炉头座，也可以直接铸造于不锈钢制成的炉头架上，并于不锈钢材质的引射管端部外成型，如此，不锈钢材质的炉头架以及引射管可以长期使用，而铝材质的炉头座则可单独铸造，包覆在引射管的引流端铸造成型，成型方便，在损坏后替换使用即可，节约资源。需要说明的是，上述炉头座的外径为41mm－51mm，可以与市面上常用规格的火盖座进行匹配使用。
33.进一步地，为了方便炉头座20与炉头架10的装配，可以在炉头座20的外周凸设有连接台阶23，连接台阶23上设有多个第一安装孔24。对应在炉头架10上设有多个第二安装孔111，在装配时，上述多个第一安装孔24与多个第二安装孔111一一对应。此后，在第一安装孔24内穿接有连接件，连接件的另一端穿接于第二安装孔111内。
34.示例性的，本实施例中的连接件可以选用为现有技术中的螺钉，螺钉可以穿接第一安装孔24，并螺接至第二安装孔111内，如此便可以将炉头座20安装在炉头架10上，便于拆装。
35.具体的是，第一安装孔24设置在炉头座20外周凸设的连接台阶23上，因而在装配后，连接台阶23与炉头架10接触，装配面积更大，形成的装配结构更加稳定，且用于装配火盖座的炉头座20外径保持不变，因而不会造成因炉头座20外径过大而出现火焰不集中的情况。
36.当然，上述连接件也可以选用现有技术中的插销、螺栓、铆钉等其他连接结构来实现，总之能够实现炉头座20与炉头架10之间的拆装即可。
37.进一步地，本实施例中的炉头座20为铝材质制成，铝材质的炉头座20具有质量较轻，导热快的性能，可以用作装配分火器的基础，便于提高燃烧器整体的导热性能。
38.进一步地，引射管可以设有两个，对应的穿接通道设有两个。具体以其中一个引射管为第一引射管30，而另一个引射管为第二引射管40，对应的以其中一个穿接通道为第一穿接通道21，另一个引流通道为第二引流通道。
39.在上述结构基础上，可以将第一穿接通道21设于炉头座20的中部，而第二穿接通道22设于第一穿接通道21的外周，装配时，第一引射管30的引流端穿接于第一穿接通道21内，而第二引射管40的引流端穿接于第二穿接通道22内。
40.如此，可以是通过第一引射管30将燃气经第一穿接通道21引导至分火器的内环，而经第二引射管40将燃气经第二穿接通道22引导至分火器的外环，实现火焰分流，燃烧加热效果更加均匀。
41.更具体的是，上述第一引射管30以及第二引射管40远离炉头架10的端部可通过第一支撑底架50连接，即可以使第一引射管30以及第二引射管40连接一体，防止第一引射管30以及第二引射管40在使用过程中出现晃动，造成与燃气管连接处的松动，使用过程更加安全稳定。
42.进一步地，由于在实际使用过程中，分火器的内环火盖一般装配在火盖座的顶端，而外环火盖则低于内环火盖，因而本实施例中的第一穿接通道21的出口端高于第二穿接通
道22的出口端，便于与分火器的内环火盖与外环火盖的结构匹配，燃气导入效果更好。
43.更具体的是，可将第二穿接通道22的出口端贯通于第一穿接通道21的侧部，配合此结构的设置，上述第二引射管40的引流端可呈圆弧状41，并包覆于第一引射管30的外周，由于第二引射管40的引流端呈圆弧状41，可以引导燃气在圆弧方向上导出，便于燃气在外环火盖上燃烧。
44.而装配时，圆弧状41的第二引射管40的引射管可以包覆在第一引射管30外，装配结构更加稳定。
45.进一步地，本实施例中的炉头架10包括安装板11以及第二支撑底架12，安装板11设于第二支撑底架12的顶端，在此结构基础上，可将上述炉头座20安装于安装板11上。为了便于炉头座20的装配，在安装板11上设有分别与第一穿接通道21和第二穿接通道22贯通的第一通孔112以及第二通孔113，在第一引射管30和第二引射管40接入后，第一引射管30的引流端和第二引射管40的引流端可以分别经第一通孔112和第二通孔113伸入第一穿接通道21和第二穿接通道22。
46.具体的是，上述安装板11以及第二支撑底架12均由不锈钢材质制成，安装板11可以形成炉头座20的安装基础，而第二支撑底架12则可用于与灶具装配。
47.进一步地，还可在炉头座20与炉头架10的衔接处周沿设有密封胶，一方面密封胶可以对炉头座20与炉头架10之间形成密封，防止燃气经炉头架10与炉头座20之间的装配间隙泄露，使用更加安全；另一方面，密封胶也可以在炉头座20与炉头架10之间形成连接结构，使二者的装配结构稳定，因而使用过程更加稳定。
48.同样的，在引射管与穿接通道之间也可填充有密封胶，在引射管穿接至穿接通道内，可以通过密封胶进行进一步的粘接固定，同时还可在二者之间的装配间隙形成密封，防止燃气泄漏。
49.当然，上述密封胶可以选用现有技术中的密封胶水(如填缝胶或者玻璃胶等)。
50.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。