用于多功能烹饪一体机的油烟废气排出装置的制作方法

1.本发明涉及多功能烹饪一体机技术领域，尤其涉及一种用于多功能烹饪一体机的油烟废气排出装置。


背景技术：

2.随着社会进步及科技的发展，集成有多种烹饪功能的一体机逐渐出现在人们的视野中，对烹饪过程中产生的油烟进行处理是必不可少的环节。
3.现有的多功能烹饪一体机在处理油烟方面存在以下不足：
4.1)不具备油烟处理装置：针对烹饪时产生的油烟，用户需手动打开安装在室内的油烟处理机将该油烟抽走，该类烹饪一体机的智能化程度不高，使用不便。
5.2)一体机中安装有油烟处理装置，为方便抽入油烟，往往将油烟的进风口固定设于一体机台面上方，使得一体机外形不美观。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种能够智能升降并在升起时实时有效地处理油烟的用于多功能烹饪一体机的油烟废气排出装置。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
8.提供一种用于多功能烹饪一体机的油烟废气排出装置，包括抽风机和抽风管，所述抽风管设置在一体机机架的顶板里侧中间区域，该抽风管的进风口设置在抽风管正面的上部，抽风管通过设置在所述机架内的升降机构上升或下降，所述进风口随着抽风管的升降置于所述顶板的上方或下方，抽风管的出风口与所述抽风机的抽风口相连通。
9.优选地，在所述顶板下方设有将所述抽风管套接其内的外壳，在所述外壳正面的下部设有窗口，所述抽风口密封固接在该窗口上，在外壳背面沿垂直方向设有长条状的通孔，所述升降机构中用于驱动抽风管上升或下降的移动部件的上端穿过所述通孔固接在抽风管的背面，该移动部件的移动行程介于通孔的上边缘与下边缘之间，在外壳上位于通孔的周边设有若干个螺柱，在通孔上设有后盖，该后盖通过可旋接在所述螺柱上的螺母密封连接在通孔上，升降机构中的驱动部件固接在位于外壳下方的固定件上。
10.优选地，所述升降机构还包括设置在所述抽风管两侧面与所述外壳内壁之间的滑动组件，所述滑动组件由设置在抽风管上的滑块和设置在外壳内壁上的滑轨构成，所述滑块沿对应的滑轨上下移动。
11.优选地，在该油烟废气排出装置中还设有确保油烟仅由所述进风口进入所述抽风管的密封结构，所述密封结构由限位板和密封板构成，所述限位板为带有边框的空心结构，其套接在抽风管外壁的下部，在该边框上固接有密封垫圈，所述密封板设有中央通孔，密封板设置在所述外壳的顶端面上，该中央通孔的孔径略大于抽风管的断面外径，当抽风管上升至设定的上限位置时，所述密封垫圈密封抵接在密封板的底表面上。
12.优选地，在所述抽风管的顶端面上设有钢化玻璃面板，在所述密封板上设有与其
形状和大小相同的弹性垫，所述钢化玻璃面板随抽风管的下降落于所述弹性垫上并与所述顶板的上表面齐平。
13.优选地，在所述抽风机的排风口之下设有可对从该排风口排出的油烟进行处理的油烟处理箱，所述油烟处理箱内分为上、中、下三层空间，在所述上层空间内填充有油烟吸附材料，上层空间与排风口相通，在其上方且位于排风口的旁侧安装有可容置降低上层空间内的温度的用水的淋水箱，在与该淋水箱相对的上隔板上设有过水孔；所述中层空间为循环储水箱，在该循环储水箱内设有将其内的水通过外置的管道送至淋水箱内的出水口，其内还设有溢流管及排气管，该溢流管的高度低于所述排气管的上端口，排气管的下端穿过下隔板固定在所述机架的底板上。
14.优选地，在所述底板下方设有抽拉式的盒体，所述排气管的出气口与该盒体相连通，在盒体内设有对从该出气口排出的气体进行再次过滤的吸油纸，经所述吸油纸过滤后的干净气体通过开设在盒体背面或底面的排气孔排出。
15.优选地，在所述油烟处理箱的顶部设有通口，所述通口通过快速拆装结构密封连接在所述抽风机的所述排风口上。
16.优选地，在所述外壳上设有用于密封外壳顶端面与所述顶板之间的间隙的密封罩，所述密封罩为带凸边的中空结构，密封罩套设于外壳外壁上，所述凸边在外壳安装就位时密封抵接在顶板的下表面。
17.优选地，在所述淋水箱上设有与一体机的供水系统相接的供水管，在所述排气管上安装有可检测所述油烟处理箱内流动的气体温度的传感器，在该供水管上设有依据所述传感器检测的温度值来控制其开启或关闭的智能水阀。
18.本发明的油烟废气排出装置，其中的抽风管通过升降机构智能升降，当一体机开始烹饪工作时，抽风管升起至台面上，实现对油烟实时有效的收集，油烟继而被油烟处理箱净化处理并排出，油烟处理效率高，结束烹饪工作后，抽风管下降至台面下，使得一体机外形整洁美观，其不仅智能化程度高，且有效提高了用户使用体验感。
附图说明
19.图1是本发明的一体机结构示意图。
20.图2是本发明的油烟废气排出装置的安装示意图。
21.图3是本发明的油烟废气排出装置的拆解结构示意图。
22.图4是本发明的抽风管处于工作位时油烟废气排出装置部分结构的拆解结构示意图。
23.图5是本发明的抽风管与外壳的安装示意图。
24.图6是本发明的抽风管处于工作位时油烟废气排出装置部分结构的剖面示意图及a处的放大示意图。
25.图7是本发明的升降机构拆解结构示意图。
26.图8是本发明的油烟处理箱的结构示意图及快速拆装结构的拆解结构示意图。
27.图9是本发明的油烟废气排出装置部分结构的剖面示意图及b处的放大示意图。
28.图中，抽风管1；进风口11；出风口12；限位板13；第一密封垫圈14；连接件15；外壳2；支撑座21；安装件22；翼部23；密封板24；密封罩25；第二密封垫圈26；通孔27；后盖28；垫
圈29；抽风机3；抽风口31；排风口32；边框33；玻璃面板4；弹性垫41；直线电机5；电机51；伸缩杆52；机壳53；滑动组件6；滑块61；滑轨62；油烟处理箱7；上层空间71；中层空间72；溢流管721；下层空间73；水泵731；上隔板74；下隔板75；淋水箱76；供水口77；排气管78；固定件79；快速拆装结构8；上活动件81；下活动件82；弹性件83；盒体9；排气孔91；顶板100；立体框架110；底板120；烹饪装置130。
具体实施方式
29.所述油烟废气排出装置用于对一体机中的烹饪装置130工作时产生的油烟进行实时有效的处理，再将滤除烟油后的干净气体排出。
30.如图1及图2所示，一体机的机架包括顶板100、用于安装顶板100的立体框架110和固接在该立体框架110底部的底板120，多种分别具有不同烹饪功能的所述烹饪装置130集成设置在所述顶板100上，烹饪装置130在工作时其顶面相互齐平并与顶板100的上表面齐平，所述油烟废气排出装置设置在所述底板120上的后侧(以图1中抽风管1所在的纸面为参考方向，进风口11朝向的方向为前侧，与其相反的方向为后侧，指向其左的方向为右侧，下同)位置，其中的抽风管1在不工作时其顶端面与顶板100齐平，使得一体机外形美观。
31.油烟废气排出装置包括所述抽风管1、外壳2、抽风机3、升降机构和油烟处理箱7。
32.1、抽风管1
33.所述抽风管1的作用是收集油烟，其可通过所述升降机构进行直线升降移动。
34.如图1、2及5所示，抽风管1的断面形状优选为矩形，在顶板100上且位于其里侧中间区域设有安装孔，抽风管1的上端部可随抽风管1的上升穿过该安装孔置于顶板100之上。
35.抽风管1设有进风口11和出风口12，所述进风口11设置在抽风管1正面的上部，其为凹陷的格栅结构，在该格栅上设有特氟龙涂层，不粘油烟，进风口11随着抽风管1的上升到上限位后置于顶板100的上方，当抽风管1下降至下限位后置于顶板100的下方，抽风管1底面设有敞口，该敞口即为所述出风口12。
36.上述结构有利于抽风管1对设置在其周边的烹饪装置130所产生的油烟集中收集，收集效率高，从而提高油烟处理效率，避免油烟向四周扩散而影响室内环境。
37.2、外壳2
38.如图2、4及5所示，所述外壳2由不锈钢材质制成，外壳2将所述抽风管1套设在其内。
39.其顶部开口，所述开口的四周向外延伸出翼部23，所述翼部23嵌置在所述安装孔内，外壳2的主体部向下延伸置于顶板100下方。
40.外壳2的横断面与抽风管1的横断面形状相同，且抽风管1的外壁与外壳2内壁之间具有间隙，以使抽风管1能顺畅地在外壳2内升起或下降。
41.在外壳2底部的两侧架设有支撑座21，外壳2通过该支撑座21与所述立体框架110上固接，为增强安装的稳定性，在外壳2背面的中上部设有安装件22，所述安装件22锁接在立体框架110上。
42.所述抽风机3连接在外壳2的正面，在该正面的下部设有圆形窗口，抽风机3的抽风口31与该窗口密封连接，所述抽风口31与抽风管1的出风口12相连通。
43.3、抽风管1的工作过程
44.如图1-4所示，优选地，所述抽风管1具有在外壳2内安装就位时的初始位以及工作位两个设定的位置，分别为抽风管1下降和上升的上限位置，所述初始位至工作位的直线距离即为抽风管1上升或下降的最大移动行程。
45.当烹饪装置130开始工作时，升降机构驱使抽风管1由初始位上升至工作位，抽风管1的进风口11置于顶板100的上方，此时，出风口12位于所述窗口上方的近旁，风机的抽风口31未被抽风管1遮挡且出风口12与抽风口31相距较近，抽风机3抽风效率高，在抽风机3作用下，油烟从进风口11进入到抽风管1内，再由出风口12进入到外壳2内，继而通过所述油烟处理箱7处理后排出至一体机外，实现对油烟实时有效的收集及处理。
46.当烹饪装置130停止工作时，抽风管1由工作位下降至初始位，进风口11置于外壳2内。
47.如图4-6所示，进一步地，为保证抽风效率，使油烟只由进风口11进入到外壳2内，在外壳2与抽风管1之间设有密封结构。
48.所述密封结构由密封板24、限位板13构成。
49.所述密封板24设有中央通孔，该中央通孔与抽风管1的横断面形状相同，且中央通孔的孔径略大于抽风管1的横断面外径，密封板24盖设在外壳2的所述开口上，其通过连接螺丝与外壳2的所述翼部23固接。
50.所述限位板13为带有边框的空心结构，限位板13套接在抽风管1外壁的下部，所述边框与外壳2内壁之间为间隔设置，在所述边框上固接有与其形状和大小相同的第一密封垫圈14，且抽风管1处于初始位时该第一密封垫圈14至密封板24底表面的直线距离与抽风管1的最大移动行程数值相同。
51.当抽风管1上升至工作位时，所述第一密封垫圈14抵接在密封板24的底表面上，从而密封外壳2开口与抽风管1顶端面之间的间隙，同时还可限制抽风管1的上升距离。
52.更进一步地，在外壳2上设有密封罩25，该密封罩25用于密封外壳2外壁与安装孔孔壁之间的间隙，以防止油烟由该间隙侵入到一体机的其他部件中而影响运行环境或对其造成损坏。
53.所述密封罩25为下端带凸边的中空结构，密封罩25的上端密封连接在所述翼部23的底表面上，在该凸边之上固接有与其形状和大小相同的第二密封垫圈26，外壳2在立体框架110上安装就位时，该第二密封垫圈26抵接在安装孔下表面周边的顶板100上，从而密封所述间隙。
54.如图2-4所示，再进一步地，在抽风管1的顶端面上固接有钢化玻璃面板4(以下简称面板4)，抽风管1携所述面板4同步升降。
55.在密封板24上设有与其尺寸相同的弹性垫41，所述弹性垫41与抽风管1在初始位时的顶端面处于同一水平面，当抽风管1下降至初始位时，面板4完全盖合在弹性垫41上，弹性垫41对面板4起缓冲和防磨损的作用，且面板4与顶板100的上表面齐平，使得一体机整洁美观。
56.4、升降机构
57.如图2-7所示，升降机构用于驱动抽风管1直线上升或下降，上升或下降的最大移动行程优选为15厘米。
58.其包括直线电机5和滑动组件6。
59.1)直线电机5
60.直线电机5呈竖直设置，直线电机5机壳53的下端固接在位于外壳2下方的固定件79上，该固定件79安装在油烟处理箱7的背面。
61.直线电机5为现有技术中常用的直线电机5，其包括移动部件和为该移动部件提供动力的驱动部件。
62.直线电机5的电机51为所述驱动部件，直线电机5的丝杆(图未示)和伸缩杆52构成所述移动部件。
63.所述丝杆固接在所述电机51的输出轴上，启动电机51可使丝杆正转或反转，在丝杆上套接有具有轴向螺纹通孔28的所述伸缩杆52，伸缩杆52的上端置于机壳53外且其固接在抽风管1的背面，在电机51的驱动下，伸缩杆52携抽风管1沿丝杆直线往复移动。
64.伸缩杆52与抽风管1的连接方式为：
65.在外壳2背面沿垂直方向设有长条状的通孔27，伸缩杆52穿过该通孔27固接在抽风管1的背面，伸缩杆52的移动行程介于通孔27的上边缘与下边缘之间。
66.具体地，在抽风管1背面且位于限位板13的下方安装有连接件15，所述连接件15的背部具有延伸至外壳2外的凸起部，伸缩杆52的上端锁接在该凸起部上，机壳53的正面与外壳2触接，可避免伸缩杆52直接固接在抽风管1上使得机壳53嵌置在抽风管1内而占用油烟流动的空间，保证抽风效率。
67.为避免伸缩杆52在上升过程被密封罩25阻挡，同时在通孔27周边留有空间用以密封，优选地，连接件15安装在抽风管1的下端部。
68.通孔27的密封方式为：
69.在通孔27上设有后盖28，在所述后盖27上设有容置伸缩杆52上下移动的长条槽，所述长条槽的底部开设有槽口，在后盖28底部设有与该槽口相连的缺口，通孔27的周边设有若干个螺柱及用于增强密封性的垫圈29，后盖28压紧所述垫圈29并以螺母旋接在所述螺柱上的方式将通孔27密封，此时，机壳53的上端置于所述缺口内且其顶端面抵接在槽口下表面的周边，使得后盖28与机壳53之间形成密封，防止油烟外溢。
70.2)滑动组件6
71.其由分别安装在抽风管1左、右侧壁且位于限位板13之下的滑块61和与所述滑块61对应卡接安装在外壳2内壁上的滑轨62构成。
72.所述滑块61和滑轨62优选为sgr10双轴芯导轨，两者配合度高，滑动顺畅且产生噪音小。
73.在抽风管1升降过程中，滑块61沿对应的滑轨62同步升降，提高抽风管1移动的稳定性。
74.5、油烟处理箱7
75.如图2、3、8、9所示，所述油烟处理箱7设置底板120上并位于抽风机3的排风口32之下，其用于对所述排风口32排出的油烟进行处理。
76.油烟处理箱7的顶部设有通口，该通口以快速拆装结构8与排风口32密封连接。
77.所述快速拆装结构8由活动件和弹性件83构成，所述活动件为上活动件81和下活动件82，分别为上端带边侧和下端带边缘的中空结构。
78.下活动件82的主体部穿过所述通口并置于通口之上，所述边缘抵接在通口的周
边；上活动件81的主体部嵌置在下活动件82内，所述边侧搭设在下活动件82的上端口上，上、下活动件82的主体部之间固接为整体。
79.在边侧上固接有多个螺丝，所述螺丝的下端穿过开设于油烟处理箱7顶端面上的穿孔锁接在边缘上，在螺丝上且位于所述顶端面之上套设有所述弹性件83，优选地，其为弹簧。
80.在排风口32的四周固接有边框33，所述弹簧弹性支撑在上活动件81与顶端面之间，使上活动件81抵接在抽风机3上且使所述边框33嵌置在其内，下活动件82密封抵接在通口下方的周边，从而实现排风口32与通口的密封连接，该边框33约束油烟处理箱7移动；当上活动件81受到向下的外力时，弹簧收缩，上活动件81向下移动，即可使其脱离边框33的约束，以将油烟处理箱7从底板120上快速拆卸下来，方便维护。
81.油烟处理箱7内由上至下分为上、中、下三层空间，上、中层空间之间用上隔板74隔开，中、下层空间之间用下隔板75隔开。
82.a.上层空间71
83.所述上层空间71与位于其右侧上方的排风口32相连通，上层空间71内密集填充有具有良好吸附能力的油烟吸附材料(图未示)，从排风口32排出的油烟被所述油烟吸附材料吸附过滤。
84.优选地，油烟吸附材料为钢丝球。
85.在上层空间71的左侧上方设有淋水箱76，在与该淋水箱76相对的所述上隔板74上设有过水孔，经过吸附过滤后的气体通过该过水孔进入到中层空间72内，排风口32与过水孔交错设置，油烟移动行程长，油烟吸附更充分。
86.淋水箱76的底板120为开设有若干淋水孔的淋水板，淋水箱76中的水通过淋水孔形成均匀水柱淋入上层空间71内，既能对油烟气体降温，加快油烟冷凝，提高钢丝球的吸附效果，又能清洁钢丝球，淋下的水继而从过水孔流至所述中层空间72内。
87.在淋水箱76的顶部设有供水口77，其上连接有供水管，该供水管的进水端与一体机的供水系统相接，用于为淋水箱76供水。
88.b.中层空间72
89.中层空间72为循环储水箱，用以承接从上层空间71内落下的水。
90.在所述下隔板75的右侧连接有排气管78，所述排气管78的进气端(即上端)置于循环储水箱内，排气管78的出气端穿过下隔板75固接在底板120上。
91.在所述下隔板75上连接有溢流管721，可将循环储水箱内处于最高液位的油层自然排出，以保持水质，部分高温水也可排出至外界。
92.在下隔板75上还开设有放水口，沉在循环储水箱底部的杂质通过该放水口定期排至外界。
93.c.下层空间73
94.其内安装有水泵731，所述水泵731的进水端连接在开设在下隔板75的出水口上，水泵731的出水端连接有外置水管，水泵731可将循环储水箱中的水通过该水管重新泵入到淋水箱76内和上层空间71内的右侧上方，实现水循环，节约水资源。
95.进一步地，在排气管78上安装有温度传感器，能够检测油烟处理箱7内流通的气体温度，在所述供水管上设有智能水阀，当检测到的气体温度到达设定值时，所述智能水阀开
启，温度相对低的外部新水加入到淋水箱76内，继而流入循环储水箱中，即可降低其内的水温，使水能够保持良好的降温效果，且能提升水质。
96.如图2、3、8所示，为进一步增强对油烟的过滤效果，在排气管78的出气端之下设有可对经过油烟处理箱7过滤净化后的气体再次过滤的盒体9。
97.所述盒体9安装在所述底板120的下表面，其与所述排气管78的出气口相通。
98.所述盒体9为抽拉式的敞口长方体盒，该敞口与底板120密封触接，且其正面与底板120的正面齐平，外观整洁。
99.在盒体9内放置有具有良好吸附能力的厨房吸油纸。
100.盒体9正面设有把手，用户可通过该把手将盒体9从底板120下抽出，方便更换吸油纸。
101.为防止循环储水箱中的水沿排气管78流入盒体9内损坏吸油纸而影响其吸附效果，所述溢流管721的上端口位于排气管78上端口之下。
102.在盒体9背面或底面开设有若干个排气孔91，经上层空间71过滤后的气体从排气管78的出气口排至盒体9内，继而被吸油纸再次过滤，过滤后的干净气体通过该排气孔91排放至外界。
103.为避免油滴沿底面的排气孔91下渗至地面，优选地，所述排气孔91设置在背面。