植物性胺基酸酵素制造方法及其设备与流程

1.本发明涉及一种酵素的生产方法及设备，尤指一种植物性胺基酸酵素制造方法及其设备。


背景技术：

2.现有酵素以类似一般酱油制造方式生产，将酵素原液静置、待其发酵，需经过数月的长时间等待，且过程中操作不慎容易导致腐坏，失败率高。
3.虽然酵素广受消费者喜爱，然而，传统酵素的生产方法需等待自然发酵，从制作到可饮用酵素必须等待数月，导致旷日废时，使用者无法尽快享受到酵素活性的营养保健功能，综上所述，现有酵素生产技术确有需加以改进之处。


技术实现要素：

4.为解决现有酵素生产技术需等待数月，导致使用者无法在短时间内就能饮用酵素的问题，本发明提供一种植物性胺基酸酵素制造方法及其胺基酸酵素自动生成活化设备，能提高酵素生产速率，在一天内就产出酵素供使用者饮用，进一步说明如下。
5.本发明提供一种植物性胺基酸酵素制造方法，其依序包括有下列的操作步骤：
6.准备一破壁粉碎机、一精炼锅、一胺基酸酵素自动生成活化设备以及一植物原料；
7.将所述植物原料加以清洗后放入该破壁粉碎机，并加水粉碎为原汁；
8.将原汁过滤后置入该精炼锅，以武火0.5小时煮沸，煮沸之后，以文火再煮1.5小时以上，并将水分蒸发50％；以及
9.将煮过的原汁注入该胺基酸酵素自动生成活化设备，并透过该胺基酸酵素自动生成活化设备调整将氧气打入原汁的频率以及将臭氧打入原汁上方的空气的频率。
10.上述植物性胺基酸酵素制造方法，其中在准备的步骤中，准备一搅拌装置，在武火煮沸过程中，该搅拌装置于该精炼锅内转动以搅动该原汁。
11.进一步，上述植物性胺基酸酵素制造方法，其中所述植物原料为植物叶或果实，在清洗步骤中，将氧气及臭氧打入水中，将植物叶或果实清洗干净。
12.再进一步，上述植物性胺基酸酵素制造方法，其中文火是指火焰高度介于0.5至1公分厘米之间，武火是指火焰高度介于3至5厘米之间。
13.本发明还提供一种植物性胺基酸酵素制造设备，其系包括有：
14.一破壁粉碎机，用于将一植物原料及水均质化成一原汁；
15.一精炼锅，用于精炼该原汁，并将水分蒸发50％；以及
16.一胺基酸酵素自动生成活化设备，包括有一酵素生成容器及一加速发酵装置，其中该酵素生成容器，与该精炼锅相连接，以将精炼原汁导入，且该原汁表面形成一液面，且该酵素生成容器的顶部设有一排气管，该加速发酵装置包括有一氧气机、一臭氧机以及一频率控制器，该氧气机用于在该酵素生成容器的液面下的位置，将氧气输入该酵素原液中，该臭氧机与该酵素生成容器的顶部连接，用于将臭氧输入至该酵素生成容器内的该液面上
的空间，使其达到无菌效果，该频率控制器电性连接该氧气机及该臭氧机，且能调整该氧气机输出氧气的频率以及该臭氧机输出臭氧的频率。
17.上述植物性胺基酸酵素制造设备，其中该植物性胺基酸酵素制造设备包括有一搅拌装置，该搅拌装置能伸入该精炼锅并搅动该原汁。
18.进一步，上述植物性胺基酸酵素制造设备，其中该酵素生成容器具有一侧壁面，该氧气机连接该酵素生成容器的侧壁面靠近底部的位置。
19.再进一步，上述植物性胺基酸酵素制造设备，其中该胺基酸酵素自动生成活化设备设有一搅拌器，该搅拌器设于酵素生成容器内部，且能搅动所述酵素原液。
20.较佳的是，上述植物性胺基酸酵素制造设备，其中该胺基酸酵素自动生成活化设备包括有一聚热小分子反应器，该聚热小分子反应器设于该酵素生成容器内，并位于该液面下，且该聚热小分子反应器用于聚热，并将所述酵素原液中的物质小分子化。
21.通过上述的技术特征，本发明透过将植物叶或果实加水粉碎后达成均质化、并以武火煮沸后，再以文火持续熬煮1.5小时以上，接着通过该胺基酸酵素自动生成活化设备胺基酸酵素自动生成活化设备，提供适于发酵反应发生的气体环境，使原本需要数个月时间的发酵过程，能够缩短至一天内完成，因此，本发明有效解决现有酵素生产技术需等待数月，导致使用者无法在短时间内就能饮用酵素的问题，以提供一种植物性胺基酸酵素制造方法及其设备。
附图说明
22.图1为本发明较佳实施例的制造方法的流程方块图。
23.图2为本发明较佳实施例的制造方法的流程示意图。
24.图3为本发明较佳实施例的胺基酸酵素自动生成活化设备的局部剖面的示意图。
25.图4为本发明较佳实施例的聚热小分子反应器的外观侧视图。
26.主要附图符号说明：
27.10、破壁粉碎机；20、精炼锅；30、搅拌装置；40、胺基酸酵素自动生成活化设备；41、酵素生成容器；42、加速发酵装置；43、搅拌器；44、聚热小分子反应器；411、排气管；412、侧壁面；421、氧气机；422、臭氧机；423、频率控制器；441、孔洞；s、液面。
具体实施方式
28.能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并且能依照说明书的内容来实现，兹进一步以图式所示的较佳实施例详细说明如后：
29.本发明提供一种植物性胺基酸酵素制造方法，其较佳实施例如图1及图2所示，系包括有下列的操作步骤：
30.准备步骤s1：准备一植物性胺基酸酵素制造设备及一植物原料，该植物性胺基酸酵素制造设备系包括一破壁粉碎机10、一精炼锅20、一搅拌装置30以及一胺基酸酵素自动生成活化设备40。
31.其中，该破壁粉碎机10用于将清洗后的该植物原料及水均质化成一原汁，该精炼锅20用于加热、精炼该原汁，该搅拌装置30能伸入该精炼锅20并搅动该原汁，如图3及图4所示，该胺基酸酵素自动生成活化设备40包括有一酵素生成容器41、一加速发酵装置42、一搅
拌器43以及一聚热小分子反应器44，该酵素生成容器41的顶部设有一排气管411；该加速发酵装置42包括有一氧气机421、一臭氧机422以及一频率控制器423，该氧气机421设于该加速发酵装置42内且透过一管体伸入该酵素生成容器41内，将氧气(o2)输入位于该酵素生成容器41内，该臭氧机422设于该加速发酵装置42内且与该酵素生成容器41的顶部连接，用于将臭氧(o3)输入至该酵素生成容器41内，使其达到无菌效果，该频率控制器423设于该加速发酵装置42内且电性连接该氧气机421及该臭氧机422，且能调整该氧气机421输出氧气的频率以及该臭氧机422输出臭氧的频率。
32.进一步，在本发明的较佳实施例中，该酵素生成容器41为一圆桶，而具有一侧壁面412；该氧气机421连接该酵素生成容器41的侧壁面412靠近底部的位置，以将氧气输入，进而提供酵素发酵反应所需氧气。
33.该搅拌器43设于酵素生成容器41内部，在本发明的较佳实施例中，该搅拌器43设于该酵素生成容器41的底部，该搅拌器43可为一磁搅拌石、一可受马达带动的扇叶
……
等。
34.如图3及图4所示，该聚热小分子反应器44设于该酵素生成容器41内，该聚热小分子反应器44大致为一金属棒状体，且其表面具有多个(两个及两个以上)孔洞441，而具有能将水分子小分子化的效果。
35.所述植物原料可为植物叶或果实，在本发明的较佳实施例中则为一沉香叶，该沉香叶为沉香树(即白木香树)的树叶，沉香叶中含有多醣、胺基酸、黄酮及其苷类、酚类，可用于制作胺基酸酵素，具有抗氧化成分，有利人体吸收其养分，达到提升免疫力的效果。
36.处理步骤s2：将沉香叶加以清洗后放入该破壁粉碎机10，并加水后启动，以破坏植物的细胞壁、使植物叶或果实与水粉碎、均质化成为所述原汁；进一步，在清洗步骤中，可将氧气及臭氧打入水中，以将植物叶或果实清洗干净。
37.精炼步骤s3：将所述原汁过滤后置入该精炼锅20，以武火0.5小时煮沸，以文火再煮1.5小时以上，将水分蒸发50％。其中，于武火煮沸过程中，该搅拌装置于该精炼锅20内转动以搅动该原汁，在本发明的较佳实施例中，文火特别指火焰高度介于0.5至1厘米之间，武火指火焰高度介于3至5厘米之间。
38.酵素生成步骤s4：将煮过的原汁注入该胺基酸酵素自动生成活化设备40的酵素生成容器41，其中，原汁会在该酵素生成容器41内形成一液面s，该氧气机42将氧气直接打入该原汁中，该臭氧机43将臭氧打入该原汁上方的空间，并透过该频率控制器423可调整将氧气打入原汁的频率以及将臭氧打入原汁上方的空气的频率，以利用较佳的反应环境促进酵素生成的速率。
39.其中，前述搅拌器43与聚热小分子反应器44均设于该酵素生成容器41的底部，而未于该液面s下，及被该原汁所淹没，该聚热小分子反应器44能聚热，提升该聚热小分子反应器44附近的液体的温度，以增快发酵反应，并能用于将所述酵素原液中的物质小分子化。
40.再进一步，在利用上述胺基酸酵素自动生成活化设备40制造酵素时，该频率控制器423能配合适合发酵反应的状态，经由该氧气机421调整输入至原汁中的氧气，以进行快速发酵，进一步，发酵反应中产生的废气与杂菌会聚集在该液面s上，配合向该酵素生成容器41内的顶部空间输入臭氧，可消除杂菌并除臭，并透过气压差将臭氧、废气及杂菌经由该排气管411排出该酵素生成容器41，以避免废气与杂菌持续封闭于该酵素生成容器41内，会导致该酵素原液的发酵反应变慢。
41.通过上述的技术特征，本发明透过将植物叶或果实加水粉碎后达成均质化、并以武火煮沸后，再以文火持续熬煮1.5小时以上，接着透过该胺基酸酵素自动生成活化设备40，提供适于发酵反应发生的气体环境，使原本需要数个月时间的发酵过程，能够缩短至一天内完成，因此，本发明有效解决现有酵素生产技术需等待数月，导致使用者无法在短时间内就能饮用酵素的问题，以提供一种植物性胺基酸酵素制造方法及其设备。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术方案的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术方案内容，均仍属本发明的技术方案的范围内。