锚定轨和用于制造锚定轨的方法与流程

1.本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的锚定轨和一种具有权利要求5前序部分特征的用于制造锚定轨的方法。


背景技术：

2.锚定轨通常齐平地沉入地布置在地板中或也布置在由混凝土制成的壁中并且用于借助例如锤头螺钉固定物体、例如立面元件。“齐平地沉入”意味着，锚定轨嵌入到混凝土中并且锚定轨的一侧与例如混凝土的表面齐平。在制造地板或类似物时，锚定轨在三侧上用混凝土浇注（umgiessen）。锚定轨典型地具有c形型材轨，也就是说，具有在这里也称为“上侧”的一侧的横向中心上的连续的纵向缝隙的正方形或矩形管状型材。在相对置的一侧（这里也称为“下侧”）的横向中心中，c形型材轨典型地具有圆孔和/或长孔作为锚定孔。锚定轨通常由钢或一般由金属板制成或挤压而成，其中除金属之外的其他材料也是可行的。c形型材轨的上侧不必定位于上方，其下侧也不必定位于下方，而是上侧是具有连续的纵向缝隙的那一侧并且下侧是对置的那一侧。
3.实用新型de 88 15 267 u1 公开了一种锚定轨，其具有c形型材轨和锚定件，该锚定件从内部穿插c形型材轨的下侧中的锚定孔，使得锚定件的锚定杆在c形型材轨的下侧向外突出。锚定杆在一端具有螺纹并且在另一端具有截锥形的沉头作为锚定头。c形型材轨具有一个空心截锥形的、从下侧向外突出的、包围锚定孔的凸起，锚定头在c形型材轨的内侧上置入该凸起中。紧接着锚定头，锚定杆具有环绕的槽，在c形型材轨的锚定孔中环绕的沟槽接合到该环绕的槽中，从而锚定件保持在c形型材轨的锚定孔中。一个孔状盘形的锚定脚被拧紧到锚定杆的远离c形型材轨的端部上的螺纹上，该锚定脚在混凝土中为锚定件提供保持作用。利用所述的或优选多个在c形型材轨的长度上分布的锚定件，c形型材轨可以锚固在例如混凝土中。


技术实现要素：

4.本发明的任务在于，提出一种锚定轨和一种用于制造前述类型的锚定轨的方法，其带有锚定件的改变的固定方案。
5.根据本发明，该任务通过权利要求1和5的特征来实现。根据本发明的锚定轨具有c形型材轨和锚定件，该c形型材轨在c形型材轨的在此称作下侧的一侧中具有锚定孔，该锚定件从内部穿插锚定孔。锚定孔优选位于c形型材轨的下侧的横向中心。锚定件具有锚定头和锚定杆。“从内部穿插”意味着，锚定头位于c形型材轨中，即位于c形型材轨的下侧的内侧上，并且锚定杆穿过锚定孔从c形型材轨的下侧向外突出。锚定头尤其贴靠在c形型材轨的下侧的内侧上。锚定轨的下侧可以具有向外突出的、与锚定头的形状相匹配的凸起，锚定头贴靠或置入所述凸起的内侧上或中。锚定杆设置用于与c形型材轨一起由混凝土或类似物浇注而成，以便实现c形型材轨或锚定轨良好地保持在混凝土中。为此，在与锚定头相对的端部上，锚定脚附接到锚定杆上。通过锚定脚，锚定件在该端部处在横截面中被扩宽。
6.根据本发明，锚定杆与锚定头间隔开地具有滚花（r
ä
ndel），其中滚花与锚定头的间距尤其是对应于c形型材轨的下侧在锚定孔的孔边缘处的壁厚。锚定杆的横截面在滚花的两侧是相同的并且尤其是圆形的，并且锚定孔的孔边缘接合在锚定头和滚花之间，使得锚定件由滚花保持，以防止锚定件通过c形型材轨的内侧从锚定孔中移出。在此，保持锚定件以防从c形型材轨中脱落并且在浇注或注入混凝土时的有限的保持力就足够了。本发明不排除以比所述保持力更高的保持力将锚定件从锚定孔拉出或推出。
7.本发明的一个优点是利用对于混凝土浇固（betonieren）足够的保持力将锚定件简单地固定在c形型材轨上。为了防止c形型材轨从锚定件中拔出，锚定头将c形型材轨保持在其内侧。利用锚定件或者优选在c形型材轨的长度上布置的一排锚定件，可以实现c形型材轨或锚定轨作为整体良好地保持在混凝土或类似物中。滚花可以非常简单地制造并且因此提供一种简单的用来紧固锚定件以防止朝c形型材轨的内侧运动的可行方案。
8.在本发明的优选的设计方案中，c形型材轨的锚定孔的孔边缘夹紧地位于锚定头和滚花之间。尤其是，锚定孔具有这样的横截面，该横截面在两个相对置的圆周位置上或者在多于两个均匀或不均匀地在圆周上分布的圆周位置上或者连续地在整个圆周上在锚定头与滚花之间引起在锚定杆上的夹紧。由此，锚定件的锚定杆与通过滚花的形状配合的保持无关地附加地摩擦配合地保持在c形型材轨的锚定孔中。
9.本发明的一种设计方案规定沉头作为锚定头，也就是说具有截锥形的下侧的锚定头和从c形型材轨向外突出的、包围锚定孔的凸起。锚定头的下侧面向锚定杆。c形型材轨的凸起优选空心截锥形地匹配于锚定头的下侧，并且锚定头在锚定轨的内侧上贴靠在凸起上或在凸起中。
10.在本发明的优选的设计方案中，c形型材轨具有缝隙、尤其是连续的纵向缝隙，优选在与具有锚定孔的下侧的相对置的一侧（在此称为上侧）的横向中心中具有所述缝隙。通过该缝隙例如可以将不是本发明的一部分的锤头螺钉引入锚定轨的c形型材轨中，以便将物体固定在所述锚定轨上。根据本发明的锚定轨的锚定件的锚定头比c形型材轨的缝隙的宽度更窄且更长，使得锚定件包括锚定头在内可以通过缝隙被引入到c形型材轨中，并且锚定杆可以通过锚定孔插塞在c形型材轨的下侧中。
11.为了制造尤其是前述类型的锚定轨，该锚定轨具有带锚定孔的c形型材轨和带锚定头和锚定杆的锚定件，本发明规定，锚定件或者锚定杆从内部穿插锚定孔，使得锚定杆穿过锚定孔从c形型材轨中伸出并且从该其下侧向外从c形型材轨突出。锚定头位于c形型材轨中，优选锚定头贴靠在c形型材轨的下侧的内侧上。c形型材轨中的锚定头防止锚定件向外从c形型材轨中拉出，或者反之，c形型材轨不能经由锚定头从锚定件中被拉出。
12.在锚定杆穿插锚定孔之前，锚定孔的直径小于锚定杆的最大直径并且在锚定杆穿插时至少暂时被锚定杆扩宽。对于非圆形的横截面而言，“直径”在锚定孔中指的是内切圆的直径并且在锚定杆中指的是外接圆的直径。直径可以在锚定杆的长度上是恒定的。只要锚定杆在锚定孔的区域中具有比锚定孔的原始直径更大的直径，那么尤其得到在c形型材轨中的锚定孔的孔边缘在锚定件的锚定杆上的夹紧配合。锚定孔的孔边缘可以在圆周方向上无中断地连续夹紧地贴靠在被穿插的锚定杆上，或者它在两个对置的圆周位置上，或者在多于两个均匀或不均匀地分布在圆周上的圆周位置上夹紧地贴靠在锚定杆上。如果锚定杆在锚定孔的区域中具有比该锚定孔更小的直径，则得到具有或多或少的间隙的配合关
系。尽管如此，具有锚定杆的最大直径的位置保证了锚定杆的形状配合的保持。
13.本发明的一种设计方案规定，锚定件具有在锚定杆的圆周上突伸的支座，该支座在c形型材轨的外侧上搭接锚定孔的孔边缘并且由此能够实现锚定件或者锚定杆在c形型材轨的锚定孔中的形状配合的保持，以防止锚定件通过c形型材轨的内侧、也就是说以锚定头在前的移出。支座尤其构成锚定杆的最大直径。
14.尤其是，上面进一步解释的滚花与锚定头间隔开地布置在锚定杆上，该滚花构成支座。对于滚花的替代方案是一个或多个从锚定杆向外突出的突出部或凹槽。环绕的支座也是可行的。列举的目的是说明用于实施支座的可行方案，本发明不限于给出的实例。c形型材轨的锚定孔的孔边缘接合到锚定头与滚花或者支座之间。
15.优选地，在穿插锚定孔之前，锚定孔的直径小于锚定杆在锚定头和支座之间的直径。由此可以实现，锚定件由孔边缘既夹紧地也形状配合地通过支座予以保持。以与所述锚定头的间距或者在所述支座或者滚花的背向所述锚定头的一侧上，所述锚定杆可以具有较小的直径。
16.如上面进一步阐述的那样，在根据本发明的锚定轨的实施方案中，c形型材轨在其下侧向外具有包围锚定孔的凸起，锚定头贴靠或置入锚定孔的内侧上或中。在锚定杆穿插之前，凸起可以例如通过在包围锚定孔的区域中塑性成型c型材盘的下侧而形成或一般性地制造。根据本发明的方法的一种设计方案规定，利用锚定件的锚定头来形成凸起。为此，在锚定杆结束穿插时，锚定头或者其下侧从内部压靠到c形型材轨的下侧的内侧上，从而使c形型材轨的下侧的包围锚定孔的区域形成为在c形型材轨的下侧上向外突出的凸起。c形型材轨的下侧的包围锚定孔的区域利用锚定头的成型可以是塑性和/或弹性的。可以这样说，锚定头在c形型材轨的下侧的内侧上形成下沉部，锚定头或其下侧优选配合精确地贴靠或置入该下沉部上或中。
17.本发明的前面在说明书中提到的特征和特征组合、实施方案和设计方案以及下面在附图说明中提到的和/或在附图中示出的特征和特征组合不仅能够以分别说明的或示出的组合、而且也能够以基本上任意的其他组合或然而也能够单独地使用。本发明的不具有从属权利要求的所有特征的实施方案是可行的。权利要求的各个特征也可以通过其它公开的特征或特征组合来代替。本发明的实施方案不是具有一个或多个实施例的所有特征，而是具有一个实施例的特征部分的基本上任意的部分特征，必要时与一个或多个其他实施例的一个、多个或所有特征组合。
附图说明
18.下面借助在附图中示出的实施例详细阐述本发明。其中示出：图1示出根据本发明的锚定轨的横截面；图2示出图1中的锚定轨的锚定件的锚定头的端视图；图3示出图1中的锚定轨的c形型材轨的横截面；图4示出在图3中的c形型材轨的下侧中冲压锚定孔；图5示出在图2的c形型材轨的下侧上形成包围锚定孔的凸起；图6示出图1中的锚定轨的纵剖面；图7示出图1中的锚定轨的锚定件的锚定脚；
图8示出图1中的锚定轨的锚定件的替代的锚定脚；并且图9示出根据本发明的锚定轨的第二实施方式的横截面。
具体实施方式
19.在图1中示出的根据本发明的锚定轨1具有c形型材轨2和锚定件3。c形型材轨2例如是挤压成型的或者由板材形成。所述c形型材轨具有正方形或矩形的横截面和在该c形型材轨2的这里被称为上侧5的一侧的横向中心中的连续的纵向缝隙4和在该c形型材轨2的这里被称为下侧7的、与具有纵向缝隙4的上侧5相对置的一侧的横向中心中的一排沿c形型材轨2的纵向方向间隔开的圆形的锚定孔6。
20.锚定件3具有在该实施例中为圆柱形的锚定杆8，该锚定杆在一端具有锚定头9。在端视图（图2）中，锚定头9具有带有两个彼此平行的纵向侧10和弧形倒圆的横向侧11的长形形状。锚定头9比c形型材轨2的上侧5中的纵向缝隙4的宽度更长且更窄，使得锚定头9可以沿c形型材轨2的纵向方向定向通过纵向缝隙4引入到所述c形型材轨2中。在该实施例中，锚定头9的面向锚定杆8的下侧12是截锥形的，因此也可将锚定头9理解为沉头。
21.以与锚定头9的间距（该间距对应于c形型材轨2的下侧7在锚定孔6的孔边缘处的厚度），锚定件3在其锚定杆8处具有如下滚花13，该滚花通常也能够理解为在锚定杆9的圆周上突伸的支座14。滚花13可以是平行滚花、左旋滚花或右旋滚花、十字滚花和原则上是任意的。在所述锚定杆9的圆周上突伸的作为滚花的另一支座14也是可行的（未示出）。滚花13是锚定杆9的最大直径的位置。因为横截面在该区域中不是圆形的，所以“直径”在此指的是围绕滚花13的圆周的直径。这个直径大于锚定杆8的其它直径。
22.锚定件3从内部穿插c形型材轨2的下侧7中的锚定孔6，使得锚定杆8从c形型材轨2的具有锚定孔6的下侧7向外突出并且锚定头9位于c形型材轨2中。锚定头9优选地在内部贴靠在c形型材轨2的下侧7上。“从内部”意味着，锚定件3以其锚定杆8在前通过c形型材轨2的上侧5中的纵向缝隙4穿过c形型材轨2的下侧7中的锚定孔6引导，直至锚定头9位于c形型材轨2中并且如所描述的那样优选在内部贴靠在所述c形型材轨的下侧7上，并且锚定杆8向外从c形型材轨2的下侧7突出。
23.在锚定杆8穿插之前，锚定孔6的直径小于锚定杆8在锚定头9与滚花13之间的直径，其中在该实施例中锚定杆8在滚花13的两侧具有相同的直径。在穿插时，锚定杆8使锚定孔6扩宽，其中，锚定孔6的孔边缘在经过滚花13之后再次略微弹性地变窄，使得c形型材轨2的锚定孔6的孔边缘具有在锚定杆8上的夹紧配合。附加地，锚定头9在锚定杆8的轴向方向上并且形成支座14的滚花13形状配合地在相反的轴向方向上在c形型材轨2的下侧7中保持锚定杆8。c形型材轨2的锚定孔6的孔边缘接合在锚定件3的锚定头9和滚花13之间。
24.如图3所示，根据本发明的锚定轨1的c形型材轨2的下侧7最初是平坦的，也就是说在锚定杆8穿插之前是平坦的。一个或多个锚定孔6例如被钻孔或如在图4中所示利用冲压芯轴15被冲压，该冲压芯轴例如可以是圆柱形的或在该实施例中是锥形的。在锚定杆8穿插之前，锚定孔6具有大约为锚定杆8在滚花13之外的0.7倍的直径。
25.在直径更大的端部上，冲压芯轴15具有截锥形的环形凸肩作为成型凸肩16，该成型凸肩通过c形型材轨2的纵向缝隙4压靠到c形型材轨2的下侧7的内侧上，使得在c形型材轨2的下侧7上形成包围锚定孔6的、向外突出的、空心截锥形的凸起17（图5）。为了冲压锚定
孔6和形成凸起17，c形型材轨2的下侧7靠置在具有用于冲压芯轴15穿过的孔19的支架18和用于c形型材轨2的凸起17的截锥形的下沉部20上。凸起17的形成尽管扩宽了锚定孔6，但锚定孔6最初如此窄，使得其直径在凸起17形成之后也还小于锚定杆8在滚花13之外的直径，从而锚定杆8在穿插时扩宽锚定孔6并且将c形型材轨2夹紧地保持在锚定杆8上。
26.如上所述，锚定件3的锚定杆8从内部穿过根据本发明的锚定轨1的c形型材轨2的锚定孔6引导，使得锚定杆8向外从c形型材轨2的下侧7突出，并且锚定头9的截锥形的下侧12在c形型材轨2的下侧7的内侧上贴靠或置入包围锚定孔6的凸起17上，如图1在横截面中和图6在纵截面中所示。
27.在锚定杆8穿插c形型材轨2的锚定孔6之后，锚定脚21、22安装在锚定杆8的远离锚定头9和c形型材轨2的端部上。锚定头9例如可以通过镦锻锚定杆8一体式地形成在锚定杆8上，焊接或拧紧到锚定杆8上。图7示出截锥形的、在锚定杆8上镦锻的锚定脚21，并且图8示出作为锚定脚22的螺母，所述螺母旋拧到或被旋拧到锚定杆8的螺纹23上。锚定脚21、22可以具有与所描述和示出的不同的形状和/或以与所描述的不同的方式安装在锚定杆8上。通过锚定脚21、22扩宽了锚定件3的横截面，使得锚定件3可以良好地保持在混凝土中。
28.在图9中以横截面示出的根据本发明的锚定轨1中，凸起17不是在锚定杆8穿插之前形成，而是在锚定杆8利用锚定头9的下侧12结束穿插时形成。锚定孔6被安装在c形型材轨2的平坦的下侧7中，所述锚定孔具有锚定杆8在滚花13之外的直径的大约0.7倍的直径，该锚定杆在穿插时使锚定孔6扩宽，使得c形型材轨2夹紧地位于锚定杆8上。如图1所示，锚定孔6的孔边缘在图9中也接合在构成支座14的滚花13和锚定头9之间，夹紧地保持在锚定杆8上并且附加地由锚定头9和滚花13形状配合地予以保持。在锚定杆8结束穿插c形型材轨2的锚定孔6时，锚定头9以其下侧12压靠和/或拉向c形型材轨2的下侧7的内侧并且在此形成在c形型材轨2的下侧7上向外突出的凸起17。
29.为了穿插锚定孔6，图9的实施例的锚定杆8的远离锚定头9的端部截锥形地渐缩，而图1的锚定杆8在远离锚定头9和c形型材轨2的端部处具有倒角，随后在其上安装锚定脚21、22。
30.本发明规定，锚定轨1如此用混凝土浇固到例如未示出的由混凝土构成的天花板中，使得c形型材轨2的具有纵向缝隙4的上侧5与混凝土的表面齐平。一个或多个沿纵向方向间隔地布置在c形型材轨2上的锚定件3同样用混凝土浇固到天花板中并且利用其锚定脚21、22将c形型材轨2或锚定轨1整体地保持在地板中。利用例如锤头螺钉可以将物体、像比如立面式下部结构固定在锚定轨1上并且因此固定在由混凝土构成的天花板上（未示出）。为此，未示出的锤头螺钉的锤头沿c形型材轨2的纵向方向定向，穿过纵向缝隙4引入c形型材轨2的上侧5中，并且通过旋转90
°
或者必要时也更少地在纵向缝隙4的侧部被引入在c形型材轨的上侧5处的后接合部（hintergriff）中。
31.附图标记列表1锚定轨2 c形型材轨3锚定件4纵向缝隙5上侧
6锚定孔7 c形型材轨2的下侧8 锚定杆9锚定头10纵向侧11横向侧12锚定头9的下侧13滚花14 支座15冲压芯轴16成型凸肩17凸起18 支架19孔20 下沉部21镦锻的锚定脚22锚定脚的螺母23螺纹。