一种新型三脚插头的制作方法

1.本发明涉及接电插头技术领域，特别是指一种新型三脚插头。


背景技术：

2.一般电子产品的连接头(connector)与电气用品插销(pin)，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求。尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良、误插入等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故。
3.两脚插头只有零线和火线插脚，三脚插头比两脚插头多了一个第三插脚，第三插脚可以是地线插脚(earth pin)或绝缘活动插脚(insulated shutter opening device，简称：isod)，第三插脚的主要作用在于打开插座上的保险梢，以让其余两个插脚可以插入插座。且地线插脚还有另一个作用在于使电器的金属外壳接地或者使容易产生静电的电器直接对地放电，以防漏电造成不必要的人身伤亡。根据安规尺寸的相关要求，三脚插头的两个导电插脚(即零线和火线插脚)中心线与第三插脚的中心线的距离、导电插脚根部离第三插脚支撑面边缘的距离都必须达到一定的数值，这就导致了现有的三脚插头体积比较大，不方便携带。
4.同时，现有的三脚插头大多数采用工人组装的生产方式，其产品质量具有不稳定性，存在引发质量事故的安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型三脚插头，具有体积小、方便携带的特点，其结构适用于自动化生产，满足安规和使用强度的要求。
6.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种新型三脚插头，包括外壳、两个导电插脚、套筒、第三插脚和面盖；所述外壳的顶端开设有凹槽，所述凹槽在轴线方向上贯穿所述外壳的侧壁以形成缺口，所述缺口的上端两侧均设置有第一肋骨，所述凹槽的底壁设置有定位柱；所述两个导电插脚分别设置在所述凹槽的两侧并与所述外壳的顶端相垂直；所述套筒的两侧均设置有弹臂，其底面设置有与所述定位柱相对的通孔；所述第三插脚包括相垂直的插接部和滑接部，所述滑接部的两侧均设置有供所述弹臂滑接配合的第一滑槽，所述第一滑槽内对应所述第三插脚的使用状态和收回状态均开设有定位槽，所述滑接部的底面设置有供所述定位柱滑接配合的第二滑槽；所述面盖设置有供所述导电插脚穿设的穿孔，其内表面轮廓边缘设置有第一焊接凸缘，且内表面的中部设置有与所述凹槽侧壁相对的两条第二肋骨，所述第二肋骨的顶端均设置有第二焊接凸缘；组装时，所述通孔套置在所述定位柱上以使所述套筒配合在所述凹槽中，所述滑接部插入所述缺口并活动穿设于所述套筒内，且所述弹臂滑接配合在所述第一滑槽中、所述定位柱滑接配合在所述第二滑槽中，所述穿孔套置在所述导电插脚上、所述
第二肋骨插入所述凹槽中并夹设在所述套筒两侧以使所述面盖与所述外壳的顶端贴合，所述面盖与所述外壳采用超声波焊接成一体结构。
7.所述套筒的其一端部两侧均设置有折弯部，所述折弯部与所述缺口相对，所述第一肋骨的内侧设置有与所述折弯部相对的第三肋骨，组装时所述折弯部抵在所述第三肋骨上以限制所述套筒的移动。
8.所述套筒的另一端部底面设置有限位凸缘，所述凹槽内设置有与所述限位凸缘相对的限位槽，所述限位凸缘嵌入所述限位槽中。
9.所述第三插脚的两个定位槽中，其一定位槽设置为v型结构，另一定位槽设置为u型结构，v型结构的定位槽对应所述第三插脚收回状态的位置、u型结构的定位槽对应所述第三插脚使用状态的位置。
10.所述插接部的底端设置有与所述第一肋骨相对的让位槽，当收回所述第三插脚时，所述第一肋骨嵌入所述让位槽中。
11.所述套筒和面盖分别设置有第一让位缺口、第二让位缺口，当收回所述第三插脚时，所述第三插脚的底端嵌入所述第一让位缺口和第二让位缺口。
12.所述套筒是由金属材料制成。
13.所述套筒的截面为矩形。
14.采用上述技术方案后，本发明具备以下优点和技术效果：
①
通过套筒将第三插脚设置成滑接配合在外壳的侧壁，具备伸缩功能，在产品设计时外壳的体积较小，方便收纳和携带；
②
第一肋骨在组装好套筒和第三插脚后、组装面盖前的过渡阶段中可以防止套筒和第三插脚掉出外壳，满足自动化生产对零件定位的需求，提高良品率，且在产品组装完成后第一肋骨与面盖形成双重固定，可以使拉出第三插脚时的状态更加稳定，防止第三插脚被拉出的过程中因用力过大而被误破坏，再者定位柱与通孔进一步对套筒进行限位，使得最终产品具备足够的使用强度；
③
面盖的轮廓边缘设有第一焊接凸缘、其第二肋骨顶端设有第二焊接凸缘，分别对面盖轮廓与外壳顶端、第二肋骨与凹槽底部进行超声波焊接，即形成双重超声波焊接结构，此结构可以有效的加强整个面盖的粘合强度，确保焊接完成后即使受严格的掉落冲击也不会裂开，在用户使用时保证产品完整性，避免不必要的使用风险，满足安规要求，同时采用超声波焊接可以节省工时、节省物料，实现平整的外观。
附图说明
15.图1为本发明具体实施例的俯视角分解图；图2为本发明具体实施例的仰视角分解图；图3为本发明具体实施例的剖视图；图4为本发明具体实施例外壳与导电插脚的立体图；图5为本发明具体实施例套筒的俯视角立体图；图6为本发明具体实施例套筒的仰视角立体图；图7为本发明具体实施例第三插脚的立体图；图8为本发明具体实施例的收回状态示意图；
图9为本发明具体实施例的使用状态示意图；附图标号说明：外壳1；凹槽11；缺口12；第一肋骨13；定位柱14；第三肋骨15；限位槽16；导电插脚2；套筒3；弹臂31；通孔32；折弯部33；限位凸缘34；第一让位缺口35；第三插脚4；插接部41；滑接部42；第一滑槽43；定位槽44；第二滑槽45；让位槽46；面盖5；穿孔51；第一焊接凸缘52；第二肋骨53；第二焊接凸缘54；第二让位缺口55。
具体实施方式
16.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
17.本发明为一种新型三脚插头，包括外壳1、两个导电插脚2、套筒3、第三插脚4和面盖5。
18.外壳1的顶端开设有凹槽11，凹槽11在轴线方向上贯穿外壳1的侧壁以形成缺口12，缺口12的上端两侧均设置有第一肋骨13以缩小缺口12上端的尺寸，凹槽11的底壁设置有定位柱14；两个导电插脚2分别设置在凹槽11的两侧并与外壳1的顶端相垂直；套筒3的两侧均设置有弹臂31，其底面设置有与定位柱14相对的通孔32；第三插脚4包括相垂直的插接部41和滑接部42，滑接部42的两侧均设置有供弹臂31滑接配合的第一滑槽43，第一滑槽43内对应第三插脚4的使用状态和收回状态均开设有定位槽44，滑接部42的底面设置有供定位柱14滑接配合的第二滑槽45；面盖5设置有供导电插脚2穿设的穿孔51，其内表面轮廓边缘设置有第一焊接凸缘52，且内表面的中部设置有与凹槽11侧壁相对的两条第二肋骨53，第二肋骨53的顶端均设置有第二焊接凸缘54；组装时，通孔32套置在定位柱14上以使套筒3配合在凹槽11中，滑接部42插入缺口12并活动穿设于套筒3内且弹臂31滑接配合在第一滑槽43中、定位柱14滑接配合在第二滑槽45中，穿孔51套置在导电插脚2上、第二肋骨53插入凹槽11中并夹设在套筒3两侧以使面盖5与外壳1的顶端贴合，面盖5与外壳1采用超声波焊接成一体结构。
19.参考图1至图7所示，示出了本发明的具体实施例。
20.上述套筒3的其一端部两侧均设置有折弯部33，折弯部33与缺口12相对，第一肋骨13的内侧设置有与折弯部33相对的第三肋骨15，组装时折弯部33抵在第三肋骨15上以限制套筒3的移动，第三肋骨15能够加强设置了缺口12的外壳1侧壁的强度，以防拉出第三插脚4的过程中因用户用力过大而误破坏缺口12所在的侧壁。
21.上述套筒3的另一端部底面设置有限位凸缘34，凹槽11内设置有与限位凸缘34相对的限位槽16，限位凸缘34嵌入限位槽16中，以进一步实现对套筒3在凹槽11内的限位，防止其移动，从而保证结构强度和产品的质量稳定性。
22.上述第三插脚4的两个定位槽44中，其一定位槽44设置为v型结构，另一定位槽44’设置为u型结构，v型结构的定位槽44对应第三插脚4收回状态的位置、u型结构的定位槽44’对应第三插脚4使用状态的位置。v型结构的坡度比较大可以使第三插脚4在收回状态下比较容易被拉出到使用状态，u型结构的坡度比较陡峭可以使第三插脚4在使用状态更加稳
定，在第三插脚4插入插座时不会因为第三插脚4在插入插座插孔前受力而被推回，导致插头无法插入插座。
23.上述插接部41的底端设置有与第一肋骨13相对的让位槽46，当收回第三插脚4时，第一肋骨13嵌入让位槽46中。
24.上述套筒3和面盖5分别设置有第一让位缺口35、第二让位缺口55，当收回第三插脚4时，第三插脚4的底端嵌入第一让位缺口35和第二让位缺口55。
25.上述套筒3是由金属材料制成，其截面为矩形，可以保证第三插脚4的装配方向，避免在使用过程中滑接部42在套筒3中转动而导致第三插脚4的不稳定。
26.参考图8和图9所示，当插头不使用时，可以加第三插脚4收回外壳1内，当插头使用时，可以加第三插脚4拉出到外壳1外，由此相比于传统结构的三脚插头，本发明的外壳1厚度就小了很多，即整体体积变小。
27.通过上述方案，本发明通过套筒3将第三插脚4设置成滑接配合在外壳1的侧壁，具备伸缩功能，在产品设计时外壳1的体积较小，方便收纳和携带；第一肋骨13在组装好套筒3和第三插脚4后、组装面盖5前的过渡阶段中可以防止套筒3和第三插脚4掉出外壳1，满足自动化生产对零件定位的需求，提高良品率，且在产品组装完成后第一肋骨13与面盖5形成双重固定，可以使拉出第三插脚4时的状态更加稳定，防止第三插脚4被拉出的过程中因用力过大而被误破坏，再者定位柱14与通孔32进一步对套筒3进行限位，使得最终产品具备足够的使用强度；面盖5的轮廓边缘设有第一焊接凸缘52、其第二肋骨53顶端设有第二焊接凸缘54，分别对面盖5轮廓与外壳1顶端、第二肋骨53与凹槽11底部进行超声波焊接，即形成双重超声波焊接结构，此结构可以有效的加强整个面盖5的粘合强度，确保焊接完成后即使受严格的掉落冲击也不会裂开，在用户使用时保证产品完整性，避免不必要的使用风险，满足安规要求，同时采用超声波焊接可以节省工时、节省物料，实现平整的外观。
28.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。