一种新型大容量超级电容模组的制作方法

1.本发明主要涉及通讯基站领域，尤其涉及一种新型大容量超级电容模组。


背景技术：

2.已公开中国发明专利，申请号cn201810465040.1，专利名称：超级电容模组结构、储能电源装置及有轨车辆/无轨车辆，申请日：20180516，本发明涉及一种超级电容模组结构、储能电源装置及有轨车辆/无轨车辆，包括多组并列设置的超级电容模组；每组所述超级电容模组安装在一个绝缘托盘上；位于最左侧的一组超级电容模组的单个超级电容模组输入侧侧通过铜排电连接，且该组超级电容模组的每个超级电容模组输出侧各与一个簧片组装连接；对于其余任一组超级电容模组，该组超级电容模组的单个超级电容模组输入侧各与一个闸刀组装连接，该组超级电容模组的单个超级电容模组输出侧各与一个簧片组装连接；相邻两组超级电容模组通过所述簧片组装、闸刀组装电接触。本发明具有检修安全、节约工时及材料的特点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种新型大容量超级电容模组，包括壳体1和在壳体1内设置的散热片2、连接框架、固定块3和电容4，所述电容4设置有多个，多个所述电容4成矩形阵列排布形成电容模组；
4.所述电容模组的竖直两侧面均连接有连接框架，所述连接框架通过框架零件5组成，多个所述框架零件5之间拼接固定；
5.所述连接框架的上下两端均设置有固定块3，所述固定块3内穿设有电路用的采用线束；
6.所述连接电容4的两侧上安装有散热片2。
7.优选的，散热片2包括底座21、螺纹孔22、压铆孔23和散热片2，所述散热片2垂直设置于电容4的两侧，所述底座21的四周设置有固定电容4的螺纹孔22，所述压铆孔23设置有2-4个，位于底座21的侧边。
8.优选的，散热片2设置有多个，多个所述散热片2的长度与底座21长度相同，或小于底座21长度，或呈点状十字整列布置在底座21。
9.优选的，多个所述框架零件5呈错位无缝拼接，多个所述框架零件5左右之间直接插设紧扣，上下之间通过塑料扣件6扣紧。
10.优选的，框架零件5呈长方形，所述框架零件5上设置有多个等间距的电容安装孔7，所述框架零件5的上下水平边上设置有多个连接凹槽，左右侧边上分别设置有连接凹槽和连接触角，左右侧边上的连接凹槽和连接触角位置相反。
11.优选的，固定块3在连接框架的上侧面下侧面均设置有不连续的多个，所述固定块3呈长方形，所述固定块3靠近连接框架的一侧设置有与连接框架连接凹槽对应的连接触角8，所述固定块3上设置有上下贯穿的连接孔9，和与连接孔9相同的水平孔10。
12.优选的，壳体1采用环氧树脂板，所述连接框架采用abs pc材料。
13.本发明的有益效果：结构紧凑，空间利用极致，功率密度极高，绝缘、耐压、阻燃较好，外观形象好，开模后零件成本很低。
附图说明
14.图1为本发明的结构图；
15.图2为本发明的内部结构图；
16.图3为本发明中关于散热片的结构图；
17.图4为本发明中关于框架零件的结构图；
18.图5为本发明中关于固定块的结构图；
19.图6为本发明中关于散热片的另一种结构图；
20.图7为本发明中关于散热片的另一种结构图；
21.图中，
22.1、壳体；2、散热片，21、底座，22、螺纹孔，23、压铆孔；3、固定块；4、电容；5、框架零件；6、塑料扣件；7、电容安装孔；8、连接触角；9、连接孔；10、水平孔。
具体实施方式
23.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
24.如图1-7所示可知，本发明包括有：壳体1和在壳体1内设置的散热片2、连接框架、固定块3和电容4，所述电容4设置有多个，多个所述电容4成矩形阵列排布形成电容模组；
25.所述电容模组的竖直两侧面均连接有连接框架，所述连接框架通过框架零件5组成，多个所述框架零件5之间拼接固定；
26.所述连接框架的上下两端均设置有固定块3，所述固定块3内穿设有电路用的采用线束；
27.所述连接电容4的两侧上安装有散热片2。
28.在使用中，本发明提供一种新型大容量超级电容模组，内部为60个圆柱螺纹3.0v/3200f电容2p30s组合而成，模组容量为90v/213f，功率密度极高，空间利用极致。
29.在本实施中优选的，散热片2包括底座21、螺纹孔22、压铆孔23和散热片2，所述散热片2垂直设置于电容4的两侧，所述底座21的四周设置有固定电容4的螺纹孔22，所述压铆孔23设置有2-4个，位于底座21的侧边。
30.在本实施中优选的，散热片2设置有多个，多个所述散热片2的长度与底座21长度相同，或小于底座21长度，或呈点状十字整列布置在底座21。
31.设置上述结构，三种兼顾高效散热和固定电容的散热片，本体用材是6061铝，底座和电容盖板充分接触，中间增加散热面积，保证电容的有效热传导。另外4个角上的孔用于固定螺纹电容，安装时还可以起到电容定位作用。2-4个压铆孔用于电容的电压和温度采样。
32.在本实施中优选的，多个所述框架零件5呈错位无缝拼接，多个所述框架零件5左
右之间直接插设紧扣，上下之间通过塑料扣件6扣紧。
33.在本实施中优选的，框架零件5呈长方形，所述框架零件5上设置有多个等间距的电容安装孔7，所述框架零件5的上下水平边上设置有多个连接凹槽，左右侧边上分别设置有连接凹槽和连接触角，左右侧边上的连接凹槽和连接触角位置相反。
34.设置上述结构，根据附图所示，左右方向为零件之间直接扣紧，上下两层由红色圈内的小塑料件扣紧，使用灵活，强度好。
35.在本实施中优选的，固定块3在连接框架的上侧面下侧面均设置有不连续的多个，所述固定块3呈长方形，所述固定块3靠近连接框架的一侧设置有与连接框架连接凹槽对应的连接触角8，所述固定块3上设置有上下贯穿的连接孔9，和与连接孔9相同的水平孔10。
36.设置上述结构，连接孔9和水平孔10用于固定采用线束，布线安全、美观。
37.在本实施中优选的，壳体1采用环氧树脂板，所述连接框架采用abs pc材料。
38.设置上述结构，整个内部框架都是abs pc材料，外部环氧树脂板进封盖，绝缘、耐压、阻燃较好，外观形象好，开模后零件成本很低。
39.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种新型大容量超级电容模组，其特征在于，包括壳体(1)和在壳体(1)内设置的散热片(2)、连接框架、固定块(3)和电容(4)，所述电容(4)设置有多个，多个所述电容(4)成矩形阵列排布形成电容模组；所述电容模组的竖直两侧面均连接有连接框架，所述连接框架通过框架零件(5)组成，多个所述框架零件(5)之间拼接固定；所述连接框架的上下两端均设置有固定块(3)，所述固定块(3)内穿设有电路用的采用线束；所述连接电容(4)的两侧上安装有散热片(2)。2.根据权利要求1所述的新型大容量超级电容模组，其特征在于：所述散热片(2)包括底座(21)、螺纹孔(22)、压铆孔(23)和散热片(2)，所述散热片(2)垂直设置于电容(4)的两侧，所述底座(21)的四周设置有固定电容(4)的螺纹孔(22)，所述压铆孔(23)设置有2-4个，位于底座(21)的侧边。3.根据权利要求2所述的新型大容量超级电容模组，其特征在于：所述散热片(2)设置有多个，多个所述散热片(2)的长度与底座(21)长度相同，或小于底座(21)长度，或呈点状十字整列布置在底座(21)。4.根据权利要求3所述的新型大容量超级电容模组，其特征在于：多个所述框架零件(5)呈错位无缝拼接，多个所述框架零件(5)左右之间直接插设紧扣，上下之间通过塑料扣件(6)扣紧。5.根据权利要求4所述的新型大容量超级电容模组，其特征在于：所述框架零件(5)呈长方形，所述框架零件(5)上设置有多个等间距的电容安装孔(7)，所述框架零件(5)的上下水平边上设置有多个连接凹槽，左右侧边上分别设置有连接凹槽和连接触角，左右侧边上的连接凹槽和连接触角位置相反。6.根据权利要求5所述的新型大容量超级电容模组，其特征在于：所述固定块(3)在连接框架的上侧面下侧面均设置有不连续的多个，所述固定块(3)呈长方形，所述固定块(3)靠近连接框架的一侧设置有与连接框架连接凹槽对应的连接触角(8)，所述固定块(3)上设置有上下贯穿的连接孔(9)，和与连接孔(9)相同的水平孔(10)。7.根据权利要求6所述的新型大容量超级电容模组，其特征在于：所述壳体(1)采用环氧树脂板，所述连接框架采用abs pc材料。

技术总结
本发明提供一种新型大容量超级电容模组，包括壳体和在壳体内设置的散热片、连接框架、固定块和电容，电容设置有多个，多个电容成矩形阵列排布形成电容模组；电容模组的竖直两侧面均连接有连接框架，连接框架通过框架零件组成，多个框架零件之间拼接固定；连接框架的上下两端均设置有固定块，固定块内穿设有电路用的采用线束；固定电容的两侧上安装有散热片。本发明结构紧凑，空间利用极致，功率密度极高，绝缘、耐压、阻燃较好，外观形象好，开模后零件成本很低。成本很低。成本很低。


技术研发人员：姜占锋 张亚召 武高明 袁海宁 刘航 朱松余
受保护的技术使用者：江苏多益能源科技有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2022/8/29