一种去除残留的玻璃瓶烤花用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种去除残留的玻璃瓶烤花用脱模装置。


背景技术：

2.现如今玻璃越来越受消费者的青睐，由于玻璃瓶不易留味且相较于塑料杯更加的安全健康，大多数人选择玻璃瓶来盛装液体，不仅在日常使用中使用玻璃制品喝水，很多的产品也使用到玻璃瓶来盛装液体售卖，为了使玻璃瓶外观更加丰富好看，市场上存在对玻璃瓶表面进行烤花印制的玻璃制品，在烧炉里烤制完成后的玻璃制品需要冷却使烤花图案固定在瓶身上，在大批量的生产过程中自然冷却会花费大量的时间，因此会将烤制好的玻璃制品放置在冷却模具中，辅助玻璃制品加速完成烤花印制，冷却完成后需要将玻璃制品自模具中脱离出来，因此需要使用到脱膜装置辅助玻璃制品的脱模，目前市场上的脱模装置存在以下问题：
3.市场上的脱模装置在玻璃制品脱离出来时未对玻璃制品的位置进行固定，容易因碰撞而使玻璃制品损坏掉落，使玻璃制品的成本大大增加，此外烤制完成后的玻璃瓶表面容易存在烤花残留，如不对烤花残留进行清除，容易使烤制出来的玻璃瓶称为残次品，使玻璃制品的烤花质量大大下降，如需另外对玻璃瓶表面的残留进行单独清理或增加清洗工序，不仅增加了人工成本且使玻璃瓶制造的工序增加，生产效率极低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种去除残留的玻璃瓶烤花用脱模装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的脱模装置存在脱模时未对玻璃制品进行位置固定以及玻璃制品表面容易有烤花残留需要及时清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除残留的玻璃瓶烤花用脱模装置，包括冷却模具，所述冷却模具左侧连接有连接杆，所述连接杆下方连接有滑动块二，所述滑动块二位于丝杆一上，所述丝杆一左侧连接有电机，且丝杆一中部连接有皮带，所述皮带上方连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组通过固定杆连接在工作台上，所述工作台下方连接有支撑腿，所述锥齿轮组右侧设置有旋转轴，所述旋转轴内部上方设置有丝杆二，所述丝杆二上方连接有夹持块，所述夹持块上方设置有放置台，所述放置台下方设置有滑动槽，且放置台上方放置有玻璃瓶本体，所述玻璃瓶本体两侧设置有瓶槽，所述瓶槽设置在冷却模具内部，所述冷却模具下方连接有滑动块一，所述滑动块一位于滑动杆上。
6.优选的，所述丝杆一上方设置有对称相反的螺纹，且丝杆一与滑动块二内侧为螺纹连接，所述滑动块二限位在工作台槽内。
7.优选的，所述瓶槽大于玻璃瓶本体，且瓶槽与玻璃瓶本体形状相契合。
8.优选的，所述锥齿轮组与固定杆为轴承连接，且锥齿轮组的从动轴与旋转轴同轴旋转。
9.优选的，所述丝杆二与旋转轴内壁为螺纹连接，且丝杆二直径小于旋转轴。
10.优选的，所述夹持块为外方内圆的块状，且夹持块外侧与放置台的方形槽形状相契合，并且夹持块内壁与玻璃瓶本体的瓶身形状相契合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该去除残留的玻璃瓶烤花用脱模装置设置有：
12.1.在丝杆一旋转时冷却模具向两侧打开时，夹持块通过锥齿轮组与丝杆一连接，使旋转轴旋转，从而使与旋转轴相啮合的丝杆二上升，丝杆二上方连接的夹持块相连接，因此夹持块在脱模工作结束的同时上升对玻璃瓶进行位置固定，防止玻璃瓶滑落摔坏；
13.2.夹持块上方的海绵片与玻璃瓶外侧表面相接触，在丝杆二上升的过程中夹持块上的海绵片对玻璃瓶表面进行擦拭清理，将多余的烤花残留一并清理，使玻璃瓶的烤花烤制的残次品减少，当对下一玻璃瓶进行冷却使冷区模具闭合将玻璃瓶包围的同时，夹持块自动下降不影响冷却工作的正常进行。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型升降连接放大结构示意图；
16.图3为本实用新型放置台俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型夹持块连接放大结构示意图。
18.图中：1、冷却模具；2、连接杆；3、滑动块一；4、电机；5、支撑腿；6、丝杆一；7、皮带；8、滑动块二；9、工作台；10、滑动杆；11、瓶槽；12、玻璃瓶本体；13、锥齿轮组；14、固定杆；15、旋转轴；16、丝杆二；17、夹持块；18、放置台；19、滑动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种去除残留的玻璃瓶烤花用脱模装置，包括冷却模具1，冷却模具1左侧连接有连接杆2，连接杆2下方连接有滑动块二8，滑动块二8位于丝杆一6上，丝杆一6上方设置有对称相反的螺纹，且丝杆一6与滑动块二8内侧为螺纹连接，滑动块二8限位在工作台9槽内，使滑动块二8在丝杆一6上相向滑动，且滑动块二8在工作台9槽内限位，无法随丝杆一6旋转而旋转，构成平行滑动结构，丝杆一6左侧连接有电机4，且丝杆一6中部连接有皮带7，皮带7上方连接有锥齿轮组13，锥齿轮组13通过固定杆14连接在工作台9上，锥齿轮组13与固定杆14为轴承连接，且锥齿轮组13的从动轴与旋转轴15同轴旋转，使锥齿轮组13带动旋转轴15旋转。
21.工作台9下方连接有支撑腿5，锥齿轮组13右侧设置有旋转轴15，旋转轴15内部上方设置有丝杆二16，丝杆二16与旋转轴15内壁为螺纹连接，且丝杆二16直径小于旋转轴15，使旋转轴15旋转时，带动丝杆二16升降，丝杆二16上方连接有夹持块17，夹持块17为外方内圆的块状，且夹持块17外侧与放置台18的方形槽形状相契合，并且夹持块17内壁与玻璃瓶
本体12的瓶身形状相契合，使放置台18的滑动槽19限制夹持块17旋转，从而构成上下滑动结构，夹持块17上方设置有放置台18，放置台18下方设置有滑动槽19，且放置台18上方放置有玻璃瓶本体12，玻璃瓶本体12两侧设置有瓶槽11，瓶槽11大于玻璃瓶本体12，且瓶槽11与玻璃瓶本体12形状相契合，使瓶槽11能够与玻璃瓶本体12相卡合，瓶槽11设置在冷却模具1内部，冷却模具1下方连接有滑动块一3，滑动块一3位于滑动杆10上。
22.工作原理：在使用该去除残留的玻璃瓶烤花用脱模装置时，首先将玻璃瓶本体12放置在放置台18上，启动电机4，使电机4带动丝杆一6旋转，丝杆一6旋转时，使丝杆一6上设置的滑动块二8相向移动，冷却模具1通过连接杆2与滑动块二8连接，因此滑动块二8相向移动后时，带动冷却模具1下方连接的滑动块一3在滑动杆10上相向滑动，将玻璃瓶本体12夹持在瓶槽11内，在冷却工作完成后，使电机4带动丝杆一6旋转，使丝杆一6上的滑动块二8沿丝杆一6向两侧打开，使冷却模具1连接的滑动块一3在滑动杆10上向两侧滑动，使冷却磨具1打开从而使玻璃瓶本体12脱模，当丝杆一6反转时，丝杆一6通过皮带7带动锥齿轮组13旋转，锥齿轮组13与旋转轴15连接，因此丝杆一6反转时旋转轴15旋转，从而使旋转轴15内部螺纹连接的丝杆二16向上滑动，夹持块17位于滑动槽19内，滑动槽19对连接在丝杆二16上方的夹持块17进行限位，使丝杆二16无法跟随旋转轴15旋转而旋转，从而使丝杆二16仅能在旋转轴15内部进行上下移动，丝杆二16向上滑动时夹持块17将玻璃瓶本体12夹持在内部，夹持块17呈外方内圆的形状，且夹持块17外侧与放置台18方形槽形状相贴合，夹持块17内壁则与玻璃瓶本体12外形相贴合，因此夹持块17上升将玻璃瓶本体12固定在放置台18上，防止玻璃瓶本体12掉落，夹持块17随丝杆二16上升过程中，夹持块17顶端的海绵片对玻璃瓶本体12瓶身表面进行擦拭，对烤花残留进行擦拭清理，使烤制后的玻璃瓶本体12印花质量更好，更加清晰，提高玻璃瓶本体12的生产质量，以上便是整个去去除残留的玻璃瓶烤花用脱模装置的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。