基于轴承生产加工的分拣设备及其方法与流程

1.本发明涉及轴承生产技术领域，具体为基于轴承生产加工的分拣设备及其方法。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.现有的分拣设备，虽然能够对不同规格的钢球进行自动化分拣，降低了人工成本，但是在实际工作时仍然有较多的缺点，现有的分类方式大多数采用的是将直径从大至小的筛选孔洞来对轴承钢球进行对应的分别筛选，因此在轴承钢球通过孔洞下落的过程中，其部分外表面与筛选孔洞之间为滑动摩擦，因此对轴承钢球表面造成较大磨损，同时降低其表面的平整度与轴承钢球的生产质量。
4.在轴承生产中，轴承钢球在加工完成后，由于打磨等原因，其表面存在有一定的粉尘以及金属废屑，若不对其进行清理，则会影响轴承钢球表面的光滑性，且粉尘在轴承钢球筛选的过程中，会在空中飘浮，容易产生静电，因此降低了分拣设备的安全性。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决现有的分类方式大多数采用的是将直径从大至小的筛选孔洞来对轴承钢球进行对应的分别筛选，在轴承钢球通过孔洞下落的过程中，其部分外表面与筛选孔洞之间为滑动摩擦，因此对轴承钢球表面造成较大磨损，同时降低其表面的平整度与轴承钢球的生产质量的问题，而提出基于轴承生产加工的分拣设备及其方法。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于轴承生产加工的分拣设备，包括回收框与分拣箱，所述回收框的一侧外表面开设有槽口，且回收框与槽口之间设置有分拣箱，所述分拣箱的内部设置有分拣机构，且分拣箱的左侧外表面活动连通有进料管，所述进料管与分拣机构相通，且分拣机构与分拣箱之间设置有清理组件，所述分拣箱与回收框之间设置有弹性组件；
7.所述分拣机构包括连接环、转动环、连接板、转动筒一、转动筒二、转动筒三、分拣腔一、分拣腔二与分拣腔三，所述分拣箱的内部从左至右依次开设有分拣腔一、分拣腔二与分拣腔三，且分拣箱呈30度向右侧倾斜，所述分拣腔一与分拣腔二、分拣腔二与分拣腔三之间均开设有连接孔一，且分拣腔一与分拣腔三的内表面远离连接孔一的一侧分别开设有连接孔二与连接孔三，且连接孔一的内部转动连接有连接环，所述连接孔二的内部转动连接有转动环，且连接孔三的内部转动连接有连接板，两组所述连接环之间呈环形等距离设置有若干组转动筒一，一组所述连接环与转动环之间呈环形等距离转动连接有若干组转动筒二，另一组所述连接环与连接板之间呈环形等距离转动连接有转动筒三，所述进料管的一端贯穿至转动环的内部，所述分拣箱与转动环之间设置有驱动组件，且清理组件设置有固定板与两组连接环之间；
8.所述分拣腔一的内表面靠近分拣腔二的一侧开设有导向孔一，且导向孔一依次贯穿分拣腔一、分拣腔二、分拣腔三并延伸至分拣箱的外部，所述分拣腔二内表面位于靠近分拣腔三的一侧开设有导向孔二，且导向孔二依次贯穿分拣腔二、分拣腔三并延伸至分拣箱的外部，所述分拣腔三内表面远离分拣腔二的一侧开设有导向孔三，且导向孔三贯穿至分拣箱的外部，所述导向孔一、导向孔二与导向孔三与分拣箱外表面的连接处分别固定连接有出料管，相邻两组所述转动筒一的间距小于相邻两组转动筒二的间距，相邻两组所述转动筒二的间距小于相邻两组转动筒三的间距。
9.进一步的，所述驱动组件包括电机、齿轮一、齿轮二、限位环一与限位槽一，所述连接孔二内表面开设有限位槽一，且限位槽一的内部转动连接有限位环一，所述限位环一与转动环固定连接，且转动环的一端贯穿至连接孔二的外部并固定连接有齿轮一，所述分拣箱的上端外表面靠近转动环的一侧设置有电机，且电机的输出轴与齿轮一对应的位置固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合。
10.进一步的，所述清理组件包括导流腔一、出水孔与导流腔二、所述连接板的内部开设有导流腔一，且导流腔一内表面的一侧转动连接有进水管，两组所述连接环的内部均开设有导流腔二，且转动筒一、转动筒二、转动筒三分别与其对应的导流腔一、导流腔二相通，所述转动筒一、转动筒二与转动筒三的外表面均开设有出水孔，且分拣腔一、分拣腔二与分拣腔三内表面的底端均呈镂空状，所述转动筒一、转动筒二与转动筒三的外表面均设置有清理棉。
11.进一步的，所述弹性组件包括弹簧、滑块、滑槽与导向杆，所述分拣箱内表面的两侧分别开设有滑槽，且滑槽的内表面固定连接有导向杆，所述滑槽与分拣箱倾斜方向一致，所述导向杆的外表面滑动连接有滑块，且导向杆外表面靠近一端的位置套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽固定连接，另一端与滑块固定连接，所述滑块与分拣箱固定连接。
12.进一步的，若干组所述转动筒二之间的两组转动筒二与连接环固定连接，两组所述转动筒二的外表面固定连接有推动板，除两组所述转动筒二的其余转动筒二与连接环转动连接，两组所述推动板之间夹角为90
°
。
13.进一步的，所述进料管与回收框固定连接，且进料管外表面与转动环内表面紧密贴合，所述连接环与连接板外表面均固定连接有限位环二，且连接孔二、连接孔三内表面与限位环二对应的位置开设有限位槽二，所述限位槽二与限位环二转动连接，所述限位槽一、限位槽二的横截面面积均大于限位环一与限位环二的横截面面积。
14.进一步的，基于轴承生产加工的分拣设备的工作方法包括以下步骤：
15.步骤一、加工后的钢球依次通过进料管、转动环进入若干组转动筒一之间，并进入分拣机构的内部进行分拣，该过程中，电机驱动分拣机构转动，进一步提高对钢球的分拣效率；
16.步骤二、直径小于相邻两组转动筒一间距的钢球通过相邻两组转动筒一的间隙进入分拣腔一的内部，剩余钢球通过连接环进入若干组转动筒二之间，且直径小于相邻两组转动筒二间距的钢球通过相邻两组转动筒二的间隙进入分拣腔二的内部，剩余钢球通过连接环进入若干组转动筒三之间，且直径小于相邻两组转动筒三间距的钢球通过相邻两组转动筒二的间隙进入分拣腔三的内部，且由于分拣箱呈30度向右侧倾斜，进入分拣腔一、分拣腔二以及分拣腔三内部的钢球分别通过导向孔一、导向孔二以及导向孔三进入与其对应的
出料管内部，最后进入不同收集箱的内部进行收集，在钢球下落的过程中，与其接触的转动筒一、转动筒二以及转动筒三进行自转，因此与钢球发生滚动摩擦，降低分拣过程中钢球的磨损；
17.步骤三、在分拣过程中，电机输出轴带动齿轮二驱动齿轮一转动，从而使转动环带动转动筒一、转动筒二以及转动筒三转动，且在钢球在转动筒一、转动筒二内部移动时，转动筒一、转动筒二以及转动筒三自转，因此能够降低钢球在分拣过程中的摩擦损耗，且在电机驱动分拣机构运行的过程中，推动板随转动筒二转动，当一组推动板转动至转动筒下方时，推动板的底端推动分拣箱向下移动并带动滑块挤压弹簧，推动板持续转动，因此分拣箱在弹簧作用下向上移动，恢复原状，因此能够使分拣箱上下抖动，从而降低钢球在导向孔一、导向孔二或导向孔三内部堵塞的几率；
18.步骤四、在分拣机构运行的过程中，清理水剂通过进水管依次进入导流腔一、转动筒一、导流腔二、转动筒二以及转动筒三的内部，并通过出水孔喷洒至钢球表面并对其表面金属废屑进行清理，且在钢球通过转动筒一、转动筒二以及转动筒三之间时，清理棉对其进行进一步清理，提高钢球分拣质量，清理后的水剂通过分拣箱进入回收箱的内部，便于后期对其进行处理。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明中，通过设置分拣机构，直径小于相邻两组转动筒一间距的钢球通过相邻两组转动筒一的间隙进入分拣腔一的内部，剩余钢球通过连接环进入若干组转动筒二之间，且直径小于相邻两组转动筒二间距的钢球通过相邻两组转动筒二的间隙进入分拣腔二的内部，剩余钢球通过连接环进入若干组转动筒三之间，且直径小于相邻两组转动筒三间距的钢球通过相邻两组转动筒二的间隙进入分拣腔三的内部，能够实现对钢球的自动分拣，降低了人工成本，且在此基础上，钢球下落的过程中，与其接触的转动筒一、转动筒二以及转动筒三进行自转，因此与钢球发生滚动摩擦，降低分拣过程中钢球的磨损；
21.2、本发明中，通过设置清理组件，在分拣机构运行的过程中，清理水剂通过进水管依次进入导流腔一、转动筒一、导流腔二、转动筒二以及转动筒三的内部，并通过出水孔喷洒至钢球表面并对其表面金属废屑进行清理，且在钢球通过转动筒一、转动筒二以及转动筒三之间时，清理棉对其进行进一步清理，提高钢球分拣质量，清理后的水剂通过分拣箱进入回收箱的内部，便于后期对其进行处理。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的图1的a区域的放大图；
25.图3为本发明的图1的b区域的放大图；
26.图4为本发明的分拣机构结构示意图；
27.图5为本发明的弹性组件与分拣箱的结合视图；
28.图6为本发明的图5的c区域的放大图；
29.图7为本发明的导向孔一、导向孔二与导向孔三的结合视图。
30.附图标记：1、回收框；2、分拣箱；3、槽口；4、分拣机构；41、连接环；42、转动环；43、
连接板；44、转动筒一；45、转动筒二；451、推动板；452、清理棉；46、转动筒三；47、分拣腔一；471、连接孔一；472、连接孔二；473、连接孔三；474、导向孔一；475、导向孔二；476、导向孔三；477、出料管；478、限位槽二；479、限位环二；48、分拣腔二；49、分拣腔三；5、进料管；6、清理组件；61、导流腔一；62、出水孔；63、导流腔二；7、弹性组件；71、弹簧；72、滑块；73、滑槽；74、导向杆；8、驱动组件；81、电机；82、齿轮一；83、齿轮二；84、限位环一；85、限位槽一。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.如图1-7所示，本发明提出的基于轴承生产加工的分拣设备及其方法，包括回收框1与分拣箱2，回收框1的一侧外表面开设有槽口3，且回收框1与槽口3之间设置有分拣箱2，分拣箱2的内部设置有分拣机构4，且分拣箱2的左侧外表面活动连通有进料管5，加工后的钢球通过进料管5进入分拣机构4的内部进行分拣，进料管5与分拣机构4相通，分拣箱2与回收框1之间设置有弹性组件7；
34.分拣机构4包括连接环41、转动环42、连接板43、转动筒一44、转动筒二45、转动筒三46、分拣腔一47、分拣腔二48与分拣腔三49，分拣箱2的内部从左至右依次开设有分拣腔一47、分拣腔二48与分拣腔三49，且分拣箱2呈30度向右侧倾斜，分拣腔一47与分拣腔二48、分拣腔二48与分拣腔三49之间均开设有连接孔一471，且分拣腔一47与分拣腔三49的内表面远离连接孔一471的一侧分别开设有连接孔二472与连接孔三473，且连接孔一471的内部转动连接有连接环41，连接孔二472的内部转动连接有转动环42，且连接孔三473的内部转动连接有连接板43，两组连接环41之间呈环形等距离设置有若干组转动筒一44，一组连接环41与转动环42之间呈环形等距离转动连接有若干组转动筒二45，另一组连接环41与连接板43之间呈环形等距离转动连接有转动筒三46，进料管5的一端贯穿至转动环42的内部，且清理组件6设置有固定板与两组连接环41之间；
35.分拣腔一47的内表面靠近分拣腔二48的一侧开设有导向孔一474，且导向孔一474依次贯穿分拣腔一47、分拣腔二48、分拣腔三49并延伸至分拣箱2的外部，分拣腔二48内表面位于靠近分拣腔三49的一侧开设有导向孔二475，且导向孔二475依次贯穿分拣腔二48、分拣腔三49并延伸至分拣箱2的外部，分拣腔三49内表面远离分拣腔二48的一侧开设有导向孔三476，且导向孔三476贯穿至分拣箱2的外部，导向孔一474、导向孔二475与导向孔三476与分拣箱2外表面的连接处分别固定连接有出料管477，相邻两组转动筒一44的间距小于相邻两组转动筒二45的间距，相邻两组转动筒二45的间距小于相邻两组转动筒三46的间距，能够依次对不同规格的钢球进行分拣；
36.加工后的钢球依次通过进料管5、转动环42进入若干组转动筒一44之间，并进入分拣机构4的内部进行分拣，该过程中，电机81驱动分拣机构4转动，进一步提高对钢球的分拣效率；
37.直径小于相邻两组转动筒一44间距的钢球通过相邻两组转动筒一44的间隙进入
分拣腔一47的内部，剩余钢球通过连接环41进入若干组转动筒二45之间，且直径小于相邻两组转动筒二45间距的钢球通过相邻两组转动筒二45的间隙进入分拣腔二48的内部，剩余钢球通过连接环41进入若干组转动筒三46之间，且直径小于相邻两组转动筒三46间距的钢球通过相邻两组转动筒二45的间隙进入分拣腔三49的内部，且由于分拣箱2呈30度向右侧倾斜，进入分拣腔一47、分拣腔二48以及分拣腔三49内部的钢球分别通过导向孔一474、导向孔二475以及导向孔三476进入与其对应的出料管477内部，最后进入不同收集箱的内部进行收集，在钢球下落的过程中，与其接触的转动筒一44、转动筒二45以及转动筒三46进行自转，因此与钢球发生滚动摩擦，降低分拣过程中钢球的磨损。
38.实施例二：
39.如图1和图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，分拣箱2与转动环42之间设置有驱动组件8，驱动组件8包括电机81、齿轮一82、齿轮二83、限位环一84与限位槽一85，连接孔二472内表面开设有限位槽一85，且限位槽一85的内部转动连接有限位环一84，限位环一84与转动环42固定连接，且转动环42的一端贯穿至连接孔二472的外部并固定连接有齿轮一82，分拣箱2的上端外表面靠近转动环42的一侧设置有电机81，且电机81的输出轴与齿轮一82对应的位置固定连接有齿轮二83，齿轮一82与齿轮二83相啮合；
40.在分拣过程中，电机81输出轴带动齿轮二83驱动齿轮一82转动，从而使转动环42带动转动筒一44、转动筒二45以及转动筒三46转动，且在钢球在转动筒一44、转动筒二45内部移动时，转动筒一44、转动筒二45以及转动筒三46自转，因此能够降低钢球在分拣过程中的摩擦损耗。
41.实施例三：
42.如图1和图3所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，分拣机构4与分拣箱2之间设置有清理组件6，清理组件6包括导流腔一61、出水孔62与导流腔二63、连接板43的内部开设有导流腔一61，且导流腔一61内表面的一侧转动连接有进水管，两组连接环41得内部均开设有导流腔二63，且转动筒一44、转动筒二45、转动筒三46分别与其对应的导流腔一61、导流腔二63相通，转动筒一44、转动筒二45与转动筒三46的外表面均开设有出水孔62，且分拣腔一47、分拣腔二48与分拣腔三49内表面的底端均呈镂空状，所述转动筒一44、转动筒二45与转动筒三46的外表面均设置有清理棉452；
43.在分拣机构4运行的过程中，清理水剂通过进水管依次进入导流腔一61、转动筒一44、导流腔二63、转动筒二45以及转动筒三46的内部，并通过出水孔62喷洒至钢球表面并对其表面金属废屑进行清理，且在钢球通过转动筒一44、转动筒二45以及转动筒三46之间时，清理棉452对其进行进一步清理，提高钢球分拣质量，清理后的水剂通过分拣箱2进入回收箱的内部，便于后期对其进行处理。
44.实施例四：
45.如图4-6所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，弹性组件7包括弹簧71、滑块72、滑槽73与导向杆74，分拣箱2内表面的两侧分别开设有滑槽73，且滑槽73的内表面固定连接有导向杆74，滑槽73与分拣箱2倾斜方向一致，导向杆74的外表面滑动连接有滑块72，且导向杆74外表面靠近一端的位置套接有弹簧71，弹簧71的一端与滑槽73固定连接，另一端与滑块72固定连接，滑块72与分拣箱2固定连接；
46.若干组转动筒二45之间的两组转动筒二45与连接环41固定连接，两组转动筒二45
的外表面固定连接有推动板451，除两组转动筒二45的其余转动筒二45与连接环41转动连接，两组推动板451之间夹角为90
°
；
47.进料管5与回收框1固定连接，且进料管5外表面与转动环42内表面紧密贴合，连接环41与连接板43外表面均固定连接有限位环二479，且连接孔二472、连接孔三473内表面与限位环二479对应的位置开设有限位槽二478，限位槽二478与限位环二479转动连接，限位槽一85、限位槽二478的横截面面积均大于限位环一84与限位环二479的横截面面积；
48.在电机81驱动分拣机构4运行的过程中，推动板451随转动筒二45转动，当一组推动板451转动至转动筒下方时，推动板451的底端推动分拣箱2向下移动并带动滑块72挤压弹簧71，推动板451持续转动，因此分拣箱2在弹簧71作用下向上移动，恢复原状，因此能够使分拣箱2上下抖动，从而降低钢球在导向孔一474、导向孔二475或导向孔三476内部堵塞的几率。
49.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。