一种茶叶高效解块筛末机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶的生产设备领域，具体涉及一种茶叶高效解块筛末机。


背景技术：

2.茶叶的生产中，具体如乌龙茶的生产中，往往需要经过揉捻等工序。经过揉捻后的茶叶原料一般成团状，需要进行解块处理。且茶叶原料经过揉捻后往往会产生一些细碎茶末，因此在解块过程中还需要筛出茶末。
3.现有的茶叶解块筛末方案，一般采用如本技术人在授权公告号为cn207857088u的中国实用新型专利中提出的一种茶叶解块筛末机方案，通过筒壁带筛孔的滚筒转动实现将茶叶解块并筛出茶末。但是该方案即使采用了一次解块装置和二次解块筛末装置，但是茶叶解块效率扔有待提高。而如授权公告号为cn207054687u等中国专利公开的茶叶解块筛末设备，虽然公开了通过转轴驱动搅拌叶在滚筒内转动实现解块筛末的结构，但是该结构为了装配转轴，占用了滚筒两端中部及其之间的空间。而滚筒两端分别用于进料与出料，可实现滚筒利用率的最大化（茶叶原料可以在滚筒内由滚筒一端移动至另一端），上述占用了滚筒两端中部及其之间的空间的缺陷也就造成了滚筒筒壁利用率的下降，也就造成了茶叶解块筛末机效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种茶叶高效解块筛末机，以解决上述问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种茶叶高效解块筛末机，包括机架、进料斗、滚筒以及解块耙齿，滚筒为圆筒状滚筒，滚筒可转动地装配于机架，滚筒圆筒状结构两个端部中的一个为滚筒的进料端，进料斗设于机架且延伸至滚筒的进料端内，解块耙齿装配于滚筒内。上述滚筒附设有端面构件，端面构件呈环形结构设置，端面构件位于滚筒进料端端面设置，滚筒筒壁固设于端面构件的外周沿。上述解块耙齿包括至少一个耙齿构件以及一个装配转盘，装配转盘呈环形板状结构设置，装配转盘可与上述端面构件相对转动地装配于端面构件，耙齿构件固设于装配转盘背离端面构件所在位置的一侧，耙齿构件由邻近滚筒进料端的位置朝向滚筒另一端延伸设置。上述进料斗由端面构件环形结构的中部通孔、上述装配转盘环形板状结构的中部通孔依次贯穿端面构件、装配转盘设置。
7.进一步地：
8.上述滚筒圆筒状结构两个端部中的一个为上述进料端且另一个为滚筒的出料端。该滚筒倾斜设置，滚筒的倾斜方向为进料端的水平高度大于出料端的水平高度。
9.上述滚筒开设有数个筛末通孔，筛末通孔贯穿滚筒筒壁设置。该滚筒附设有茶末出料斗，茶末出料斗固设于上述机架，茶末出料斗位于上述筛末通孔所在位置的下方。
10.上述滚筒附设有驱动带轮以及滚筒电机，驱动带轮固定装配于上述端面构件，驱动带轮与上述装配转盘分别位于端面构件两侧设置，滚筒电机通过驱动带轮驱动滚筒转动
设置。上述驱动带轮呈环状结构，上述进料斗由驱动带轮环状结构的中部通孔、端面构件环形结构的中部通孔、装配转盘环形板状结构的中部通孔依次贯穿装配带轮、端面构件、装配转盘设置。
11.上述解块耙齿还包括回转支承，上述装配转盘通过回转支承装配于上述端面构件。上述进料斗由上述回转支承的中部通孔贯穿回转支承设置。
12.上述解块耙齿还包括内齿圈以及耙齿电机，内齿圈与上述装配转盘相对固定装配，耙齿电机通过内齿圈驱动装配转盘转动设置。
13.上述回转支承包括可相对转动装配的内座圈与外座圈，外座圈环设于内座圈外。上述装配转盘与上述内齿圈固定装配于上述内座圈。上述外座圈固定装配于上述端面构件。
14.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型通过装配转盘来装配及驱动耙齿构件，从而将滚筒两端中部及其之间的空间让位出来，从而不必改动滚筒进出料端，即可以最大化利用滚筒。而耙齿构件通过装配转盘可转动的结构相比于本技术人在先申请的方案中固设于滚筒筒壁的解块耙齿方案，利用耙齿构件与滚筒内壁的相对转动提升滚筒的解块效率且避免茶叶原料被固定不动的解块耙齿勾连而一直留在滚筒内，影响滚筒工作效率、影响茶叶品质等。而在耙齿构件与滚筒相对转动过程中，通过耙齿构件邻近滚筒内壁的设置方式来实现剐蹭滚筒内壁粘连的茶叶、茶末等，即可一定程度解决茶末、小体积茶叶嵌入滚筒筒壁而造成茶叶残留、筛末效率低等问题。即本实用新型的茶叶高效解块筛末机解块筛末效率更高且有助于改善由于茶叶残留在滚筒内而造成的对茶叶品质的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的茶叶高效解块筛末机的结构示意图。
17.图2为本实用新型的茶叶高效解块筛末机的分解结构示意图。
18.图3为本实用新型的解块耙齿及端面构件的分解结构示意图。
具体实施方式
19.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
20.参考图1、图2，一种茶叶高效解块筛末机，包括机架1、进料斗2、滚筒3以及解块耙齿，滚筒3为圆筒状滚筒3，滚筒3可转动地装配于机架1，滚筒3圆筒状结构两个端部中的一个为滚筒3的进料端且另一个为滚筒3的出料端，进料斗2设于机架1且延伸至滚筒3的进料端内，解块耙齿装配于滚筒3内。上述滚筒3开设有数个筛末通孔30，筛末通孔30贯穿滚筒3筒壁设置。该滚筒3结构茶叶高效解块筛末机中常用的筛末滚筒3结构。具体的，为令滚筒3内茶叶原料移动，该滚筒3倾斜设置，滚筒3的倾斜方向为进料端的水平高度大于出料端的水平高度。其中，图2中为更好示意，机架1及其相关结构均未画出。
21.继续参考图1、图2，上述进料斗2为上下敞口且下端弯曲延伸的管状结构。该进料斗2可以为依靠需要设置延伸方向的普通的物料进料斗2，也可以如本技术人在授权公告号为cn207857088u的中国实用新型专利中公开的增设一次解块装置的进料斗2结构。上述滚
筒3附设有端面构件31、外套筒32、茶末出料斗33、茶叶出料斗34、驱动带轮35以及滚筒电机36，端面构件31呈环形结构设置，端面构件31位于滚筒3进料端端面设置，滚筒3筒壁固设于端面构件31的外周沿，外套筒32、茶叶出料斗34、茶末出料斗33均固设于上述机架1，茶末出料斗33位于上述筛末通孔30所在位置的下方，茶叶出料斗34为侧面及底面敞口的料斗状结构，茶叶出料斗34的侧面敞口端套设于滚筒3的出料端外，外套筒32为两侧及底面敞口结构，外套筒32套设于滚筒3外，外套筒32一侧邻近滚筒3进料端且另一侧与茶叶出料斗34连接，外套筒32底面与茶末出料斗33连接，驱动带轮35固定装配于端面构件31，滚筒电机36通过驱动带轮35驱动滚筒3转动设置。该滚筒电机36通过皮带、驱动带轮35传动带动端面构件31转动，进而带动整个滚筒3转动。
22.参考图1、图2、图3，上述解块耙齿包括至少一个耙齿构件41、一个回转支承42、一个内齿圈43、一个耙齿电机44以及一个装配转盘45，装配转盘45呈环形板状结构设置，装配转盘45通过回转支承42可与上述端面构件31相对转动地装配于端面构件31，耙齿构件41固设于装配转盘45背离端面构件31所在位置的一侧，耙齿构件41由邻近滚筒3进料端的位置朝向滚筒3出料端延伸设置，内齿圈43与上述装配转盘45相对固定装配，耙齿电机44通过内齿圈43驱动装配转盘45转动设置。具体的，该回转支承42带有可相对转动装配的内座圈421与外座圈422结构的常见回转支承42结构，外座圈422环设于内座圈421外。而端面构件31为法兰盘结构。上述驱动带轮35呈环状结构，驱动带轮35与装配转盘45分别位于端面构件31两侧。即驱动带轮35与上述外座圈422分别通过螺丝锁固于端面构件31两侧。而装配转盘45与上述内齿圈43通过螺丝锁固于上述内座圈421两侧。上述耙齿电机44通过传动连接的传动轴441、齿轮442驱动内齿圈43转动，进而驱动内座圈421转动，进而实现驱动解块耙齿转动。
23.继续参考图1、图2、图3，上述进料斗2下部弯曲后由驱动带轮35环状结构的中部通孔、端面构件31环形结构的中部通孔、内齿圈43的中部通孔、回转支承42外座圈422与内座圈421的中部通孔、装配转盘45环形板状结构的中部通孔依次贯穿驱动带轮35、端面构件31、内齿圈43、回转支承42、装配转盘45后，延伸至滚筒3内。该耙齿构件41为一根延伸杆均布若干齿状构件的结构，而装配转盘45侧面可以沿圆周方向均布数个耙齿构件41，如图中所示，装配转盘45固设有六个耙齿构件41。该装配结构，特别是回转支承42配合端面构件31装配的结构，利用回转支承42可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩的特点，可以有效保障设备整体的结构强度，提升设备使用寿命以及运行稳定性。而回转支承42可以给进料斗2留出延伸空间，不影响进料。且进料可以通过进料斗2实现，而出料对空间需求更大，因此将上述结构设于滚筒3进料端也更加合理。再者，上述耙齿电机44、滚筒电机36等设于机架1的同一侧，利于电源线、plc等控制方式的控制结构的设置。
24.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。