基于轴承生产加工的分拣设备及其方法与流程

技术特征：
1.基于轴承生产加工的分拣设备，包括回收框(1)与分拣箱(2)，所述回收框(1)的一侧外表面开设有槽口(3)，且回收框(1)与槽口(3)之间设置有分拣箱(2)，其特征在于，所述分拣箱(2)的内部设置有分拣机构(4)，且分拣箱(2)的左侧外表面活动连通有进料管(5)，所述进料管(5)与分拣机构(4)相通，且分拣机构(4)与分拣箱(2)之间设置有清理组件(6)，所述分拣箱(2)与回收框(1)之间设置有弹性组件(7)；所述分拣机构(4)包括连接环(41)、转动环(42)、连接板(43)、转动筒一(44)、转动筒二(45)、转动筒三(46)、分拣腔一(47)、分拣腔二(48)与分拣腔三(49)，所述分拣箱(2)的内部从左至右依次开设有分拣腔一(47)、分拣腔二(48)与分拣腔三(49)，且分拣箱(2)呈30度向右侧倾斜，所述分拣腔一(47)与分拣腔二(48)、分拣腔二(48)与分拣腔三(49)之间均开设有连接孔一(471)，且分拣腔一(47)与分拣腔三(49)的内表面远离连接孔一(471)的一侧分别开设有连接孔二(472)与连接孔三(473)，且连接孔一(471)的内部转动连接有连接环(41)，所述连接孔二(472)的内部转动连接有转动环(42)，且连接孔三(473)的内部转动连接有连接板(43)，两组所述连接环(41)之间呈环形等距离设置有若干组转动筒一(44)，一组所述连接环(41)与转动环(42)之间呈环形等距离转动连接有若干组转动筒二(45)，另一组所述连接环(41)与连接板(43)之间呈环形等距离转动连接有转动筒三(46)，所述进料管(5)的一端贯穿至转动环(42)的内部，所述分拣箱(2)与转动环(42)之间设置有驱动组件(8)，且清理组件(6)设置有固定板与两组连接环(41)之间；所述分拣腔一(47)的内表面靠近分拣腔二(48)的一侧开设有导向孔一(474)，且导向孔一(474)依次贯穿分拣腔一(47)、分拣腔二(48)、分拣腔三(49)并延伸至分拣箱(2)的外部，所述分拣腔二(48)内表面位于靠近分拣腔三(49)的一侧开设有导向孔二(475)，且导向孔二(475)依次贯穿分拣腔二(48)、分拣腔三(49)并延伸至分拣箱(2)的外部，所述分拣腔三(49)内表面远离分拣腔二(48)的一侧开设有导向孔三(476)，且导向孔三(476)贯穿至分拣箱(2)的外部，所述导向孔一(474)、导向孔二(475)与导向孔三(476)与分拣箱(2)外表面的连接处分别固定连接有出料管(477)，相邻两组所述转动筒一(44)的间距小于相邻两组转动筒二(45)的间距，相邻两组所述转动筒二(45)的间距小于相邻两组转动筒三(46)的间距。2.根据权利要求1所述的基于轴承生产加工的分拣设备，其特征在于，所述驱动组件(8)包括电机(81)、齿轮一(82)、齿轮二(83)、限位环一(84)与限位槽一(85)，所述连接孔二(472)内表面开设有限位槽一(85)，且限位槽一(85)的内部转动连接有限位环一(84)，所述限位环一(84)与转动环(42)固定连接，且转动环(42)的一端贯穿至连接孔二(472)的外部并固定连接有齿轮一(82)，所述分拣箱(2)的上端外表面靠近转动环(42)的一侧设置有电机(81)，且电机(81)的输出轴与齿轮一(82)对应的位置固定连接有齿轮二(83)，所述齿轮一(82)与齿轮二(83)相啮合。3.根据权利要求1所述的基于轴承生产加工的分拣设备，其特征在于，所述清理组件(6)包括导流腔一(61)、出水孔(62)与导流腔二(63)、所述连接板(43)的内部开设有导流腔一(61)，且导流腔一(61)内表面的一侧转动连接有进水管，两组所述连接环(41)的内部均开设有导流腔二(63)，且转动筒一(44)、转动筒二(45)、转动筒三(46)分别与其对应的导流腔一(61)、导流腔二(63)相通，所述转动筒一(44)、转动筒二(45)与转动筒三(46)的外表面均开设有出水孔(62)，且分拣腔一(47)、分拣腔二(48)与分拣腔三(49)内表面的底端均呈
镂空状，所述转动筒一(44)、转动筒二(45)与转动筒三(46)的外表面均设置有清理棉(452)。4.根据权利要求1所述的基于轴承生产加工的分拣设备，其特征在于，所述弹性组件(7)包括弹簧(71)、滑块(72)、滑槽(73)与导向杆(74)，所述分拣箱(2)内表面的两侧分别开设有滑槽(73)，且滑槽(73)的内表面固定连接有导向杆(74)，所述滑槽(73)与分拣箱(2)倾斜方向一致，所述导向杆(74)的外表面滑动连接有滑块(72)，且导向杆(74)外表面靠近一端的位置套接有弹簧(71)，所述弹簧(71)的一端与滑槽(73)固定连接，另一端与滑块(72)固定连接，所述滑块(72)与分拣箱(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的基于轴承生产加工的分拣设备，其特征在于，若干组所述转动筒二(45)之间的两组转动筒二(45)与连接环(41)固定连接，两组所述转动筒二(45)的外表面固定连接有推动板(451)，除两组所述转动筒二(45)的其余转动筒二(45)与连接环(41)转动连接，两组所述推动板(451)之间夹角为90
°
。6.根据权利要求5所述的基于轴承生产加工的分拣设备，其特征在于，所述进料管(5)与回收框(1)固定连接，且进料管(5)外表面与转动环(42)内表面紧密贴合，所述连接环(41)与连接板(43)外表面均固定连接有限位环二(479)，且连接孔二(472)、连接孔三(473)内表面与限位环二(479)对应的位置开设有限位槽二(478)，所述限位槽二(478)与限位环二(479)转动连接，限位槽一(85)、限位槽二(478)的横截面面积均大于限位环一(84)与限位环二(479)的横截面面积。7.如权利要求1所述的一种基于轴承生产加工的分拣设备的工作方法，其特征在于，基于轴承生产加工的分拣设备的工作方法包括以下步骤：步骤一、加工后的钢球依次通过进料管(5)、转动环(42)进入若干组转动筒一(44)之间，并进入分拣机构(4)的内部进行分拣，该过程中，电机(81)驱动分拣机构(4)转动，进一步提高对钢球的分拣效率；步骤二、直径小于相邻两组转动筒一(44)间距的钢球通过相邻两组转动筒一(44)的间隙进入分拣腔一(47)的内部，剩余钢球通过连接环(41)进入若干组转动筒二(45)之间，且直径小于相邻两组转动筒二(45)间距的钢球通过相邻两组转动筒二(45)的间隙进入分拣腔二(48)的内部，剩余钢球通过连接环(41)进入若干组转动筒三(46)之间，且直径小于相邻两组转动筒三(46)间距的钢球通过相邻两组转动筒二(45)的间隙进入分拣腔三(49)的内部，且由于分拣箱(2)呈30度向右侧倾斜，进入分拣腔一(47)、分拣腔二(48)以及分拣腔三(49)内部的钢球分别通过导向孔一(474)、导向孔二(475)以及导向孔三(476)进入与其对应的出料管(477)内部，最后进入不同收集箱的内部进行收集，在钢球下落的过程中，与其接触的转动筒一(44)、转动筒二(45)以及转动筒三(46)进行自转，因此与钢球发生滚动摩擦，降低分拣过程中钢球的磨损；步骤三、在分拣过程中，电机(81)输出轴带动齿轮二(83)驱动齿轮一(82)转动，从而使转动环(42)带动转动筒一(44)、转动筒二(45)以及转动筒三(46)转动，且在钢球在转动筒一(44)、转动筒二(45)内部移动时，转动筒一(44)、转动筒二(45)以及转动筒三(46)自转，因此能够降低钢球在分拣过程中的摩擦损耗，且在电机(81)驱动分拣机构(4)运行的过程中，推动板(451)随转动筒二(45)转动，当一组推动板(451)转动至转动筒二(45)下方时，推动板(451)的底端推动分拣箱(2)向下移动并带动滑块(72)挤压弹簧(71)，推动板(451)持
续转动，因此分拣箱(2)在弹簧(71)作用下向上移动，恢复原状，因此能够使分拣箱(2)上下抖动，从而降低钢球在导向孔一(474)、导向孔二(475)或导向孔三(476)内部堵塞的几率；步骤四、在分拣机构(4)运行的过程中，清理水剂通过进水管依次进入导流腔一(61)、转动筒一(44)、导流腔二(63)、转动筒二(45)以及转动筒三(46)的内部，并通过出水孔(62)喷洒至钢球表面并对其表面金属废屑进行清理，且在钢球通过转动筒一(44)、转动筒二(45)以及转动筒三(46)之间时，清理棉(452)对其进行进一步清理，提高钢球分拣质量，清理后的水剂通过分拣箱(2)进入回收箱的内部，便于后期对其进行处理。

技术总结
本发明公开了基于轴承生产加工的分拣设备及其方法，为了解决现有分类方式大多数采用的是将直径从大至小的筛选孔洞来对轴承钢球进行对应的分别筛选，因此在轴承钢球通过孔洞下落的过程中，其部分外表面与筛选孔洞之间为滑动摩擦，从而对轴承钢球表面造成较大磨损的问题，包括回收框与分拣箱，回收框的一侧外表面开设有槽口，且回收框与槽口之间设置有分拣箱，分拣箱的内部设置有分拣机构；本发明通过设置分拣机构，在实现对钢球的自动分拣，降低人工成本的基础上，在钢球下落的过程中，与其接触的转动筒一、转动筒二以及转动筒三进行自转，因此与钢球发生滚动摩擦，降低分拣过程中钢球的磨损。钢球的磨损。钢球的磨损。


技术研发人员：郑胜 罗先文 聂孟江 尹洪玲
受保护的技术使用者：宿州郑升轴承有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/8/26