一种固废资源回收利用筛分装置的制作方法

1.本发明涉及固体筛分装置领域，具体涉及一种固废资源回收利用筛分装置。


背景技术：

2.在日常生活中，会产生许多的固体颗粒废物，在对固体颗粒废物的处理过程中，需根据固体颗粒的大小而不一采用不同的处理方式，因此就需要对废弃物进行筛分工作。现有地，在对固体废弃物进行筛分时，首先将大量的固体废弃物倒放于较小的筛网内，将较小的固体颗粒首先筛选出来，然后更换网孔稍大一点的筛网，对稍大的固体颗粒进行筛分，根据筛分出的颗粒大小进行使用不同的工艺对其进行加工处理，但在对颗粒进行筛分的过程中，部分颗粒会直接堵在筛网的网孔内，长时间下来，容易造成筛网堵塞，影响筛选效果，需要停机进行对筛网进行拆卸疏通，操作繁琐，影响筛分效率。


技术实现要素：

3.本发明提供一种固废资源回收利用筛分装置，以解决现有的筛分装置易被颗粒堵塞的问题。
4.本发明的一种固废资源回收利用筛分装置采用如下技术方案：一种固废资源回收利用筛分装置，包括多级筛选组件，多级筛选组件之间间隔设置，且相邻两级筛选组件之间设置有传动带；每级筛选组件均包括壳体、筛选单元、导向单元和清理单元；壳体具有筛选腔，壳体具有进料口和出料口；筛选单元包括倾斜的第一筛板、第二筛板和第三筛板，颗粒依次经过第一筛板、第二筛板和第三筛板，第一筛板上设置的第一筛孔的孔径与第三筛板上设置的第三筛孔的孔径相同，第三筛板通过出料口与相邻下一级筛选组件壳体的进料口之间设置有传动带；导向单元包括第一导向板、第二导向板和第三导向板，第一导向板通过第一弹性件固定设置于第一筛板下方，第一导向板的一端与出料口连通；第二导向板固定设置于第二筛板的下方，且第二导向板与第三筛板平滑连接；第三导向板通过第二弹性件固定设置于第三筛板的下方，第三导向板的一端与出料口连通；清理单元包括第一清理盘组和第二清理盘组，第一清理盘组设置于第一导向板与第一筛板之间，第二清理盘组设置与第三导向板与第三筛板之间，第二清理盘组与第一清理盘组之间通过传动单元传动连接，在第一弹性件形变量减少且第二弹性件形变量增加时，使第一清理盘组与第二清理盘组同时对第一筛板与第三筛板自下而上进行清理。
5.进一步地，第一清理盘组包括第一固定盘和第一滑动盘，第一固定盘平行且固定设置于第一筛板的下方，第一滑动盘平行设置于第一固定盘下方，第一滑动盘上固定设置有与第一筛孔个数相同的第一清理杆，第一滑动盘向上滑动时，第一清理杆贯穿第一固定板进入第一筛孔内。
6.进一步地，第二清理盘组包括第二固定盘和第二滑动盘，第二固定盘平行且固定设置于第三筛板的下方，第二滑动盘平行设置于第二固定盘下方，第二滑动盘上固定设置
有与第三筛孔个数相同的第二清理杆，第二滑动盘向上滑动时，第二清理杆贯穿第二固定盘进入第三筛孔内。
7.进一步地，传动单元包括第一传动部和第二传动部；第一传动部包括第一固定杆、第二固定杆、第一滑动杆和触发摆杆；第一固定杆两端分别固定连接于第一滑动盘和第二滑动盘；第二固定杆固定连接于筛选腔侧壁；触发摆杆中部可绕第二固定杆摆动，触发摆杆的一端抵接于第一滑动盘的下端面；第一滑动盘下端面设置有开口向下的第一滑道，且第一滑道设置在第一滑动盘的上下两端之间；第一滑动杆竖直可伸缩地设置，第一滑动杆的一端可沿第一滑道滑动设置，第一滑动杆的中部转动连接于触发摆杆；第二传动部用于在第一弹性件形变量减少且第二弹性件形变量增加时，使第一滑动杆沿第一滑道滑动并带动触发摆杆推动第一滑动盘向上运动。
8.进一步地，第二传动部包括第二滑动杆、第一铰接杆和第三滑动杆；第二滑动杆可滑动地套设于第一滑动杆的下部；第三滑动杆的下端固定连接于第三导向板；第一导向板上设置有第三滑道，第三滑道内固定设置有第三固定杆；第一铰接杆中部开设有第二滑道，第三固定杆滑动且转动地设置于第二滑道内，使第一铰接杆沿第三滑道滑动并转动，第一铰接杆的一端铰接于第二滑动杆的下端，第一铰接杆的另一端铰接于第二滑动杆的上端。
9.进一步地，第一筛板与第二筛板的倾斜角度相同，且第一筛板的下端与第二筛板的上端固定连接，第二筛板的第二筛孔直径大于第一筛板的第一筛孔的直径；第三筛板固定设置于第一筛板的下方，且第三筛板的倾斜角度与第一筛板的倾斜角度相反。
10.进一步地，任意两级筛选组件中第二筛板的第二筛孔的孔径大小相同，且大于待筛分颗粒的最大直径；相邻两级筛选组件下一级筛选组件中的第一筛板的第一筛孔的直径大于上一级筛选组件中的第一筛板的第一筛孔。
11.本发明的有益效果是：本发明的一种固废资源回收利用筛分装置包括多级筛选组件，将颗粒放置于一级筛选组件的壳体的筛选腔内，颗粒依次经过第一筛板、第二筛板和第三筛板，且第一筛板上的第一筛孔与第三筛板上的第三筛孔的孔径相同，提高对颗粒筛选的精确度，在经过第三筛板筛选后未进入第一导向板和第三导向板的颗粒，经过壳体的出料口经过传动带的传动进入下一级的筛选组件进行筛选。在对颗粒进行正常筛选时，颗粒进入第一导向板与第三导向板的量呈固定比例，在颗粒等时间内进入第一导向板内的量减少，进入第三导向板上的颗粒增加，使通过第一弹性件连接的第一导向板向上运动一定距离，通过第二弹性件连接的第三导向板向下移动一定距离，通过传动组件的传动，使第一清理盘与第二清理盘同时对第一筛孔和第三筛孔进行清理，在筛板堵塞时，减少拆卸装置的时间，提高对颗粒筛分的效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明实施例的一种固废资源回收利用筛分装置的应用场景图；图2为本发明实施例的一种固废资源回收利用筛分装置中单独一级筛选组件的正
视图；图3为本发明实施例的一种固废资源回收利用筛分装置中单独一级筛选组件隐去壳体的结构示意图；图4为本发明实施例的一种固废资源回收利用筛分装置中单独一级筛选组件的局部剖视图；图5为本发明实施例的一种固废资源回收利用筛分装置中单独一级筛选组件中局部结构示意图；图6为本发明实施例的一种固废资源回收利用筛分装置中单独一级筛选组件中传动单元与第一导向板的爆炸图；图7为本发明实施例的一种固废资源回收利用筛分装置中单独一级筛选组件中第一滑动盘与第二滑动盘通过第一固定杆连接的机构示意图。
14.图中：110、壳体；111、筛选腔；112、进料口；113、出料口；120、传动带；210、第一筛板；211、第一筛孔；220、第二筛板；221、第二筛孔；230、第三筛板；231、第三筛孔；310、第一导向板；311、第一伸缩板；314、第一弹簧；320、第二导向板；321、第二缓冲板；330、第三导向板；331、第二伸缩板；334、第二弹簧；410、第一固定盘；420、第一滑动盘；421、第一清理杆；422、第一滑道；430、第二固定盘；440、第二滑动盘；441、第二清理杆；510、第一固定杆；520、第二固定杆；530、第一滑动杆；540、触发摆杆；550、第二滑动杆；560、连接杆；570、第三滑动杆；580、第一铰接杆。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.本发明的一种固废资源回收利用筛分装置的实施例，如图1至图7所示，包括多级筛选组件，多级筛选组件之间通过传动带120固定连接，多级筛选组件之间阶梯设置,颗粒依次经过多级筛选组件，使颗粒按照不同的直径被区分，根据颗粒直径大小的不同，使用不
同的工艺去加工处理。
19.每级筛选组件均包括壳体110、筛选单元、导向单元和清理单元。壳体110呈矩形结构，根据壳体110的长度左右设置，壳体110内部中空，具有矩形结构的筛选腔111，壳体110上端和右侧壁分别具有进料口112和出料口113。
20.筛选单元包括第一筛板210、第二筛板220和第三筛板230，具体地，第一筛板210固定设置于筛选腔111内，且第一筛板210左端低右端高地倾斜设置，第一筛板210上设置有上下贯穿的第一筛孔211。第二筛板220与第一筛板210的倾斜角度相同，第二筛板220固定设置于筛选腔111内，且第二筛板220的右端与第一筛板210的左端固定连接。第二筛板220上设置有上下贯穿的第二筛孔221，第二筛孔221的孔径大于第一筛孔211的孔径，且第二筛孔221的孔径大于筛选最大颗粒的直径，任意两级筛选组件中的第二筛板220上的第二筛孔221的孔径均相同。第三筛板230固定设置于筛选腔111内，且第三筛板230左端高右端低的设置，使第三筛板230的右端设置于壳体110的出料口113处，且第三筛板230的右端与下一级筛选组件壳体110的进料口112之间设置有传动带120，传动带120通过电机驱动其进行传送颗粒。具体地，电机固定在壳体110上，电机的动力输出轴与传动带120的转轴固定连接，且传动带120表面设置为摩擦面，使颗粒不可在传动带120上发生相对滑动。经过第三筛板230的颗粒途经出料口113后直接进入传动带120上，在电机的带动下，使传动带120将经过第三筛板230的颗粒被传送至下一级筛选组件壳体110内。第三筛板230上设置有上下贯穿的第三筛孔231，第三筛孔231的孔径大小与第一筛孔211的孔径大小相同，且在任意相邻两级筛选组件中，下一级筛选组件的第一筛孔211的孔径大于上一级筛选组件的第一筛孔211的孔径。
21.导向单元包括第一导向板310、第二导向板320和第三导向板330，具体地，第一导向板310倾斜设置于第一筛板210与第三筛板230之间，第一导向板310的倾斜角度与第三筛板230的倾斜角度相同，且第一导向板310的左右两端与第一筛板210的左右两端均通过第一弹性件固定连接，进一步地，第一弹性件为第一伸缩板311，第一伸缩板311具有第一固定部和第一滑动部，第一固定部竖直设置，第一固定部上端固定连接于第一筛板210，第一滑动部竖直设置，第一滑动部下端固定连接于第一导向板310，第一固定部与第一滑动部之间通第一弹簧314固定连接。第一导向板310的右端与壳体110的出料口113连通，穿过第一筛板210上的第一筛孔211后经过第一导向板310的导向，使颗粒经过出料口113排出壳体110，并在壳体110的出料口113外侧进行收集。
22.第二导向板320固定设置于第二筛板220下方，且第二导向板320倾斜设置，第二导向板320的倾斜角度与第三筛板230的倾斜角度相同，第二导向板320的右端固定且平滑连接于第三筛板230的左端，使颗粒经过第二筛板220后直接进入第三筛板230，提高对颗粒筛分的精确度。第二导向板320与第二筛板220之间固定设置有第二缓冲板321，第二缓冲板321倾斜设置，其倾斜角度与第二筛板220的倾斜角度相同，且第二缓冲板321固定连接于筛选腔111的侧壁。
23.第三导向板330倾斜设置于第三筛板230的下方，第三导向板330的倾斜角度与第三筛板230的倾斜角度相同，且第三导向板330的左右两端与第三筛板230的左右两端均通过第二弹性件固定连接，进一步地，第二弹性件为第二伸缩板331，第二伸缩板331具有第二固定部和第二滑动部，第二固定部竖直设置，第二固定部上端固定连接于第三筛板230，第
二滑动部竖直设置，第二滑动部下端固定连接于第三导向板330，第二固定部与第二滑动部之间通第二弹簧334固定连接。第三导向板330的右端与壳体110的出料口113连通，穿过第三筛板230上的第三筛孔231后经过第三导向板330的导向，使颗粒经过出料口113排出壳体110，并在壳体110的出料口113外侧进行收集。
24.清理单元包括第一清理盘组和第二清理盘组，第一清理盘组包括第一固定盘410和第一滑动盘420，第一固定盘410平行且固定设置于第一筛板210的下方，且第一固定盘410的右端与第一固定部固定连接，第一滑动盘420平行设置于第一固定盘410下方，第一滑动盘420上固定设置有与第一筛孔211个数相同的第一清理杆421，第一滑动盘420向上滑动时，第一清理杆421贯穿第一固定板进入第一筛孔211内，初始状态时，第一清理杆421上端在第一固定盘410上表面为平滑状态，使颗粒穿过第一筛孔211后落在第一固定盘410上，第一固定盘410对颗粒进行缓冲。
25.第二清理盘组包括第二固定盘430和第二滑动盘440，第二固定盘430平行且固定设置于第三筛板230的下方，第二固定盘430的左端固定连接于第二固定部，第二滑动盘440平行设置于第二固定盘430下方，第二滑动盘440上固定设置有与第三筛孔231个数相同的第二清理杆441，第二滑动盘440向上滑动时，第二清理杆441贯穿第二固定盘430进入第三筛孔231内。初始状态时，第二清理杆441上端在第二固定盘430上表面为平滑状态，使颗粒穿过第三筛孔231后落在第二固定盘430上，第二固定盘430对颗粒进行缓冲。
26.在本实施例中，传动单元用于驱动第一滑动盘420与第二滑动盘440同时清理第一筛板210与第三筛板230。具体地，传动单元包括第一传动部，第一传动部包括第一固定杆510、第二固定杆520、第一滑动杆530和触发摆杆540，第一固定杆510竖直设置，第一固定杆510中部可滑动地贯穿第一导向板310、第三筛板230和第二固定盘430，使第一固定杆510的两端分别固定连接于第一滑动盘420和第二滑动盘440。进一步地，第一固定杆510设置有两个，两个固定杆分别设置于第一滑动盘420与第二滑动盘440的前后两侧。
27.第二固定杆520水平前后延伸设置，第二固定杆520的两端固定连接于筛选腔111的前后两个侧壁。触发摆杆540呈t型状，使触发摆杆540具有左右延伸的第一段和前后延伸的第二段，第一段的左端与第二段中部垂直固定连接，触发摆杆540的第一段的右端抵接与第一滑动盘420的下端面，触发摆杆540第一段的中部转动连接于第二固定杆520，使触发摆杆540可绕第二固定杆520摆动。第一滑动盘420下端面设置有两个开口向下的第一滑道422，且第一滑道422左右延伸。第一滑动杆530设置有两个，两个第一滑动杆530均竖直可伸缩地设置，每个第一滑动杆530的上端沿一个第一滑道422滑动设置，两个第一滑动杆530的中部转动连接于触发摆杆540第二段的前后两个端部，使第一滑动杆530与触发摆杆540第二段之间的夹角发生变化。
28.在本实施例中，传动单元还包括用于驱动第一滑动杆530沿第一滑道422滑动并带动触发摆杆540推动第一滑动盘420向上运动的第二传动部。具体地，第二传动部包括第二滑动杆550、第一铰接杆580和第三滑动杆570。第二滑动杆550设置有两个，每个第二滑动杆550的上端可上下滑动地套设于一个第一滑动杆530的下部，两个第二滑动杆550的下端之间通过前后延伸的连接杆560固定连接。第三滑动杆570设置有两个，两个第三滑动杆570均竖直设置，两个第三滑动杆570的下端均固定连接于第三导向板330，两个第三滑动杆570的上端可滑动地贯穿第三筛板230。
29.第一导向板310上设置有两个第三滑道，两个第三滑道设置于第一导向板310的前后两侧。每个第三滑道内均设置有第三固定杆。第一铰接杆580设置有两个，一个第一铰接杆580设置于一个第三滑动杆570与连接杆560前端之间，另一个第一铰接杆580分别设置于一个第三滑动杆570与连接杆560后端之间。具体地，第一铰接杆580的中部设置有前后贯穿的第二滑道，第三固定杆滑动且转动地设置于第二滑道内，使第一铰接杆580沿第三滑道滑动并转动，第一铰接杆580的上端铰接于第一连接杆560的两端，第一铰接杆580的下端铰接于第二滑动杆550的上端，在第一弹簧314的形变量减少且第二弹簧334的形变量增加时，第一导向板310与第三导向板330之间的距离增加，使第一铰接杆580向右并向下摆动，带动第一滑动杆530沿第一滑道422向右滑动，推动触发摆杆540的第二段逆时针摆动，触发摆杆540的第一段的右端推动第一滑动盘420向上运动，同时使第二滑动盘440向上运动，通过第一滑动盘420与第二滑动盘440对第一筛孔211与第三筛孔231自下而上进行清理。
30.结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：工作时，将固体颗粒废弃物从一级筛选组件中壳体110的进料口112加入，固体颗粒依次经过第一筛板210、第二筛板220和第三筛板230，根据颗粒在单位时间内落在第一导向板310与第三导向板330的量，对第一筛板210和第二筛板220的堵塞程度进行判断，并及时驱动第一滑动盘420与第二滑动盘440对第一筛板210进而第三筛板230进行清理，提高对颗粒筛分的效率。
31.在颗粒匀速经过壳体110的进料口112进入筛选腔111内时，颗粒首先经过第一筛板210，直径较小的颗粒穿过第一筛板210的第一筛孔211，落在第一固定盘410上进行缓冲，沿着第一固定盘410的倾斜角度逐渐落在第一导向板310上，在第一导向板310的导向作用下，使穿过第一筛板210的颗粒从壳体110的出料口113排出。
32.剩余的颗粒逐渐进入第二筛板220，由于第二筛板220上第二筛孔221的直径较大，所有的颗粒均可穿过第二筛孔221，落在第二缓冲板321上对颗粒进行缓冲，根据第二缓冲板321的倾斜角度，使颗粒逐渐滑动至第二导向板320的上端，由于第二导向板320倾斜角度与第三筛板230的倾斜角度相同，且第二导向板320的一端与第三筛板230的上端平滑连接。颗粒在第二导向板320的导向下逐渐进入第三筛板230，由于第三筛板230的第三筛孔231的孔径大小与第一筛孔211的孔径大小相同，使颗粒中未能从第一筛孔211中穿过，再次经过第三筛孔231时，从第三筛孔231中穿过落在第二固定盘430上，在第二固定盘430的引导下逐渐落在第三导向板330上，在第三导向板330倾斜角度的作用下，使颗粒经过出料口113与从第一导向盘排出的颗粒进行混合。其余直径较大的颗粒逐渐从第三筛板230的下端通过输料口后进入传动带120，在电机的驱动下，使直径稍大的颗粒再次进入下一级筛选组件壳体110的进料口112内。
33.在第一弹簧314被拉伸的程度减小，第二弹簧334被拉伸的程度增加时，此时进入第一导向板310上的颗粒相对于正常状态时减少，进入第三导向板330上的颗粒相对于正常状态时增加。第三导向板330向下移动量增加，第一导向板310在第一弹簧314的作用下向上移动一段距离，第三导向板330牵引第三滑动杆570向下滑动，第一铰接杆580的中部沿第三固定杆滑动并转动，第三滑动杆570的向下移动使第一铰接杆580的上端向右偏转。第一铰接杆580的上端转动连接于连接杆560，连接杆560垂直且固定连接于第二滑动杆550的下端，第二滑动杆550的上端上下滑动地连接于第一滑动杆530的下端，第一滑动杆530的上端
沿第一滑动盘420下端的第一滑道422滑动，且第一滑动杆530可伸缩地设置，第一滑动杆530下部转动连接有触发摆杆540的第二段，触发摆杆540的第二段与第一段固定连接，且第一段与第二固定杆520转动连接。在第一铰接杆580上端向右摆动时，使第一滑动杆530伸长，且第一滑动杆530上端沿第一滑道422向右滑动，第一滑动杆530推动触发摆杆540的第二段向右移动，使触发摆杆540的第一段摆动，触发摆杆540第一段的右端抵接的第一滑动盘420被挤压向上滑动，第一固定盘410上固定设置的第一清理杆421穿过第一固定盘410后，第一清理杆421的上端逐渐进入第一筛孔211内，对堵塞第一筛孔211的颗粒进行清理。第一滑动盘420与第二滑动盘440之间固定连接有第一固定杆510，使第二滑动盘440同步向上滑动，第二滑动盘440上固定设置有第二清理杆441，第二清理杆441向上滑动穿过第二固定盘430后，第二清理盘的上端逐渐进入第三筛孔231内，对第三筛孔231内的颗粒进行同步清理。
34.在第一筛板210未被颗粒堵塞时，颗粒进入第一导向板310上的量与颗粒进入第三导向板330上的量的比例保持一致，由于第一弹簧314与第二弹簧334的劲度系数预设对应成比例，使第一弹簧314的形变量与第二弹簧334的形变量保持一致。
35.在颗粒进入第一导向板310的量增加，颗粒进入第三导向板330的量减少，则颗粒中能穿过第一筛孔211或第三筛孔的231的颗粒较大部分地从第一筛板210中穿过，使第一弹簧314被拉伸的程度增加，第二弹簧334被拉伸的程度减小，则第一导向板310与第三导向板330之间的距离减小，使第一导向板310向下滑动一定的距离，由于第一铰接杆580上的第二滑道与第一导向板310上的第三固定杆滑动且转动连接。在第一导向板310的向下压动下，使第一铰接杆580上端向左并向下发生偏转，同时第一铰接杆580通过连接杆560带动第二滑动杆550向下沿第一滑动杆530向下滑动，且第一铰接杆580的向左偏转推动第一滑动杆530沿第一滑道422向左滑动，第一滑动杆530拉动中部转动连接的触发摆杆540的第二段向左移动，在触发摆杆540的第一段与第二固定杆520的转动连接下，使触发摆杆540的第二段向上发生偏转，则使触发摆杆540的第一段右端向下发生偏转，此时不对第一筛板210清理。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。