一种压缩空气管道过滤器及使用方法与流程

1.本发明涉及压缩空气管道过滤技术领域，具体为一种压缩空气管道过滤器及使用方法。


背景技术：

2.压缩空气中含有相当数量的杂质，包括一些固体颗粒，并且空气经压缩冷凝成为湿饱和空气后，夹带大量的液态水滴；为除去压缩空气中存留的杂质，对压缩空气进行净化，常用到压缩空气管道过滤器，现有的压缩空气管道过滤器中填充有活性炭，运用活性炭吸附的原理去除压缩空气中存留的杂质，虽然活性炭能够吸附颗粒杂质，但是活性炭易受到管道中空气的吹动，导致分布不均匀，靠近吹入端的活性炭吸附大量的杂质而使活性炭的吸附能力达到饱和，吸附能力下降，影响颗粒杂质的吸附效率，所以这里设计了一种压缩空气管道过滤器及使用方法，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种压缩空气管道过滤器及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩空气管道过滤器，包括储风盒以及用于过滤空气的过滤机构，储风盒的顶端开设有排风口且排风口处设有第一对接管道，储风盒的侧壁开设有进风口且进风口开口处设有高压气泵，高压气泵的进风口连接有第二对接管道，高压气泵的出风口与储风盒的进风口连接，利用第一对接管道和第二对接管道分别连接空气导送采用的输入管道和输出管道，由于储风盒和过滤机构组成的过滤设备位于输出管道和输入管道之间，连通整个过滤的路径后，高压气泵提供高压将待过滤空气送入储风盒内，过滤机构进行对空气中杂质颗粒进行过滤即可。
5.过滤机构设置在储风盒的内部，能够对流经储风盒内的压缩空气进行过滤。
6.过滤机构包括过滤筒，储风盒为中空圆筒型结构，过滤筒转动设置在储风盒内部，过滤筒的径向外壁开设有若干个导风口，高压气泵提供高压将待过滤空气送入储风盒内，通过过滤筒的导风口进入到过滤筒内，然后通过储料筒的连通孔进入到储料筒内，过滤筒内部设有储料筒，储料筒的内部灌装有活性炭颗粒，利用储料筒的内部活性炭颗粒对流经的空气进行过滤，即运用活性炭吸附的原理去除压缩空气中存留的杂质，过滤后的空气能够通过储料筒顶端的导气孔导入空气导送采用的输入管道内，整个过滤过程结束，实现空气杂质颗粒的有效过滤。
7.导风口的内部一侧侧壁与过滤筒的外壁切线方向之间夹角范围在设120-150
°
，在120-150
°
范围随意设定夹角大小，只要确保从高压气泵的出风口吹出的风进入到储风盒内以后，直接吹向过滤筒，高压的风进入到导风口内以后，与倾斜分布的侧壁接触，风向被改变进入到过滤筒内，同时高压的空气能够吹向倾斜分布的导风口，导致过滤筒受到沿着过滤筒切线方向的分力，使得过滤筒在储风盒内自转，改变风的流动方向，避免经过储料筒内
的风正对活性炭吹动，导致空气的吹动分布不均匀，从而避免靠近吹入端的活性炭吸附大量的杂质而使活性炭的吸附能力达到饱和，吸附能力下降，影响空气颗粒杂质的吸附效率。
8.过滤筒的顶端连接有延伸至第一对接管道内部的匹配管，且匹配管的外壁设有与第一对接管道内壁贴合的第一密封垫圈。
9.储料筒的顶端延伸至匹配管内部且储料筒的外壁设有与匹配管内部之间贴合的第二密封垫圈，储料筒的径向侧壁开设有连通孔，储料筒的顶端开设有导气孔。
10.在进一步的实施例中，过滤筒的底端面转动内嵌有若干个均匀间隔分布且与储风盒的内部底端面转动贴合的滚珠。
11.在进一步的实施例中，过滤筒的外壁与储风盒的内壁之间设有导风间隙，作为进入过滤筒的导风口之前的暂存空间，同时倾斜分布的导风口能够受到在导风间隙内形成以过滤筒为中心呈环形流动的风向作用，加快过滤筒在储风盒内部作自转操作，加快空气流动的效率，提高过滤效率。
12.在进一步的实施例中，每个导风口的开口处均设有过滤网格板，利用过滤网格板过滤掉大颗粒杂质，避免大颗粒杂质进入到导风口内。
13.在进一步的实施例中，储风盒的内壁设有用于清理过滤网格板的清理刷，清理刷的侧壁设有与过滤网格板侧壁贴合的刷毛，利用清理刷侧壁的刷毛与转动的过滤筒侧壁的过滤网格板表面贴合，刷毛能够对过滤网格板进行清理，确保对过滤网格板网格内被堵塞的大颗粒杂质进行清理。
14.在进一步的实施例中，清理刷可拆卸设置在储风盒内部，将整个清理刷拆除，即可更换新的清理刷。
15.储风盒的顶端边缘位置开设有与储风盒内部连通的插接孔，清理刷滑动贯穿插接孔且清理刷的底端延伸至储风盒的内部底端面,实现清理刷的安装。
16.清理刷的顶端固定设有能够卡在储风盒外壁的pvc塑料卡扣,清理刷插入插接孔以后，利用pvc塑料卡扣卡在储风盒外壁的，避免清理刷沿着插接孔上下随意抽拉。
17.在进一步的实施例中，储料筒的内部底端垂直固定设有导料管，导料管的顶端设有撒料广口罩，储料筒的内部顶端面转动设有转动贯穿导料管的螺旋传送杆，导料管的外壁底端开设有进料口，储料筒与螺旋传送杆之间出现相对转动，储料筒相对于螺旋传送杆转动，活性炭从进料口进入到导料管内部底端，能够将储料筒内的活性炭沿着不动的螺旋传送杆轴向方向向上传送，即活性炭沿着导料管内部向上传送，直至从撒料广口罩开口撒出，再次落到储料筒内部底端，不断重复上述过程，能够将活性炭在储料筒内部循环调整位置。
18.储料筒的内部底端为倒立圆台型结构。
19.在进一步的实施例中，螺旋传送杆的底端转动贯穿储料筒和过滤筒的底端面，且螺旋传送杆的底端开设有矩形插接槽，储风盒的内部底端面固定设有与矩形插接槽滑动插接的矩形插接块，将储料筒沿着匹配管内部下插，直至螺旋传送杆的矩形插接槽与储风盒内部的矩形插接块，这样则可以控制储料筒转动时，保持螺旋传送杆不动，使得储料筒与螺旋传送杆之间出现相对转动，实现活性炭的循环调整操作。
20.储料筒的外壁顶端设有卡块，匹配管的内壁开设有与卡块滑动卡接的卡接缺口，使得过滤筒转动时能够带动储料筒同步转动。
21.在进一步的实施例中，矩形插接槽内部顶端面内嵌有磁铁块，矩形插接块为铁质块，避免螺旋传送杆带动储料筒沿着过滤筒的轴向方向上下抖动，影响空气过滤的有效进行。
22.优选的，基于上述的一种压缩空气管道过滤器的过滤方法，包括如下步骤：a1、高压气泵提供高压将待过滤空气送入储风盒内，通过过滤筒的导风口进入到过滤筒内，然后通过储料筒的连通孔进入到储料筒内，利用储料筒的内部活性炭颗粒对流经的空气进行过滤，即运用活性炭吸附的原理去除压缩空气中存留的杂质，过滤后的空气能够通过储料筒顶端的导气孔导入空气导送采用的输入管道内，整个过滤过程结束，实现空气杂质颗粒的有效过滤；a2、在120-150
°
范围随意设定夹角大小，只要确保从高压气泵的出风口吹出的风进入到储风盒内以后，直接吹向过滤筒，高压的风进入到导风口内以后，与倾斜分布的侧壁接触，风向被改变进入到过滤筒内，同时高压的空气能够吹向倾斜分布的导风口，导致过滤筒受到沿着过滤筒切线方向的分力，使得过滤筒在储风盒内自转，改变风的流动方向，避免经过储料筒内的风正对活性炭吹动，导致空气的吹动分布不均匀，从而避免靠近吹入端的活性炭吸附大量的杂质而使活性炭的吸附能力达到饱和，吸附能力下降，影响空气颗粒杂质的吸附效率。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种压缩空气管道过滤器及使用方法，利用第二对接管道和第一对接管道分别连接空气导送采用的输入管道和输出管道，高压气泵提供高压将待过滤空气送入储风盒内，通过过滤筒的导风口进入到过滤筒内，然后通过储料筒的连通孔进入到储料筒内，利用储料筒的内部活性炭颗粒对流经的空气进行过滤，即运用活性炭吸附的原理去除压缩空气中存留的杂质，过滤后的空气能够通过储料筒顶端的导气孔导入空气导送输入管道内，实现空气杂质颗粒的有效过滤，另外，压缩空气以高压状态进入储风盒内，能够吹动过滤筒，使得过滤筒在储风盒内自转，改变风的流动方向，避免经过过滤筒内的风正对活性炭吹动，导致空气的吹动分布不均匀，从而避免靠近吹入端的活性炭吸附大量的杂质而使活性炭的吸附能力达到饱和，吸附能力下降，影响空气颗粒杂质的吸附效率。
附图说明
24.图1为本发明主体结构示意图；图2为本发明的储风盒以及过滤机构爆炸图；图3为本发明的过滤机构局部结构示意图；图4为本发明的过滤机构局部剖视图；图5为本发明的螺旋传送杆局部剖视图；图6为本发明的图4中a处结构放大图；图7为本发明的过滤筒俯视结构剖视图；图8为本发明的储风盒俯视结构剖视图；图9为本发明的储风盒以及清理刷结构爆炸图。
25.图中：1、储风盒；11、高压气泵；12、第一对接管道；13、插接孔；14、矩形插接块；2、过滤机构；21、匹配管；22、储料筒；23、导气孔；24、环形不锈钢拉环；25、过滤筒；26、导风口；
27、过滤网格板；28、撒料广口罩；29、连通孔；210、螺旋传送杆；211、导料管；212、磁铁块；213、矩形插接槽；214、清理刷；215、刷毛；216、pvc塑料卡扣。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一请参阅图1、图2和图7，本实施例提供了一种压缩空气管道过滤器及使用方法，包括储风盒1以及用于过滤空气的过滤机构2，储风盒1的顶端开设有排风口且排风口处设有第一对接管道12，储风盒1的侧壁开设有进风口且进风口开口处设有高压气泵11，高压气泵11的进风口连接有第二对接管道，高压气泵11的出风口与储风盒1的进风口连接，利用第一对接管道12和第二对接管道分别连接空气导送采用的输入管道和输出管道，由于储风盒1和过滤机构2组成的过滤设备位于输出管道和输入管道之间，连通整个过滤的路径后，高压气泵11提供高压将待过滤空气送入储风盒1内，过滤机构2进行对空气中杂质颗粒进行过滤即可。
28.将过滤机构2设置在储风盒1的内部，能够对流经储风盒1内的压缩空气进行过滤。
29.过滤机构2包括过滤筒25，储风盒1为中空圆筒型结构，过滤筒25转动设置在储风盒1内部，过滤筒25的径向外壁开设有若干个导风口26，过滤筒25内部设有储料筒22，储料筒22的内部灌装有活性炭颗粒，储料筒22的径向侧壁开设有连通孔29，储料筒22的顶端开设有导气孔23，高压气泵11提供高压将待过滤空气送入储风盒1内，通过过滤筒25的导风口26进入到过滤筒25内，然后通过储料筒22的连通孔29进入到储料筒22内，利用储料筒22的内部活性炭颗粒对流经的空气进行过滤，即运用活性炭吸附的原理去除压缩空气中存留的杂质，过滤后的空气能够通过储料筒22顶端的导气孔23导入空气导送采用的输入管道内，整个过滤过程结束，实现空气杂质颗粒的有效过滤。
30.现有技术压缩空气过滤过程中，活性炭易受到管道中空气的吹动，导致分布不均匀，靠近吹入端的活性炭吸附大量的杂质而使活性炭的吸附能力达到饱和，吸附能力下降，影响颗粒杂质的吸附效率。
31.为了解决上述技术问题，将导风口26的内部一侧侧壁与过滤筒25的外壁切线方向之间夹角范围设置在设120-150
°
，在120-150
°
范围随意设定夹角大小，只要确保从高压气泵11的出风口吹出的风进入到储风盒1内以后，直接吹向过滤筒25，高压的风进入到导风口26内以后，与倾斜分布的侧壁接触，风向被改变进入到过滤筒25内，同时高压的空气能够吹向倾斜分布的导风口26，导致过滤筒25受到沿着过滤筒25切线方向的分力，使得过滤筒25在储风盒1内自转，改变风的流动方向，避免经过储料筒22内的风正对活性炭吹动，导致空气的吹动分布不均匀，从而避免靠近吹入端的活性炭吸附大量的杂质而使活性炭的吸附能力达到饱和，吸附能力下降，影响空气颗粒杂质的吸附效率。
32.实施例二请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了进一步提高高压风流动性，在过滤筒25的外壁与储风盒1的内壁之间设有导风间隙，通过设置导风间隙，使得进入到储风盒1内的风能够短时间停留在导风间隙内，作为进入过滤筒25的导风口26之前的暂存空间，同时倾斜分布的导风口26能够受到在导风间隙内形成以过滤筒25为中心呈环形流动的风向作用，加快过滤筒25在储风盒1内部作自转操作，加快空气流动的效率，提高过滤效率。
33.储料筒22的内部底端垂直固定设有导料管211，导料管211的顶端设有撒料广口罩28，储料筒22的内部顶端面转动设有转动贯穿导料管211的螺旋传送杆210，导料管211的外壁底端开设有进料口，过滤筒25在储风盒1内部转动的同时，能够带动储料筒22同步转动，保持螺旋传送杆210不动，使得储料筒22与螺旋传送杆210之间出现相对转动，储料筒22相对于螺旋传送杆210转动，活性炭从进料口进入到导料管211内部底端，能够将储料筒22内的活性炭沿着不动的螺旋传送杆210轴向方向向上传送，即活性炭沿着导料管211内部向上传送，直至从撒料广口罩28开口撒出，再次落到储料筒22内部底端，不断重复上述过程，能够将活性炭在储料筒22内部循环调整位置，能够避免进入过滤筒25内的风吹向靠近吹入端的活性炭吸附大量的杂质而使活性炭的吸附能力达到饱和，吸附能力下降。
34.通过在储料筒22的外壁顶端设有卡块，匹配管21的内壁开设有与卡块滑动卡接的卡接缺口，储料筒22插入匹配管21以后，卡块能够滑动卡进卡接缺口内，使得过滤筒25转动时能够带动储料筒22同步转动。
35.通过将储料筒22的内部底端设置为倒立圆台型结构，使得活性炭能够受到倒立圆台型结构的斜面进入到导料管211内，以便于实现活性炭的循环调整位置。
36.为了确保储料筒22转动时，保持螺旋传送杆210不动，在螺旋传送杆210的底端转动贯穿储料筒22和过滤筒25的底端面，且螺旋传送杆210的底端开设有矩形插接槽213，储风盒1的内部底端面固定设有与矩形插接槽213滑动插接的矩形插接块14，将储料筒22沿着匹配管21内部下插，直至螺旋传送杆210的矩形插接槽213与储风盒1内部的矩形插接块14，这样则可以控制储料筒22转动时，保持螺旋传送杆210不动，使得储料筒22与螺旋传送杆210之间出现相对转动，实现活性炭的循环调整操作。
37.在矩形插接槽213内部顶端面内嵌有磁铁块212，矩形插接块14为铁质块，利用磁铁块212实时吸附矩形插接块14，避免螺旋传送杆210带动储料筒22沿着过滤筒25的轴向方向上下抖动，影响空气过滤的有效进行。
38.实施例三请参阅图1、图3和图9，在实施例2的基础上做了进一步改进：为了进一步提高空气过滤的效率，在每个导风口26的开口处均设有过滤网格板27，利用过滤网格板27过滤掉大颗粒杂质，避免大颗粒杂质进入到导风口26内。
39.为了避免过滤网格板27网格被大颗粒杂质堵塞，影响过滤效果，在储风盒1的内壁设有用于清理过滤网格板27的清理刷214，清理刷214的侧壁设有与过滤网格板27侧壁贴合的刷毛215，利用清理刷214侧壁的刷毛215与转动的过滤筒25侧壁的过滤网格板27表面贴合，刷毛215能够对过滤网格板27进行清理，确保对过滤网格板27网格内被堵塞的大颗粒杂质进行清理。
40.刷毛215长期使用，磨损程度严重以后，需要对其进行更换，为了方便更换刷毛215，将清理刷214可拆卸设置在储风盒1内部，将整个清理刷214拆除，即可更换新的清理刷
214。
41.储风盒1的顶端边缘位置开设有与储风盒1内部连通的插接孔13，清理刷214滑动贯穿插接孔13且清理刷214的底端延伸至储风盒1的内部底端面，直至清理刷214的底端延伸至储风盒1的内部底端面，实现清理刷214的安装，同理，向上提起清理刷214，可拆卸掉破损的清理刷214，同时更换新的清理刷214。
42.将清理刷214从插接孔13插入，能够封堵住插接孔13，避免待过滤空气从插接孔13内导出。
43.清理刷214的顶端固定设有能够卡在储风盒1外壁的pvc塑料卡扣216，清理刷214插入插接孔13以后，利用pvc塑料卡扣216卡在储风盒1外壁的，避免清理刷214沿着插接孔13上下随意抽拉，既可以避免空气从插接孔13内导出，又可以确保刷毛215能够实时转动贴合在过滤筒25外壁的过滤网格板27表面，实现对过滤网格板27表面杂质颗粒的实时清理操作。
44.实施例四请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：储料筒22的端部固定设有环形不锈钢拉环24，手指扣进环形不锈钢拉环24内，便于施力，能够便于将储料筒22从过滤筒25内提出，从而便于更换新的储料筒22，即更换新的活性炭，确保空气过滤有效进行。
45.过滤筒25的顶端连接有延伸至第一对接管道12内部的匹配管21，匹配管21的外壁设有与第一对接管道12内壁贴合的第一密封垫圈，通过增设第一密封垫圈，确保匹配管21与第一对接管道12内壁之间无缝隙，这样就能够包装进入到储风盒1内的空气只能流经过滤筒25才可导出，即避免进入到储风盒1内的空气未经过滤筒25内活性炭过滤沿着第一对接管道12与匹配管21之间间隙导出，导致空气中的杂质颗粒过滤效率不佳。
46.储料筒22的顶端延伸至匹配管21内部且储料筒22的外壁设有与匹配管21内部之间贴合的第二密封垫圈，通过设置第二密封垫圈，能够增强储料筒22与匹配管21内壁之间的密封性，避免进入到过滤筒25内的空气未经过滤筒25内活性炭过滤沿着匹配管21和过滤筒25之间的间隙导出，导致空气中的杂质颗粒过滤效率不佳。
47.在过滤筒25的底端面转动内嵌有若干个均匀间隔分布且与储风盒1的内部底端面转动贴合的滚珠，利用滚珠能够降低过滤筒25在储风盒1内部自转时与储风盒1内部底端面之间的摩擦阻力。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。