高压釜及高压釜冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种高压釜及高压釜冷却装置。


背景技术：

2.高压釜是汽车玻璃深加工中必不可少的一种设备，其效率的高低直接影响生产线的产出。高压釜由釜体、加热器、冷却器、电控柜等部分组成。使用时，高压釜一般会经过升温升压、恒温恒压、降温降压排气这几个阶段，以满足生产工艺。其中，降温阶段是相对安全、可行的，但目前的高压釜降温速度比较慢，使得使用时釜中散热速度较慢，进而使得降温操作需要花费的时间较长，从而影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压釜及高压釜冷却装置，旨在解决现有技术中高压釜降温速度较慢的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，第一方面，提供了一种高压釜，包括釜体，以及均设置于所述釜体内的底板和温度调节模块，所述温度调节模块设有两组且分设于所述底板的两侧，所述温度调节模块包括冷却器和位于所述冷却器内侧的加热器，所述冷却器为与所述釜体的内壁形状相适配的弧形结构。
5.进一步地，所述冷却器与所述釜体的内壁相贴合。
6.进一步地，所述加热器为与所述冷却器的形状相适配的弧形结构。
7.进一步地，所述高压釜还包括两个分设于所述底板两侧的挡板，所述挡板与所述釜体的内壁之间形成用于盛放所述温度调节模块的安装腔。
8.进一步地，所述高压釜还包括设置在所述釜体内的热量分散机构，所述热量分散机构用于将所述加热器所散发的热量分散至所述安装腔各处。
9.进一步地，所述热量分散机构包括风机。
10.本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本技术提供的高压釜，采用了具有弧形结构的冷却器，使得冷却器可充分利用釜体内空间，增大了其能够占据的釜体内空间大小，提高了冷却器的功效，从而提高了使用时高压釜的冷却降温速度，缩短了玻璃加工工艺中“降温阶段”的时长，节省了使用时高压釜的用电量，进而使得玻璃加工的工序生产节拍缩短、产能放大、生产效率提高、生产成本降低。另外，本技术提供的高压釜，具有很高的实用性和安全性，在同行业中具有广阔的应用前景。
11.第二方面，提供了一种高压釜冷却降温系统，包括所述的高压釜，以及位于所述釜体外、与所述冷却器连通的外接冷却装置，所述外接冷却装置用于向所述冷却器内供应冷却水。
12.进一步地，所述外接冷却装置包括与所述冷却器循环连通的冷却水塔，所述冷却水塔用于接收所述冷却器排出的水、并将其冷却后重新供给至所述冷却器内。
13.进一步地，所述外接冷却装置还包括位于所述冷却器和所述冷却水塔之间的冷却水存储装置，所述冷却水存储装置通过管道与所述冷却器和所述冷却水塔分别循环连通。
14.进一步地，所述冷却水塔设置在室外；所述冷却水存储装置包括设置在室内的地坑，所述地坑通过管道与所述冷却器和所述冷却水塔分别循环连通。
15.本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型实施例提供的高压釜冷却降温系统包括上述各实施例提供的高压釜。该高压釜与上述各实施例中的高压釜具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的高压釜的剖视结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例所采用的其中一组温度调节模块在釜体内的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的高压釜冷却降温系统的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.100、高压釜；110、釜体；120、底板；130、温度调节模块；131、冷却器；132、加热器；140、挡板；150、安装腔；200、外接冷却装置；210、冷却水塔；220、冷却水存储装置；230、管道。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
27.请参照图1及图2所示，在本实用新型实施例中，提供一种高压釜100，包括釜体110，以及均设置于釜体110内的底板120和温度调节模块130。温度调节模块130设有两组且分设于底板120的两侧。温度调节模块130包括冷却器131和位于冷却器131内侧的加热器132。这里所说的内侧是指靠近釜体110中轴的一侧。冷却器131为与釜体110的内壁形状相适配的弧形结构。
28.相较现有技术中冷却器131采用块形或长条形等结构，本实施例中冷却器131采用弧形结构，可将冷却器131紧贴釜体110内壁安装。采用这种安装方式，可在不影响玻璃正常加工的同时，增大冷却器131的体积，最大化地占用釜体110内空间。经试验，采用改进前的冷却器131，在某一款高压釜100中冷却器131的所占空间最高仅为8.4平方米，采用本实施例提供的冷却器131，其所占空间可增大为14.284平方米，所占体积显著增大，冷却速度明显提高。与此同时，采用本实施例提供的高压釜100进行玻璃加工，其加工周期可缩短30分钟。
29.综上所述，本技术提供的高压釜100，采用了具有弧形结构的冷却器131，使得冷却器131可充分利用釜体110内空间，增大其能够占据的釜体110内空间大小，提高冷却器131的功效，从而提高使用时高压釜100的冷却降温速度，缩短了玻璃加工工艺中“降温阶段”的时长，节省使用时高压釜100的用电量，进而使得玻璃加工的工序生产节拍缩短、产能放大、生产效率提高、生产成本降低。另外，本技术提供的高压釜100，具有很高的实用性和安全性，在同行业中具有广阔的应用前景。
30.可选地，冷却器131与釜体110的内壁相贴合。这样既便于冷却器131的固定，又进一步提高了冷却器131能够占据的釜体110内空间大小，符合其使用要求。
31.请参照图1及图2所示，在一个实施例中，加热器132为与冷却器131的形状相适配的弧形结构。
32.加热器132采用弧形结构，使得加热器132可充分利用釜体110内空间，增大其能够占据的釜体110内空间大小，提高其功效，从而提高了高压釜100的加热升温速度，缩短了高压釜100压制玻璃“升温阶段”的时长，节省了高压釜100使用时的用电量，进而使得玻璃加工的工序生产节拍缩短、产能放大、生产效率提高、生产成本降低。
33.请参照图1所示，在一个实施例中，高压釜100还包括两个分设于底板120两侧的挡板140。挡板140与釜体110的内壁之间形成用于盛放温度调节模块130的安装腔150。
34.具体的，挡板140可固定安装于底板120上，也可固定安装于釜体110的内壁上，这里不做唯一限定。两个挡板140之间形成用于放置玻璃的置物腔。两组温度调节模块130分设于两个安装腔150内。这样设置实现了置物腔与安装腔的分离，从而有效避免了使用时行走于底板120上的运输玻璃存储架对冷却器131和加热器132造成损伤，进而保证了高压釜100使用性能的稳定性，同时在移动运输玻璃存储架时无需担心其移动路径发生歪斜对冷却器131和加热器132造成损伤，从而进一步提高了玻璃的生产效率。
35.在另一个实施例中，高压釜100还包括设置在釜体110内的热量分散机构。热量分
散机构用于将加热器132所散发的热量分散至安装腔150各处。
36.本实施例中的热量分散机构可以为风机、散热片组或其他可实现上述功能的机构，这里不做唯一限定。采用热量分散机构使得升温过程中加热器132散发的热量可尽快且均匀的分散至安装腔150的各处，进而缩短升温时长，同时使得不同区域的玻璃加工效果一致。
37.釜体110一般前端设有可开关的釜门，后端封闭。在热量分散机构的一个可选实施例中，热量分散机构包括安装于釜体110后端的风机。这样釜门的打开或关闭不会对风机造成不良影响，进而降低了风机发生损坏的风险。使用时，加热器132散发出热量后，风机可通过向安装腔150内吹风，以使安装腔150内空气流动起来，将热量分散至各处，实现安装腔150及置物腔内的快速升温及均匀升温。
38.请参照图1至图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种高压釜冷却降温系统，包括上述高压釜100，以及位于釜体110外、与冷却器131连通的外接冷却装置200。外接冷却装置200用于向冷却器131内供应冷却水。具体的，外接冷却装置200可单方向向冷却器131内供应冷却水，也可与冷却器131循环连通，具体可根据使用需要选择，这里不做唯一限定。
39.本实用新型实施例提供的高压釜冷却降温系统包括上述各实施例提供的高压釜100。该高压釜100与上述各实施例中的高压釜100具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。
40.请参照图3所示，在外接冷却装置200的一个可选实施例中，外接冷却装置200包括与冷却器131循环连通的冷却水塔210。冷却水塔210用于接收冷却器131排出的水、并将其冷却后重新供给至冷却器131内。具体的，冷却水塔210通过进水管与冷却器131的进水口连通，通过出水管与冷却器131的出水口连通。进水管和出水管上分别安装有阀门。外接冷却装置200采用这一结构，结构简单，便于组装和维修，同时冷却水塔210和冷却器131循环连通，实现了水资源的循环利用，可有效节省水源。
41.在外接冷却装置200的另一个可选实施例中，外接冷却装置200除包括上述冷却水塔210外，还包括位于冷却器131和冷却水塔210之间的冷却水存储装置220。冷却水存储装置220通过管道230与冷却器131和冷却水塔210分别循环连通。这样经冷却水塔210冷却后的水可经冷却水存储装置220存储，以待冷却器131需要时及时供给至冷却器131内，从而保证玻璃加工工序可无间断进行。
42.具体的，冷却水存储装置220通过第一进水管与冷却器131的进水口连通，通过第一出水管与冷却器131的出水口连通，通过第二进水管与冷却水塔210的进水口连通，通过第二出水管与冷却水塔210的出水口连通。上述第一进水管和第一出水管可以分别设置两个，以实现两个冷却器131与冷却水存储装置220的分别连通，也可采用如图3所示的组合管件，以实现两个冷却器131与冷却水存储装置220的分别连通。同时，上述各管件可通过法兰与相应装置连通
43.进一步地，上述第一进水管、第二进水管、第一出水管和第二出水管均可采用带有阀门的管体。同时，上述管体中的至少一个或多个通过泵与相应装置连通。本领域技术人员应当知道使用过程中水的流向可通过一个或多个泵控制，阀门开启的时间可根据使用需要设定。
44.为降低能耗，在一个可选的实施例中，冷却水塔210设置在室外，以充分利用外部环境进行水冷却，从而降低自身能耗。上述冷却水存储装置220包括设置在室内的地坑。地坑通过管道230与冷却器131和冷却水塔210分别循环连通。具体的，地坑位于地下，用于存储经冷却水塔210冷却后的冷水，以保证地坑中有足够多的冷水供高压釜100使用，同时该冷水存储于地坑中，可利用外部环境保持低温，以待使用。
45.进一步地，由于地坑放置在距离高压釜100较远的地方，需要水泵提供动力，以实现地坑与冷却器131之间的水循环，这样电耗较大。为避免这一损耗，使用时可将地坑放置在高压釜100附近，方便排水时泄压加速，以降低电耗。
46.本实施例提供的高压釜冷却降温系统，通过对釜体110中冷却器131、冷却水存储装置220、冷却水塔210等装置的改进，最大化地提高了高压釜100的降温速度，冷却效果好，缩短了整体玻璃生产的时间，提高了生产效率。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。