一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法与流程

1.本发明涉及化工废水处理技术领域，特别涉及一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法。


背景技术：

2.二甲胺在室温下以气体形式存在，有类似氨的气味，易溶于水，溶于乙醇和乙醚，且易燃烧，有弱碱性，与无机酸生成易溶于水的盐类，用作制药物、染料、杀虫剂和橡胶硫化促进剂的原料。
3.专利申请公布号cn 104910020 b的已授权发明专利公开了了一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法，包括步骤：在含10-30％二甲胺盐酸盐和1-5％dmf的废水中加入强碱性物质，得到二甲胺浓度为10-30％的中间产物；对中间产物精馏提纯得到浓度大于35％的二甲胺溶液。
4.该发明的技术方案低能耗、少投资、能产生经济效益，在氨氮废水处理的同时回收了二甲胺，对企业具有很强的实用性和很好的经济适用性。
5.但是上述方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在将氧化钙加入到废水中时，由于氧化钙与废水接触时会直接发生反应并生产大量的热，因此与氧化钙发生接触位置的废水会被局部加热，该位置的废水在与氧化钙发生混合的情况下受热后会直接生成二甲胺气体，而该部分二甲胺气体会在后续氧化钙添加过程中直接由搪瓷反应釜中溢出，既造成了工作环境的污染，同时还会造成二甲胺收集总量的减少。
6.还有就是由于二甲胺具有易溶于水的特点，因此所生成的二甲胺在由水体中溢出时，会有部分再次溶入到水体中，进而对二甲胺收集效率造成较大影响。
7.因此，发明一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法，所述从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法使用从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的设备实现，所述从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的设备包括反应釜，所述反应釜左侧顶部固定设置有氧化钙给料罐，所述氧化钙给料罐顶部左侧固定贯穿设置有连接管，所述反应釜顶部设置有热风驱动机构，所述热风驱动机构中热风输入管输出的热风通过热风驱动机构中叶轮带动热风驱动机构中空心旋转轴旋转，所述反应釜内部设置有升降式分散给料机构，所述升降式分散给料机构中螺纹套筒在热风驱动机构中空心旋转轴的带动下重复升降，所述升降式分散给料机构上设置有混匀搅拌机构，所述升降式分散给料机
构与混匀搅拌机构上共同设置有水体扬起机构，所述混匀搅拌机构中搅拌主杆带动水体扬起机构中倾斜扬水板以升降式分散给料机构中螺纹套筒为轴心公转，所述水体扬起机构中螺纹套管带动混匀搅拌机构中搅拌主杆自转。
10.优选的，所述热风驱动机构包括密封壳体、空心旋转轴、叶轮、热风输出管和热风输入管。
11.优选的，所述密封壳体固定设置于反应釜顶部，所述空心旋转轴贯穿密封壳体并通过轴承与密封壳体转动连接，所述连接管通过旋转接头与空心旋转轴顶端连接，所述叶轮位于密封壳体内部，且固定套接设置于空心旋转轴外侧，所述热风输出管固定贯穿设置于密封壳体左侧，所述热风输出管端部贯穿氧化钙给料罐顶部并延伸至氧化钙给料罐内腔底部，所述热风输入管固定贯穿设置于密封壳体右侧。
12.优选的，所述升降式分散给料机构包括螺纹套筒、分流管、瓣膜、第一滑动柱、侧板和第一滑槽。
13.优选的，所述螺纹套筒套接设置于空心旋转轴外侧，所述空心旋转轴外侧底部设置有往复螺纹，所述螺纹套筒与空心旋转轴螺纹连接，所述分流管与瓣膜均设置有多个，多个所述分流管均匀贯穿设置于螺纹套筒两侧，多个所述瓣膜均匀固定设置于多个分流管端部，所述第一滑动柱、侧板和第一滑槽均设置有两个，两个所述第一滑动柱分别固定设置于螺纹套筒两侧底部，两个所述侧板分别滑动套接设置于两个第一滑动柱外侧，且均与反应釜内壁固定连接，两个所述第一滑槽分别开设于两个侧板上，两个所述第一滑动柱分别滑动设置于两个第一滑槽内侧。
14.优选的，所述混匀搅拌机构包括旋转盘、搅拌主杆、第二滑动柱、第二滑槽、滑动套管和搅拌支杆。
15.优选的，所述旋转盘固定套接设置于空心旋转轴外侧，所述搅拌主杆设置有两个，两个所述搅拌主杆分别通过轴承转动嵌套设置于旋转盘底部两侧，所述第二滑动柱、第二滑槽、滑动套管和搅拌支杆均设置有两个，多个所述第二滑动柱分别均匀开设于两个搅拌主杆上，多个所述第二滑槽分别滑动设置于多个第二滑动柱内侧，多个所述滑动套管分别均匀滑动套接设置于两个搅拌主杆外侧，且分别与多个第二滑槽固定连接，多个所述搅拌支杆分别固定设置于多个滑动套管两侧。
16.优选的，所述水体扬起机构包括旋转套环、倾斜扬水板和螺纹套管；
17.所述旋转套环、倾斜扬水板和螺纹套管均设置有多个，多个所述旋转套环均通过轴承转动套接设置于螺纹套筒外侧，多个所述倾斜扬水板分别固定设置于旋转套环两侧，多个所述螺纹套管分别固定贯穿设置于多个倾斜扬水板上，多个所述螺纹套管分别套接设置于两个搅拌主杆外侧，并分别与两个搅拌主杆螺纹连接。
18.优选的，所述从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法具体包括以下步骤：
19.s1、通过热风输入管向密封壳体内部输入热风，热风带动叶轮旋转后通过热风输出管进入到氧化钙给料罐内部，带动粉末状的氧化钙通过连接管进入到空心旋转轴内部，然后通过空心旋转轴进入到螺纹套筒内部，在突破多个瓣膜后通过多个分流管进入到废水中，热风持续对废水进行加热，氧化钙则与加热后的废水发生反应，持续生成二甲胺；
20.s2、叶轮旋转过程中，带动空心旋转轴同步旋转，旋转状态下的空心旋转轴通过旋转盘带动两个搅拌主杆以空心旋转轴为轴心进行公转，进而使两个搅拌主杆与多个搅拌支
杆持续对废水进行搅拌，使得氧化钙更均匀的分布于废水中，搅拌主杆旋转时，通过螺纹套管带动倾斜扬水板同步公转；
21.s3、空心旋转轴旋转的同时通过其外部的往复螺纹带动螺纹套筒重复升降，螺纹套筒升降时通过旋转套环带动倾斜扬水板与螺纹套管同步升降，此时倾斜扬水板处于旋转升降状态，进而将混合有氧化钙的废水不断扬起，废水在被扬起的过程中，其所产生的二甲胺不断溢出；
22.s4、在倾斜扬水板与螺纹套管升降的过程中，螺纹套管带动搅拌主杆自转，搅拌主杆自转时通过第二滑槽与滑动套管带动搅拌支杆以搅拌主杆为轴心进行公转，进而增强水体搅拌效果，同时螺纹套管升降过程中对滑动套管进行推动，进而使滑动套管带动搅拌支杆在旋转过程中重复升降，进一步增强水体搅拌效果；
23.s5、生成的二甲胺气体以及水蒸汽通过反应釜右侧顶部的管道进入到冷凝器中被冷却，得到二甲胺水溶液，将二甲胺水溶液输入到精馏塔精馏提纯，制得二甲胺成品，产出的低氨氮废水输入到废水处理系统中进行生化处理；
24.s6、反应釜内部反应后的残液通过反应釜右侧底部的贯穿进入到袋式过滤器中进行过滤，滤渣风干后焚烧，滤出的低氨氮废水同样输入到废水处理系统中进行生化处理。
25.本发明的技术效果和优点：
26.本发明通过设置有热风驱动机构、升降式分散给料机构、混匀搅拌机构和水体扬起机构，以便于利用热风对热风驱动机构进行驱动，进而使热风驱动机构在驱动升降式分散给料机构升降给料的同时驱动混匀搅拌机构对给料后的废水进行搅拌，同时升降式分散给料机构与混匀搅拌机构相配合可以对水体扬起机构进行驱动，进而使水体扬起机构持续将水体扬起，另外水体扬起机构工作时可以对混匀搅拌机构进行触发，进而增强混匀搅拌机构的水体搅拌效果，相较于现有技术中的同类型工艺以及方法，本发明可以在密封环境下较为便捷的对氧化钙进行均匀给料，同时使氧化钙可以均匀分布于废水水体中，另外还可以持续对反应过程中的废水进行扬起，进而在避免二甲胺溢出的同时，还可以使得反应过程中产出的二甲胺更好的溢出，提高二甲胺的收集效率。
附图说明
27.图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。
28.图2为本发明的热风驱动机构正面剖视结构示意图。
29.图3为本发明的水体扬起机构正面剖视结构示意图。
30.图4为本发明的升降式分散给料机构局部正面剖视结构示意图。
31.图5为本发明的混匀搅拌机构正面剖视结构示意图。
32.图中：1、反应釜；2、氧化钙给料罐；3、连接管；4、热风驱动机构；41、密封壳体；42、空心旋转轴；43、叶轮；44、热风输出管；45、热风输入管；5、升降式分散给料机构；51、螺纹套筒；52、分流管；53、瓣膜；54、第一滑动柱；55、侧板；56、第一滑槽；6、混匀搅拌机构；61、旋转盘；62、搅拌主杆；63、第二滑动柱；64、第二滑槽；65、滑动套管；66、搅拌支杆；7、水体扬起机构；71、旋转套环；72、倾斜扬水板；73、螺纹套管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.本发明提供了如图1-5所示的一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法，所述从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法使用从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的设备实现，所述从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的设备包括反应釜1，所述反应釜1左侧顶部固定设置有氧化钙给料罐2，所述氧化钙给料罐2顶部左侧固定贯穿设置有连接管3，所述反应釜1顶部设置有热风驱动机构4，所述热风驱动机构4中热风输入管45输出的热风通过热风驱动机构4中叶轮43带动热风驱动机构4中空心旋转轴42旋转，所述反应釜1内部设置有升降式分散给料机构5，所述升降式分散给料机构5中螺纹套筒51在热风驱动机构4中空心旋转轴42的带动下重复升降，所述升降式分散给料机构5上设置有混匀搅拌机构6，所述升降式分散给料机构5与混匀搅拌机构6上共同设置有水体扬起机构7，所述混匀搅拌机构6中搅拌主杆62带动水体扬起机构7中倾斜扬水板72以升降式分散给料机构5中螺纹套筒51为轴心公转，所述水体扬起机构7中螺纹套管73带动混匀搅拌机构6中搅拌主杆62自转。
36.如图2所示，所述热风驱动机构4包括密封壳体41、空心旋转轴42、叶轮43、热风输出管44和热风输入管45，其中，所述密封壳体41固定设置于反应釜1顶部，所述空心旋转轴42贯穿密封壳体41并通过轴承与密封壳体41转动连接，所述连接管3通过旋转接头与空心旋转轴42顶端连接，所述叶轮43位于密封壳体41内部，且固定套接设置于空心旋转轴42外侧，叶轮43的设置用于在热风驱动下带动空心旋转轴42进行旋转，所述热风输出管44固定贯穿设置于密封壳体41左侧，所述热风输出管44端部贯穿氧化钙给料罐2顶部并延伸至氧化钙给料罐2内腔底部，所述热风输入管45固定贯穿设置于密封壳体41右侧，热风输入管45的设置用于向密封壳体41内部输入热风，热风输出管44的设置则用于将密封壳体41内部的热风输入到氧化钙给料罐2内部，进而带动氧化钙给料罐2内部的氧化钙输出。
37.如图3与图4所示，所述升降式分散给料机构5包括螺纹套筒51、分流管52、瓣膜53、第一滑动柱54、侧板55和第一滑槽56，其中，所述螺纹套筒51套接设置于空心旋转轴42外侧，所述空心旋转轴42外侧底部设置有往复螺纹，所述螺纹套筒51与空心旋转轴42螺纹连接，螺纹套筒51的设置用于带动多个分流管52重复升降，所述分流管52与瓣膜53均设置有多个，多个所述分流管52均匀贯穿设置于螺纹套筒51两侧，多个所述瓣膜53均匀固定设置于多个分流管52端部，瓣膜53的设置用于对分流管52端部进行封堵，避免废水进入到分流管52以及螺纹套筒51内部，所述第一滑动柱54、侧板55和第一滑槽56均设置有两个，两个所述第一滑动柱54分别固定设置于螺纹套筒51两侧底部，两个所述侧板55分别滑动套接设置于两个第一滑动柱54外侧，且均与反应釜1内壁固定连接，两个所述第一滑槽56分别开设于两个侧板55上，两个所述第一滑动柱54分别滑动设置于两个第一滑槽56内侧，第一滑动柱54、侧板55和第一滑槽56的设置用于对螺纹套筒51进行限位以及导向，进而使螺纹套筒51无法旋转。
38.如图5所示，所述混匀搅拌机构6包括旋转盘61、搅拌主杆62、第二滑动柱63、第二
滑槽64、滑动套管65和搅拌支杆66，其中，所述旋转盘61固定套接设置于空心旋转轴42外侧，所述搅拌主杆62设置有两个，两个所述搅拌主杆62分别通过轴承转动嵌套设置于旋转盘61底部两侧，搅拌主杆62的设置用于在旋转盘61带动下对废水进行搅拌，所述第二滑动柱63、第二滑槽64、滑动套管65和搅拌支杆66均设置有两个，多个所述第二滑动柱63分别均匀开设于两个搅拌主杆62上，多个所述第二滑槽64分别滑动设置于多个第二滑动柱63内侧，多个所述滑动套管65分别均匀滑动套接设置于两个搅拌主杆62外侧，且分别与多个第二滑槽64固定连接，多个所述搅拌支杆66分别固定设置于多个滑动套管65两侧，搅拌支杆66的设置用于在搅拌主杆62的带动下自转，进而增强搅拌效果。
39.如图3所示，所述水体扬起机构7包括旋转套环71、倾斜扬水板72和螺纹套管73，其中，所述旋转套环71、倾斜扬水板72和螺纹套管73均设置有多个，多个所述旋转套环71均通过轴承转动套接设置于螺纹套筒51外侧，多个所述倾斜扬水板72分别固定设置于旋转套环71两侧，多个所述螺纹套管73分别固定贯穿设置于多个倾斜扬水板72上，多个所述螺纹套管73分别套接设置于两个搅拌主杆62外侧，并分别与两个搅拌主杆62螺纹连接，旋转套环71的设置用于在螺纹套筒51以及搅拌主杆62的带动下旋转升降，进而将废水扬起。
40.实施例2
41.所述从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法具体包括以下步骤：
42.s1、通过热风输入管45向密封壳体41内部输入热风，热风带动叶轮43旋转后通过热风输出管44进入到氧化钙给料罐2内部，带动粉末状的氧化钙通过连接管3进入到空心旋转轴42内部，然后通过空心旋转轴42进入到螺纹套筒51内部，在突破多个瓣膜53后通过多个分流管52进入到废水中，热风持续对废水进行加热，氧化钙则与加热后的废水发生反应，持续生成二甲胺；
43.s2、叶轮43旋转过程中，带动空心旋转轴42同步旋转，旋转状态下的空心旋转轴42通过旋转盘61带动两个搅拌主杆62以空心旋转轴42为轴心进行公转，进而使两个搅拌主杆62与多个搅拌支杆66持续对废水进行搅拌，使得氧化钙更均匀的分布于废水中，搅拌主杆62旋转时，通过螺纹套管73带动倾斜扬水板72同步公转；
44.s3、空心旋转轴42旋转的同时通过其外部的往复螺纹带动螺纹套筒51重复升降，螺纹套筒51升降时通过旋转套环71带动倾斜扬水板72与螺纹套管73同步升降，此时倾斜扬水板72处于旋转升降状态，进而将混合有氧化钙的废水不断扬起，废水在被扬起的过程中，其所产生的二甲胺不断溢出；
45.s4、在倾斜扬水板72与螺纹套管73升降的过程中，螺纹套管73带动搅拌主杆62自转，搅拌主杆62自转时通过第二滑槽64与滑动套管65带动搅拌支杆66以搅拌主杆62为轴心进行公转，进而增强水体搅拌效果，同时螺纹套管73升降过程中对滑动套管65进行推动，进而使滑动套管65带动搅拌支杆66在旋转过程中重复升降，进一步增强水体搅拌效果；
46.s5、生成的二甲胺气体以及水蒸汽通过反应釜1右侧顶部的管道进入到冷凝器中被冷却，得到二甲胺水溶液，将二甲胺水溶液输入到精馏塔精馏提纯，制得二甲胺成品，产出的低氨氮废水输入到废水处理系统中进行生化处理；
47.s6、反应釜1内部反应后的残液通过反应釜1右侧底部的贯穿进入到袋式过滤器中进行过滤，滤渣风干后焚烧，滤出的低氨氮废水同样输入到废水处理系统中进行生化处理。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。