一种焊带拉伸裁切设备及串焊机的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池片串焊领域，特别是涉及一种焊带拉伸裁切设备及串焊机。


背景技术：

2.电池片串焊工序是太阳能电池板生产过程中的一道重要工序，其使用焊带将电池片焊接成电池串，电池片的其中一面为正极，另一面为负极，一般是用焊带分别焊接至前一个电池片的正极和后一个电池片的负极，从而使得串焊起来的太阳能电池片串能串联在一起。在串焊过程中，需要将焊带从焊带盘中牵引出来，经过拉伸并裁切成预定长度，然后由牵引机构将焊带牵引至覆盖电池片上的主栅线，再将焊带和电池片焊接在一起。但是焊带加工成型后并不能保证各部分的直径均相同，而现有技术中仅仅固定焊带两端然后进行拉升，这种方式会由于焊带的承受能力不同从而导致各部分拉伸不均匀，甚至将焊带拉断。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种焊带拉伸裁切设备及串焊机，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种焊带拉伸裁切设备及串焊机，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑台，所述支撑台上依次安装有拉升机构、弯折机构和裁切机构；
5.所述拉升机构包括安装在所述底座顶面的滑动机构，所述滑动机构顶端分别滑动连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架分别与所述支撑台的侧壁滑动连接，所述第一安装架和第二安装架顶端分别固定连接有第一承载板，两所述第一承载板顶面分别安装有固定部，两所述固定部对应设置，两所述第一承载板相互靠近的一侧分别固定连接有辅助拉升机构，两所述辅助拉升机构分别与两所述固定部对应设置；所述第二安装架顶端的所述第一承载板远离所述第一安装架的一侧安装有若干焊带输送组件，若干所述焊带输送组件与所述第二安装架上的若干所述固定部一一对应设置。
6.优选的，所述滑动机构的数量为两个，所述滑动机构包括固定连接在所述底座顶端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有两个滑块，所述第一安装架与所述第二安装架的两端分别固定连接在两个所述滑动机构的所述滑块的顶端。
7.优选的，所述固定部包括固定连接在所述第一承载板顶端的第一支撑架，所述第一支撑架顶端固定连接有第一承载架，所述第一承载架上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板滑动连接在所述第一支撑架上，所述安装板的底端固定连接有若干限位件，所述第一承载板侧面开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有定位板，所述定位板顶端开设有定位槽，若干所述限位件与若干所述定位槽一一对应设置。
8.优选的，所述限位件包括固定连接在所述安装板底端的滑套，所述滑套内滑动连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有限位块，所述限位块与所述第一承载板的顶端接触配合，所述限位块与所述定位槽对应设置，所述限位块与所述安装板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述滑套外壁。
9.优选的，所述辅助拉升机构包括固定连接在所述第一承载板上的安装套，所述安装套上周向等间距安装有若干挤压组件，所述挤压组件包括设置在所述安装套内的挤压辊，所述挤压辊的两端分别转动连接有轴承，所述轴承外壁固定连接有滑杆，所述安装套的侧壁开设有滑孔，所述滑孔的轴线与所述安装套的轴线垂直设置，所述滑杆滑动连接在所述滑孔内，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑杆固定连接，所述第二弹簧另一端与所述滑孔内壁固定连接，所述滑杆远离所述轴承的一端固定连接有承载块，所述安装套外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一端的内壁开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有挤压环，所述挤压环和所述承载块的截面形状均为直角梯形，所述挤压环与所述承载块的斜面滑动接触。
10.优选的，所述焊带输送组件包括固定连接在所述第一承载板一侧的两个垫板，两所述垫板之间通过转轴转动连接有两个辊轮，两所述辊轮对应设置，任一所述垫板远离所述转轴的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述垫板与任一所述转轴转动连接，两所述转轴上分别固定连接有皮带轮，两所述皮带轮通过皮带传动配合。
11.优选的，所述弯折机构包括固定连接在所述底座顶端的第一固定架，所述第一固定架顶端固定连接有第二承载板，所述第二承载板顶端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶端固定连接有第二承载架，所述第二承载架上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端贯穿所述第二支撑架的顶端并固定连接有第一弯折块，所述第二承载板顶端固定连接有第二弯折块，所述第一弯折块与所述第二弯折块对应设置，所述第一弯折块与所述第二弯折块的截面形状均为l型。
12.优选的，所述裁切机构包括固定连接在所述底座顶端的第二固定架，所述第二固定架顶端固定连接有第三承载板，所述第三承载板顶端固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架顶端固定连接有第三承载架，所述第三承载架上固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端贯穿所述第三支撑架并固定连接有裁切刀，所述裁切刀与所述第三承载板对应设置。
13.优选的，所述承载板顶端和底端分别固定连接有卡块，所述第一安装架和所述第二安装架上分别安装有固定块，所述固定块上开设有卡槽，所述卡块滑动卡接在卡槽内。
14.一种串焊机，包括该焊带拉伸裁切设备。
15.本发明公开了以下技术效果：本发明使用时，起始状态，第一安装架和第二安装架相互靠近，将焊带通过第一安装架和第二安装架上的固定部固定在两个第一承载板的顶端，然后通过滑动机构带动第一安装架和第二安装架向相互远离的方向滑动，从而对焊带产生拉伸作用，同时，辅助拉升机构辅助对焊带进行拉升，拉升之后通过焊带输送组件将焊带输送至弯折机构，弯折机构对焊带进行弯折处理，之后输送至裁切机构进行裁切成预定的长度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的主视图；
18.图2为本发明焊带输送组件的结构示意图；
19.图3为本发明固定部的结构示意图；
20.图4为图3中a处的放大图；
21.图5为本发明裁切机构的结构示意图；
22.图6为本发明辅助拉升机构的结构示意图；
23.图7为本发明挤压环与承载块的配合关系示意图；
24.图8为本发明弯折机构的结构示意图。
25.其中，1、底座；2、支撑台；3、第一安装架；4、第二安装架；5、第一承载板；6、第一驱动电机；7、双向螺杆；8、滑块；9、第一支撑架；10、第一承载架；11、第一伸缩杆；12、安装板；13、定位板；14、定位槽；15、滑套；16、连接杆；17、限位块；18、第一弹簧；19、安装套；20、挤压辊；21、轴承；22、滑杆；23、滑孔；24、第二弹簧；25、承载块；26、螺纹套；27、环形槽；28、挤压环；29、垫板；30、辊轮；31、第二驱动电机；32、皮带轮；33、第一固定架；34、第二承载板；35、第二支撑架；36、第二承载架；37、第二伸缩杆；38、第一弯折块；39、第二弯折块；40、第二固定架；41、第三承载板；42、第三支撑架；43、第三承载架；44、第三伸缩杆；45、裁切刀；46、卡块；47、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.参照图1-8，本发明提供一种焊带拉伸裁切设备及串焊机，包括底座1，底座1顶面固定连接有支撑台2，支撑台2上依次安装有拉升机构、弯折机构和裁切机构；
29.拉升机构包括安装在底座1顶面的滑动机构，滑动机构顶端分别滑动连接有第一安装架3和第二安装架4，第一安装架3和第二安装架4分别与支撑台2的侧壁滑动连接，第一安装架3和第二安装架4顶端分别固定连接有第一承载板5，两第一承载板5顶面分别安装有固定部，两固定部对应设置，两第一承载板5相互靠近的一侧分别固定连接有辅助拉升机构，两辅助拉升机构分别与两固定部对应设置；第二安装架4顶端的第一承载板5远离第一安装架3的一侧安装有若干焊带输送组件，若干焊带输送组件与第二安装架4上的若干固定部一一对应设置。
30.使用时，起始状态，第一安装架3和第二安装架4相互靠近，将焊带通过第一安装架
3和第二安装架4上的固定部固定在两个第一承载板5的顶端，然后通过滑动机构带动第一安装架3和第二安装架4向相互远离的方向滑动，从而对焊带产生拉伸作用，同时，辅助拉升机构辅助对焊带进行拉升，拉升之后通过焊带输送组件将焊带输送至弯折机构，弯折机构对焊带进行弯折处理，之后输送至裁切机构进行裁切成预定的长度。
31.进一步优化方案，滑动机构的数量为两个，滑动机构包括固定连接在底座1顶端的第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端固定连接有双向螺杆7，双向螺杆7上螺纹连接有两个滑块8，第一安装架3与第二安装架4的两端分别固定连接在两个滑动机构的滑块8的顶端。
32.通过第一驱动电机6带动双向螺杆7旋转，从而带动两个滑块8在底座1顶面滑动，从而带动第一安装架3与第二安装架4移动。
33.进一步优化方案，固定部包括固定连接在第一承载板5顶端的第一支撑架9，第一支撑架9顶端固定连接有第一承载架10，第一承载架10上固定连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的输出端固定连接有安装板12，安装板12滑动连接在第一支撑架9上，安装板12的底端固定连接有若干限位件，第一承载板5侧面开设有安装槽，安装槽内固定连接有定位板13，定位板13顶端开设有定位槽14，若干限位件与若干定位槽14一一对应设置。
34.进一步优化方案，限位件包括固定连接在安装板12底端的滑套15，滑套15内滑动连接有连接杆16，连接杆16底端固定连接有限位块17，限位块17与第一承载板5的顶端接触配合，限位块17与定位槽14对应设置，限位块17与安装板12之间固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18套设在滑套15外壁。
35.将焊带通过定位板13上的定位槽14进行定位，通过第一伸缩杆11带动安装板12移动，从而使得限位块17落下，从而对焊带进行定位固定，可在定位块上开设弧形槽或方形槽便于对焊带进行保护。同时当挤压力过于大时，限位块17挤压第一弹簧18，使得连接杆16滑入至滑套15内，从而避免对焊带产生损伤。
36.进一步优化方案，辅助拉升机构包括固定连接在第一承载板5上的安装套19，安装套19上周向等间距安装有若干挤压组件，挤压组件包括设置在安装套19内的挤压辊20，挤压辊20的两端分别转动连接有轴承21，轴承21外壁固定连接有滑杆22，安装套19的侧壁开设有滑孔23，滑孔23的轴线与安装套19的轴线垂直设置，滑杆22滑动连接在滑孔23内，滑杆22上套设有第二弹簧24，第二弹簧24一端与滑杆22固定连接，第二弹簧24另一端与滑孔23内壁固定连接，滑杆22远离轴承21的一端固定连接有承载块25，安装套19外壁螺纹连接有螺纹套26，螺纹套26一端的内壁开设有环形槽27，环形槽27内固定连接有挤压环28，挤压环28和承载块25的截面形状均为直角梯形，挤压环28与承载块25的斜面滑动接触。
37.将焊带置于挤压辊20之间，转动螺纹套26，通过螺纹套26上的挤压块挤压承载块25，承载块25带动滑杆22和滑杆22上的挤压辊20向轴心方向移动，从而与焊带的外壁接触挤压，同时在第一安装架3和第二安装架4的移动过程中带动挤压辊20旋转，对焊带产生挤压作用，使得焊带最终拉升后的外径基本一致。
38.进一步优化方案，焊带输送组件包括固定连接在第一承载板5一侧的两个垫板29，两垫板29之间通过转轴转动连接有两个辊轮30，两辊轮30对应设置，任一垫板29远离转轴的一侧固定连接有第二驱动电机31，第二驱动电机31的输出轴贯穿垫板29与任一转轴转动连接，两转轴上分别固定连接有皮带轮32，两皮带轮32通过皮带传动配合。
39.通过第二驱动电机31带动转轴旋转，转轴旋转带动皮带轮32旋转，皮带轮32通过皮带带动另一转轴转动，将焊带输出。
40.进一步优化方案，弯折机构包括固定连接在底座1顶端的第一固定架33，第一固定架33顶端固定连接有第二承载板34，第二承载板34顶端固定连接有第二支撑架35，第二支撑架35顶端固定连接有第二承载架36，第二承载架36上固定连接有第二伸缩杆37，第二伸缩杆37的输出端贯穿第二支撑架35的顶端并固定连接有第一弯折块38，第二承载板34顶端固定连接有第二弯折块39，第一弯折块38与第二弯折块39对应设置，第一弯折块38与第二弯折块39的截面形状均为l型。
41.由于焊带连接相邻的两个电池片时，焊带会从前一个电池片的正面延伸至后一个电池片的背面，连接相邻两个电池片的焊带就有了一个高度差，为了将焊带形成该高度差设置弯折机构，通过第二伸缩杆37带动第一弯折块38移动，挤压焊带在第二弯折块39顶端形成弯折。
42.进一步优化方案，裁切机构包括固定连接在底座1顶端的第二固定架40，第二固定架40顶端固定连接有第三承载板41，第三承载板41顶端固定连接有第三支撑架42，第三支撑架42顶端固定连接有第三承载架43，第三承载架43上固定连接有第三伸缩杆44，第三伸缩杆44的输出端贯穿第三支撑架42并固定连接有裁切刀45，裁切刀45与第三承载板41对应设置。
43.通过第三伸缩杆44带动裁切刀45实现焊带的裁切。
44.进一步优化方案，承载板顶端和底端分别固定连接有卡块46，第一安装架3和第二安装架4上分别安装有固定块47，固定块47上开设有卡槽，卡块46滑动卡接在卡槽内。
45.一种串焊机，包括该焊带拉伸裁切设备。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。