一种工业氯化钾提纯系统的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种工业氯化钾提纯系统。


背景技术：

2.在氯碱行业中，氢氧化钾产品生产的主要原料是氯化钾，由于生产工艺、生产地区的不同，氯化钾原盐中的钠、钙、镁、总氮、硫酸盐等杂质含量差异较大。目前，钙、镁、总氮、硫酸盐一般在盐水工段可通过提高ph、添加精制剂沉降的方式去除，但氯化钾中的钠无法通过简单的精制去除；当氯化钠含量超过1％时，则会对钠含量要求较高的高品质氢氧化钾造成严重影响，如试剂级、电子级产品等。
3.目前，氯化钾和氯化钠的分离较为困难，行业内常用的分离方法为正-反浮选法、萃取法、有机溶剂盐析和热溶冷结晶法。其中，正-反浮选法、萃取法和有机溶剂盐析法主要是应用在氯化钾的粗提取中，且这些方法都会造成氯化钾中有机物含量过高，从而影响电解；而热溶冷结晶的方法虽然能将氯化钾的纯度提高到98％以上，但会产生大量的母液，除盐湖周边企业可以采用此工艺外，并不适合广泛推广于高品质氢氧化钾生产所需氯化钾的精制。
4.因此，现急需一种能对氯化钠含量较高的氯化钾进行精制的工业氯化钾提纯系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业氯化钾提纯系统，能有效对氯化钠含量较高的氯化钾进行精制，且适用于所有企业使用，适合广泛推广。
6.为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种工业氯化钾提纯系统，包括精制釜、第一离心机，且精制釜上具有至少一个第一加液管，第一离心机出液口与精制釜之间连接有母液回流管道。
7.进一步的，所述第一加液管上还安装有第一切断阀和第一流量计，且第一流量计与第一切断阀联动连接。
8.进一步的，所述精制釜还设有用于送入ph调节剂的第一进料管，第一进料管上还安装有第一开关阀，且精制釜上还设有在第一在线ph计，第一在线ph计与第一开关阀联动连接。
9.进一步的，还包括蒸发结晶釜，且第一离心机出液口与蒸发结晶釜之间还连接有母液输送管道。
10.进一步的，所述母液输送管道上还安装有第二切断阀和第二流量计，且第二流量计与第二切断阀联动连接。
11.进一步的，所述蒸发结晶釜还设有用于送入ph调节剂的第二进料管，第二进料管上还安装有第二开关阀，且蒸发结晶釜上还设有在第二在线ph计，第二在线ph计与第二开关阀联动连接。
12.进一步的，所述蒸发结晶釜上还设有在线温度计，蒸发结晶釜外壁还设有夹套，夹套上连接有冷却水输送管，冷却水输送管上安装有温度开关阀，在线温度计与温度开关阀联动连接。
13.进一步的，所述夹套上还连接有蒸汽输入管。
14.进一步的，所述蒸发结晶釜上还设有蒸汽输出管道，蒸汽输出管道的输出端依次连接有冷凝器和冷凝水罐，且冷凝水罐与精制釜连接。
15.进一步的，所述冷凝水罐上还安装有液位计，且蒸汽输入管上安装有控制阀，且液位计与控制阀联动连接。
16.进一步的，所述冷凝器上还连接有用于对不凝气体放空的真空泵。
17.进一步的，所述第一离心机的出液口与蒸发结晶釜之间还安装有母液贮槽，且母液回流管道连接在精制釜与母液贮槽之间。
18.进一步的，所述蒸发结晶釜为多个，多个蒸发结晶釜出口均安装有第二离心机，且上一个蒸发结晶釜出口段的第二离心机出液口与下一个蒸发结晶釜连接。
19.本实用新型的有益效果是,
20.1、本实用新型通过直接将精制釜与第一离心机连接，高钠氯化钾、纯水在精制釜内混合后得到氯化钾晶浆，并在氯化钾晶浆中加入精制剂，并经过第一离心机得到高品质低钠氯化钾，使得到的高品质低钠氯化钾不会对氢氧化钾生产系统造成影响；同时，通过将第一离心机离心后产生的母液通过母液回流管道再次返回到精制釜内，不仅使生产过程中产生的母液大大减小，且大大降低了企业对高品位氯化钾的采购需求，降低生产成本。本实用新型且适用于所有企业使用，适合广泛推广。
21.2、通过将蒸发结晶釜与第一离心机的出液口连接，使蒸发结晶釜对第一离心机离心后的母液进行蒸发、结晶，不仅可以获得高纯度的氯化钾和氯化钠，且为企业获得高附加值的产品。
22.3、通过设置多个蒸发结晶釜，使整个精制过程产生的产品及副产物均可用作其他工段的原料，三废少，不会产生新的废弃物处置难题，达到低能耗、母液零排放，不但节能减排，还能产生额外收益。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的工业氯化钾提纯系统的系统框图；
24.图2是图1中精制釜的结构示意图；
25.图3是图1中蒸发结晶釜的结构示意图。
26.附图中标记及相应的零部件名称：
27.1、精制釜，2、第一离心机，3、母液贮槽，4、蒸发结晶釜，5、第二离心机，6、第一加液管，7、母液回流管道，8、第一切断阀，9、第一流量计，10、第一进料管，11、第一开关阀，12、第一在线ph计，13、母液输送管道，14、第二切断阀，15、第二流量计，16、第二进料管，17、第二开关阀，18、第二在线ph计，19、在线温度计，20、夹套，21、冷却水输送管，22、温度开关阀，23、蒸汽输入管，24、蒸汽输出管道，25、冷凝器，26、冷凝水罐，27、真空泵，28、液位计，29、控制阀，30、循环水进口，31、循环水出口，32、蒸汽入口，33、蒸汽出口，34、介质入口，35、介质出口。
具体实施方式
28.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
29.实施例1
30.如图1、图2所示，本实用新型提供的一种工业氯化钾提纯系统，包括精制釜1、第一离心机2，且精制釜1上具有至少一个第一加液管6，多个第一加液管6分别用于将纯水、精制剂等加入到精制釜1内，且第一离心机2用于将在精制釜1内精制后的产物进行离心处理；同时，第一离心机2出液口与精制釜1之间连接有母液回流管道7，即母液回流管道7的一端与第一离心机2的出液口连接，母液回流管道7的另一端与精制釜1连接，使通过第一离心机2离心产生的母液通过母液回流管道7从新送入到精制釜1内。
31.在对氯化钾制备过程中，先将高钠氯化钾与纯水按照一定的固液比通过第一加液管6送入到精制釜1中混合后充分搅拌，得到氯化钾晶浆，并通过第一加液管6向精制釜1中加入精制剂，将氯化钾晶浆与精制剂搅拌混合后送入第一离心机2后，经过第一离心机2过滤离心后得到用于高品质氢氧化钾生产的98％以上的低钠氯化钾，将低钠氯化钾输送至盐水工段作为生产原料，此时，低钠氯化钾中的钙镁形成的沉淀物随着原盐在盐水工段形成盐泥后，用作复合缓释肥的原料；同时，通过第一离心机2过滤离心后的母液通过母液回流管道7从新送入到精制釜1中循环使用，并按照同样的固液比补充纯水和高钠氯化钾，并向精制釜1中投加相同比例的精制剂洗涤下一批高钠氯化钾，当循环至洗涤出来的氯化钾中的氯化钠含量达到0.1～1％时，母液结束循环洗涤。
32.在一些实施方式中，所述第一加液管6和母液回流管道7均安装有第一切断阀8和第一流量计9，第一流量计9可实时监测第一加液管6内物料的流量和母液回流管道7内母液的流量，第一切断阀8用于控制第一加液管6、母液回流管道7的断开与连通，当第一流量计9监测到通过第一加液管6或通过母液回流管道7的量达到预定值时，第一流量计9向第一切断阀8发送控制信号，第一切断阀8接收到控制信号后动作，使第一加液管6或母液回流管道7断开，使从新回流至精制釜1内的母液或向母液中加入的纯水、高钠氯化钾、精制剂的量得到精准控制，使高钠氯化钾、高钠氯化钾、精制剂的量得到严格控制，使低钠氯化钾和高钾母液的品质得到保证。
33.在一些实施方式中，所述精制釜1还设有第一进料管10，第一进料管10主要用于向精制釜1中加入ph调节剂，而ph调节剂可为30％氢氧化钾，但ph调节剂并不仅限于30％氢氧化钾，而第一进料管10上还安装有第一开关阀11，第一开关阀11用于控制第一进料管10的断开与连通，且精制釜1上还设有用于对精制釜1内的ph值进行检测的第一在线ph计12，通过第一在线ph计12实时检测精制釜1内的ph值，当精制釜1内的ph值达到预设值时，第一在线ph计12向第一开关阀11发送控制信号，第一开关阀11接收到控制信号后动作，使第一进料管10断开，从而使通过第一进料管10送入到精制釜1内的ph调节剂的量得到精准控制，使氯化钾晶浆的调节精度更高，使后续加入的精制剂后，氯化钾晶浆充分精制，使低钠氯化钾和高钾母液的品质得到保证。
34.在一些实施方式中，如图3所示，工业氯化钾提纯系统还包括蒸发结晶釜4，蒸发结晶釜4用于将通过第一离心机2过滤离心出氯化钠含量达到0.1～1％的氯化钾母液进行蒸发，主要通过在蒸发结晶釜4上设置母液输送管道13，母液输送管道13的进口端与第一离心机2的出液口连接，使第一离心机2过滤离心出氯化钠含量达到0.1～1％的氯化钾母液时，
母液则直接通过母液输送管道13送入到蒸发结晶釜4内，母液在蒸发结晶釜4内蒸发即可得到氯化钾晶浆，使氯化钠含量达到0.1～1％的氯化钾母液得到进一步的处理。
35.在一些实施方式中，所述母液输送管道13上还安装有第二切断阀14和第二流量计15，第二流量计15可实时监测母液输送管道13内母液的流量，第一切断阀8用于控制母液输送管道13的断开与连通，且第二流量计15与第二切断阀14联动连接，当第二流量计15监测到通过母液输送管道13的母液量达到预定值时，第二流量计15向第二切断阀14发送控制信号，第二切断阀14接收到控制信号后动作，使母液输送管道13断开，使送入到蒸发结晶釜4内的母液量得到精准控制，使母液量得到严格控制，使氯化钠含量达到0.1～1％的氯化钾母液处理精度更高。
36.在一些实施方式中，所述蒸发结晶釜4还设有第二进料管16，第二进料管16主要用于向精制釜1中加入ph调节剂，而ph调节剂可为工业盐酸，但ph调节剂并不仅限于工业盐酸，且第二进料管16上还安装有第二开关阀17，第二开关阀17用于控制第二进料管16的断开与连通，且蒸发结晶釜4上还设有在第二在线ph计18，第二在线ph计18用于对蒸发结晶釜4内的ph值进行检测，通过第二在线ph计18实时检测蒸发结晶釜4内的ph值，当蒸发结晶釜4内的ph值达到预设值时，第二在线ph计18向第二开关阀17发送控制信号，第二开关阀17接收到控制信号后动作，使第二进料管16断开，从而使通过第二进料管16送入到蒸发结晶釜4内的ph调节剂的量得到精准控制，使氯化钾晶浆的调节精度更高，使后续加入的精制剂后，氯化钾晶浆充分精制，使低钠氯化钾和高钾母液的品质得到保证。
37.在一些实施方式中，所述蒸发结晶釜4上还设有在线温度计19，在线温度计19对蒸发结晶釜4内的温度进行实时检测，且蒸发结晶釜4外壁上还安装有夹套20，夹套20内可通入循环冷却水，即夹套20上具有循环水进口30和循环水出口31，且循环水进口30位于夹套20下端，循环水出口31位于夹套20上端；同时，夹套20上还安装有冷却水输送管21，冷却水输送管21用于将循环冷却水送入到夹套20内，冷却输送管21的出口端与循环水进口30连接，循环水出口31可直接与用于将夹套20内的循环冷却水送出的管道连接，而冷却水输送管21上还安装有温度开关阀22，温度开关阀22即为根据蒸发结晶釜4内的温度来控制的开关阀门，温度开关阀22用于控制冷却水输送管21的断开与连通，且在线温度计19与温度开关阀22联动连接。当蒸发结晶釜4在对母液蒸发后需要冷却时，打开温度开关阀22，使循环冷却水通过冷却水输送管21送入到夹套20内，进入到夹套20内的循环冷却水与蒸发结晶釜4内进行热交换，从而使蒸发结晶釜4内部降温，使进入到蒸发结晶釜4内的母液浓缩得到氯化钾晶浆；同时，循环冷却水与蒸发结晶釜4内部进行热交换时，在线温度计19实时检测蒸发结晶釜4内部的温度，当在线温度计19检测到蒸发结晶釜4内的温度达到预设值时，在线温度计19向温度开关阀22发送控制信号，温度开关阀22接收到控制信号后动作，使冷却水输送管21断开，从而使蒸发结晶釜4内的温度得到精准控制，使氯化钾晶浆的品质更高。
38.在一些实施方式中，所述夹套20上还具有蒸汽入口32和蒸汽出口33，夹套20上还连接有蒸汽输入管23，蒸汽输入管道23的出口端与蒸汽入口32连接，蒸汽输入管23道主要用于将高温蒸汽送入到夹套20内，而进入到夹套20内的高温蒸汽与蒸发结晶釜4进行热交换，使蒸发结晶釜4内的温度逐渐升高，从而使进入到蒸发结晶釜4内的母液进行浓缩蒸发，当夹套20内的热蒸汽热交换完毕后，低温蒸汽则直接通过蒸汽出口33排出，此时，蒸汽出口33排出的蒸汽可通过在蒸汽出口33连接一个管道送至下一步工序。由于对蒸发结晶釜4内
的升温与蒸发结晶釜4内的降温不会同时进行，从而使此处的夹套20即可用于通入高温蒸汽对蒸发结晶釜4内升温，也可通入循环冷却水对蒸发结晶釜4内降温。
39.在一些实施方式中，所述蒸发结晶釜4上还设有蒸汽输出管道24，蒸汽输送出管道主要用于将母液在蒸发结晶釜4内浓缩蒸发时产生的蒸汽送出，且蒸汽输出管道24的输出端依次连接有冷凝器25和冷凝水罐26，冷凝器25为列管式冷凝器，且冷凝器25上具有用于送入冷凝介质的介质入口34和介质出口35，介质入口34可用于将介质输入冷凝器25内的管道进行连接，介质出口25可用于对将换热后的介质送出冷凝器25的管道进行连接，即冷凝器25则用于对蒸发结晶釜4送出的蒸汽进行冷凝，使蒸发结晶釜4送出的蒸汽形成液态，而冷凝水罐26则用于对冷凝器25冷凝后的冷凝液进行储存；同时，冷凝水罐26与精制釜1连接，使冷凝水罐26储存的冷凝液可重新送入到精制釜1内作为洗涤液，使冷凝液得到重复利用。
40.在一些实施方式中，所述冷凝水罐26上还安装有液位计28，液位计28用于检测冷凝水罐26内冷凝液的液面高度，且蒸汽输入管23上安装有控制阀29，控制阀29用于控制蒸汽输入管23断开与连通，且液位计28与控制阀29联动连接。当蒸发结晶釜4在对母液正常浓缩蒸发时，打开控制阀29，使蒸汽输入管23呈打开状态，母液在蒸发结晶釜4内浓缩蒸发；当冷凝水罐26内的液面高度超过预设值时，液位计28向控制阀29发送控制信号，控制阀29接收到控制信号后动作，使蒸汽输入管23断开，从而使蒸发结晶釜4内的母液停止浓缩蒸发，使母液在整个浓缩蒸发过程中控制更加方便。
41.在一些实施方式中，所述冷凝器25上还连接有真空泵27，真空泵27用于对冷凝器25内的不凝气体进行排放。
42.在一些实施方式中，所述第一离心机2的出液口与蒸发结晶釜4之间还安装有母液贮槽3，使通过第一离心机2过滤过滤离心后产生的高钾母液可先通过母液贮槽3进行储存，此时，母液回流管道7连接在精制釜1与母液贮槽3之间，使母液贮槽3内储存的高钾母液通过母液回流管道7送入到精制釜1中。
43.在一些实施方式中，所述蒸发结晶釜4为多个，多个蒸发结晶釜4出口均安装有第二离心机5，第二离心机5用于将蒸发结晶釜4内浓缩蒸发产生的氯化钾晶浆进行再次过滤离心，而上一个蒸发结晶釜4出口段的第二离心机5离心后的高钠母液送入到下一蒸发结晶釜4中，并通过下一个蒸发结晶釜4内继续浓缩蒸发，使下一个蒸发结晶釜4内继续析出氯化钠，并将得到的氯化钠晶浆送到蒸发结晶釜4输出端的第二离心机5内进行再次离心，最终得到低钠氯化钾和高钠母液。
44.当需要对氯化钾进行制备时，通过第一加液管6向精制釜1中投加一定量的高钠氯化钾原盐(kcl≤95％，nacl≥3％)、纯水，将高钠氯化钾原盐与纯水的固液比控制在2:1，钠氯化钾原盐与纯水在精制釜1内进行搅拌，得到氯化钾晶浆，并在搅拌后通过第一加液管6投加高钠氯化钾原盐质量0.2％的精制剂，并通过第一进料管10向精制釜1中投加30％koh调节氯化钾晶浆的ph值至10～12，在精制釜1中常温搅拌0.5～1.5h后，将氯化钾晶浆送入到第一离心机2内，经第一离心机2离心后，得到低钠氯化钾和高钾母液，此时，可将低钠氯化钾送到盐水工段作为生产氢氧化钾的原料，而高钾母液则进入到母液贮槽3后通过母液回流管道7从新回到精制釜1中循环使用，并根据高钠氯化钾原盐与纯水的固液比补充高钠氯化钾原盐和纯水，在得到氯化钾晶浆后按照高钠氯化钾原盐与纯水的固液比投加相同比
例的精制剂洗涤下一批投加的高钠氯化钾，循环上述步骤，当第一离心机2离心后的氯化钾中氯化钠含量达到0.1～1％时，高钾母液结束循环洗涤，母液贮槽3内的高钾母液通过母液输送管到送至蒸发结晶釜4中。
45.高钾母液送入到蒸发结晶釜4内后，通过第二进料管16向蒸发结晶釜4中加入工业盐酸调节ph值至6～7后，通过蒸汽输入管23道向夹套20中送入高温蒸汽，高温蒸汽对结晶反应釜内加热，使高钾母液在蒸发结晶釜4中进行浓缩蒸发，而浓缩蒸发过程中产生的蒸汽通过蒸汽输出管道24送入到冷凝器25内冷凝，冷凝后的冷凝液送入到冷凝水罐26内，并最终送入到精制釜1中作为洗涤液，而浓缩后的氯化钾晶浆在蒸发结晶釜4中冷却，经第二离心机5离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液，此时，低钠氯化钾可用于食品级氯化钾原料。
46.高钠母液送入到下一个蒸发结晶釜4内继续浓缩蒸发，浓缩蒸发方式与上一个蒸发结晶釜4内的浓缩蒸发方式相同，且浓缩后的氯化钾晶浆在蒸发结晶釜4中冷却，经第二离心机5离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液，此时，低钠氯化钾可用于食品级氯化钾原料。
47.实施例2
48.(1)向精制釜中投加一定量的高钠氯化钾原盐(kcl≤95％，nacl≥3％)、纯水，固液比控制在2:1，开启搅拌后投加原盐质量0.2％的精制剂磷酸，用30％koh调节晶浆ph值至10～12，常温搅拌0.5～1.5h后，将氯化钾晶浆经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钾母液，低钠氯化钾送到盐水工段作为生产氢氧化钾的原料，高钾母液回到精制釜循环使用，按照同样的固液比及投加相同比例的精制剂洗涤下一批高钠氯化钾，循环至洗涤出来的氯化钾中氯化钠含量达到0.1～1％，母液结束循环洗涤，送至一段蒸发浓缩器。
49.(2)洗涤母液用工业盐酸调节ph至6～7后，在蒸发结晶釜中进行蒸发，并通过收集蒸发出来的冷凝水的量控制釜内的蒸发量，冷凝水的量与蒸发量相等，蒸发后的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后的氯化钾晶浆在釜中冷却，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液。
50.(3)高钠母液返回蒸发结晶釜中蒸发，并按照相同的控制方法控制蒸发量，蒸发后的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后趁热过滤浓缩浓缩过程析出的氯化钠，过滤后的高钾母液在结晶釜中冷却，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液，高钠母液送至锅炉房使用。
51.实施例3
52.(1)向精制釜中投加一定量的高钠氯化钾原盐(kcl≤95％，nacl≥3％)、生产水，固液比控制在2:1，开启搅拌后投加原盐质量0.3％的精制剂磷酸钾盐，调节晶浆ph＝11，搅拌1h后，将氯化钾晶浆经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钾母液，低钠氯化钾送到盐水工段作为原料用于生产氢氧化钾，高钾母液回到精制釜循环使用，按照同样的固液比及投加相同比例的精制剂洗涤下一批高钠氯化钾，循环至洗涤出来的氯化钾中氯化钠含量达到0.1～1％，母液结束循环洗涤，送至一段蒸发浓缩器。
53.(2)洗涤母液用工业盐酸调节ph至6～7后，在蒸发结晶釜中进行蒸发，并通过收集蒸发出来的冷凝水的量控制釜内的蒸发量，使冷凝水的量等于釜内的蒸发量，蒸发后的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后的氯化钾晶浆在釜中冷却结晶，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液。
54.(3)高钠母液返回蒸发结晶釜中蒸发，并按照相同的控制方法控制蒸发量，蒸发后
的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后趁热过滤浓缩浓缩过程析出的氯化钠，过滤后的高钾母液在结晶釜中冷却结晶，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液，高钠母液送至锅炉房使用。
55.对比例1
56.相比于实施例2，洗涤时采用更低的ph值
57.(1)向精制釜中投加一定量的高钠氯化钾原盐(kcl≤95％，nacl≥3％)、生产水，固液比控制在2:1，开启搅拌后投加原盐质量0.2％的精制剂磷酸，调节晶浆ph＝9，搅拌0.5～1.5h后，将氯化钾晶浆经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钾母液，低钠氯化钾送到盐水工段作为原料用于生产氢氧化钾，高钾母液回到精制釜循环使用，按照同样的固液比及投加相同比例的精制剂洗涤下一批高钠氯化钾，循环至洗涤出来的氯化钾中氯化钠含量达到0.1～1％，母液结束循环洗涤，送至一段蒸发浓缩器。
58.(2)洗涤母液用工业盐酸调节ph至6～7后，在蒸发结晶釜中进行蒸发，并通过收集蒸发出来的冷凝水的量控制釜内的蒸发量，蒸发后的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后的氯化钾晶浆在釜中冷却结晶，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液。
59.(3)高钠母液返回蒸发结晶釜中蒸发，并按照相同的控制方法控制蒸发量，蒸发后的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后趁热过滤浓缩浓缩过程析出的氯化钠，过滤后的高钾母液在结晶釜中冷却结晶，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液，高钠母液送至锅炉房使用。
60.对比例2
61.相比于实施例2，采用更短的洗涤时间
62.(1)向精制釜中投加一定量的高钠氯化钾原盐(kcl≤95％，nacl≥3％)、生产水，固液比控制在2:1，开启搅拌后投加原盐质量0.2％的精制剂磷酸，调节晶浆ph至10～12，搅拌0.25h后，将氯化钾晶浆经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钾母液，低钠氯化钾送到盐水工段作为原料用于生产氢氧化钾，高钾母液回到精制釜循环使用，按照同样的固液比及投加相同比例的精制剂洗涤下一批高钠氯化钾，循环至洗涤出来的氯化钾中氯化钠含量达到0.1～1％，母液结束循环洗涤，送至一段蒸发浓缩器。
63.(2)洗涤母液用工业盐酸调节ph至6～7后，在蒸发结晶釜中进行蒸发，并通过收集蒸发出来的冷凝水的量控制釜内的蒸发量，蒸发后的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后的氯化钾晶浆在釜中冷却结晶，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液。
64.(3)高钠母液返回蒸发结晶釜中蒸发，并按照相同的控制方法控制蒸发量，蒸发后的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后趁热过滤浓缩浓缩过程析出的氯化钠，过滤后的高钾母液在结晶釜中冷却结晶，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液，高钠母液送至锅炉房使用。
65.对比例3
66.相比于实施例2采用更高的固液比
67.(1)向精制釜中投加一定量的高钠氯化钾原盐(kcl≤95％，nacl≥3％)、生产水，固液比控制在3:1，开启搅拌后投加原盐质量0.2％的精制剂磷酸，调节晶浆ph至10～12，搅拌0.5～1.5h后，将氯化钾晶浆经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钾母液，低钠氯化钾送到盐水工段作为原料用于生产氢氧化钾，高钾母液回到精制釜循环使用，按照同样的固
液比及投加相同比例的精制剂洗涤下一批高钠氯化钾，循环至洗涤出来的氯化钾中氯化钠含量达到0.1～1％，母液结束循环洗涤，送至一段蒸发浓缩器。
68.(2)洗涤母液用工业盐酸调节ph至6～7后，在蒸发结晶釜中进行蒸发，并通过收集蒸发出来的冷凝水的量控制釜内的蒸发量，蒸发后的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后的氯化钾晶浆在釜中冷却结晶，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液。
69.(3)高钠母液返回蒸发结晶釜中蒸发，并按照相同的控制方法控制蒸发量，蒸发后的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后趁热过滤浓缩浓缩过程析出的氯化钠，过滤后的高钾母液在结晶釜中冷却结晶，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液，高钠母液送至锅炉房使用。
70.对比例4
71.相比于实施例2，在母液回收时加精制剂。
72.(1)向精制釜中投加一定量的高钠氯化钾原盐(kcl≤95％，nacl≥3％)、纯水，固液比控制在2:1，用30％koh调节晶浆ph值至10～12，常温搅拌0.5～1.5h后，将氯化钾晶浆经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钾母液，低钠氯化钾送到盐水工段作为生产氢氧化钾的原料，高钾母液回到精制釜循环使用，按照同样的固液比及投加原盐质量0.2％的精制剂磷酸，洗涤下一批高钠氯化钾，循环至洗涤出来的氯化钾中氯化钠含量达到0.1～1％，母液结束循环洗涤，送至一段蒸发浓缩器。
73.(2)洗涤母液用工业盐酸调节ph至6～7后，在蒸发结晶釜中进行蒸发，并通过收集蒸发出来的冷凝水的量控制釜内的蒸发量，蒸发后的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后的氯化钾晶浆在釜中冷却，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液。
74.(3)高钠母液返回蒸发结晶釜中蒸发，并按照相同的控制方法控制蒸发量，蒸发后的冷凝液回至精制釜作为洗涤液，浓缩后趁热过滤浓缩浓缩过程析出的氯化钠，过滤后的高钾母液在结晶釜中冷却，经离心机离心后，得到低钠氯化钾和高钠母液，高钠母液送至锅炉房使用。
75.实施例2、3及对比例1～4中各阶段氯化钾产品指标如表1～6。
76.表1实施例1各阶段氯化钾产品指标
[0077][0078][0079]
表2实施例2各阶段氯化钾产品指标
[0080][0081]
表3对比例1各阶段氯化钾产品指标
[0082][0083]
表4对比例2各阶段氯化钾产品指标
[0084][0085]
表5对比例3各阶段氯化钾产品指标
[0086][0087]
表6对比例4各阶段氯化钾产品指标
[0088][0089]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0090]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。