一种三氯氧磷的生产装置的制作方法

1.本实用新型属于三氯氧磷生产技术领域，特别涉及一种三氯氧磷的生产装置。


背景技术：

2.三氯氧磷作为一种重要化工产品，是生产无卤化塑料阻燃剂和增塑剂（如磷酸三乙酯）、农药杀虫剂（如杀虫脒）、除草剂（如乙草胺、喹禾灵）的主要原料。
3.目前国内外三氯氧磷生产主要采取的是三氯化磷直接氧化法，反应方程式为2pc13 o2＝2poc13。将氧气用管道直接通入液态三氯化磷中，氧化生成poc13。该工艺反应条件温和，易于控制，是目前国内外使用最广泛的工艺路线。但该工艺在实际生产中存在一些问题。
4.现有的设备在生产时，一般都是直接将氧气通入到原液中，然后让氧气与原液进行自然反应，此种反应方式导致了设备反应的效率缓慢，从而降低了设备的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种三氯氧磷的生产装置，用于解决上述问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种三氯氧磷的生产装置，包括反应釜，所述反应釜底面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有旋转柱，所述旋转柱输出端安装有转动盘，所述转动盘转动连接在反应釜内壁底面，所述转动盘上固定连接有通气管，所述通气管上固定连接有搅拌板，所述搅拌板一端安装有凸块，所述通气管远离转动盘一端安装有转轴，所述反应釜顶面安装有制氧机，所述制氧机一端固定连接有连接管，所述连接管远离制氧机一端固定连接在转轴内，所述反应釜顶面固定连接有排气管，所述排气管上设有压力表，所述反应釜顶面固定连接有进料管，所述进料管上设有阀门，所述反应釜底面固定连接有排料管，所述排料管上设有电磁阀，所述反应釜底面固定连接有三个底座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘上安装有多个挡板，所述挡板表面设有橡胶防腐层；有利于延长挡板的使用寿命，便于挡板推动液体流动，使之充分反应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌板内部为掏空状，所述搅拌板一端和通气管相互贯通，所述凸块和搅拌板上均开设有通孔；便于氧气的排放，进一步提高设备的反应效率。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴和通气管连接处设有密封环，所述连接管和转轴连接处设有密封环；进一步增加设备的密封性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门表面设有橡胶防滑层，三个所述底座呈环形排列，所述底座底面设有橡胶减震板，所述底座内设有钢筋加强层；有效的增加设备的稳定性。
12.本实用新型所达到的有益效果是：
13.在本实用新型中，通过向进料管加入适量的原液，然后打开制氧机，使制氧机产生氧气，制氧机产生的氧气通过连接管输送至通气管内，此时通气管内产生压力，通气管内的氧气将通气管内的液体排出，然后氧气在经过通孔输送至原液内部，随后打开驱动电机，使驱动电机工作，当驱动电机工作时，旋转柱同时转动，当旋转柱转动时，转动盘同时在转动，此时通气管和搅拌板同时转动，使氧气随着搅拌板的转动而充分充入到液体内部，此时转动盘上的挡块也可带动液体转动，使设备在反应时更阿加的充分，避免了原液于氧气反应时不充分，从而降低了设备的生产效率，当液体反应完成后，通过打开电磁阀，液体经过排料管排出。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图一；
16.图2是本实用新型的结构示意图二；
17.图3是本实用新型的局部结构示意图；
18.图4是本实用新型的局部前视剖视结构示意图。
19.图中：1、反应釜；2、驱动电机；3、旋转柱；4、转动盘；5、挡板；6、通气管；7、搅拌板；8、凸块；9、转轴；10、制氧机；11、连接管；12、排气管；13、压力表；14、进料管；15、阀门；16、排料管；17、电磁阀；18、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-4所示，一种三氯氧磷的生产装置，包括反应釜1，反应釜1底面安装有驱动电机2，驱动电机2输出端固定连接有旋转柱3，旋转柱3输出端安装有转动盘4，转动盘4转动连接在反应釜1内壁底面，转动盘4上固定连接有通气管6，通气管6上固定连接有搅拌板7，搅拌板7一端安装有凸块8，通气管6远离转动盘4一端安装有转轴9，反应釜1顶面安装有制氧机10，制氧机10一端固定连接有连接管11，连接管11远离制氧机10一端固定连接在转轴9内，反应釜1顶面固定连接有排气管12，排气管12上设有压力表13，反应釜1顶面固定连接有进料管14，进料管14上设有阀门15，反应釜1底面固定连接有排料管16，排料管16上设有电磁阀17，反应釜1底面固定连接有三个底座18。
22.转动盘4上安装有多个挡板5，挡板5表面设有橡胶防腐层；有利于延长挡板5的使用寿命，便于挡板5推动液体流动，使之充分反应；搅拌板7内部为掏空状，搅拌板7一端和通气管6相互贯通，凸块8和搅拌板7上均开设有通孔；便于氧气的排放，进一步提高设备的反应效率；转轴9和通气管6连接处设有密封环，连接管11和转轴9连接处设有密封环；进一步增加设备的密封性；阀门15表面设有橡胶防滑层，三个底座18呈环形排列，底座18底面设有橡胶减震板，底座18内设有钢筋加强层；有效的增加设备的稳定性。
23.具体的，本实用新型使用时，通过向进料管14加入适量的原液，然后打开制氧机10，使制氧机10产生氧气，制氧机10产生的氧气通过连接管11输送至通气管6内，此时通气管6内产生压力，通气管6内的氧气将通气管6内的液体排出，然后氧气在经过通孔输送至原液内部，随后打开驱动电机2，使驱动电机2工作，当驱动电机2工作时，旋转柱3同时转动，当旋转柱3转动时，转动盘4同时在转动，此时通气管6和搅拌板7同时转动，使氧气随着搅拌板7的转动而充分充入到液体内部，此时转动盘4上的挡块也可带动液体转动，使设备在反应时更阿加的充分，避免了原液于氧气反应时不充分，从而降低了设备的生产效率，当液体反应完成后，通过打开电磁阀17，液体经过排料管16排出。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。