可旋转连接器的制作方法

1.本实用新型涉及流体连接器的技术领域，具体是可旋转连接器。


背景技术：

2.在实际安装过程中由于安装空间等原因，很多时候无法使用直通的连接器。市场上有一些直角型的连接器，由于产品为螺牙连接，而不同箱体厂家螺牙起始位置不同，故当直角型连接器在安装拧紧后，插座安装后的方向无法保证在客户需要最理想的安装方向，且由于直角位置不能转动，导致了安装后的产品朝向不可控，增加了产品的安装难度。因此，需要一款既是直角型，而且安装后的方向又能随意进行转动的连接器，从而减少使用者的安装空间限制和安装后方向不可变的问题
3.直通型连接器安装后为径向对插，产品在安装时需要的安装空间较大，对于一些精密并且较小的设备，一般安装空间受限，产品就无法正常安装。
4.现有的直角型连接器可以解决安装空间小的问题，因产品为螺牙连接，安装后的插座方向无法固定，在安装插头时，会导致插头无法安装或安装后插头上连接的液体管道出现折叠的现象，使产品无法正常使用。
5.故此亟需开发可旋转连接器来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供可旋转连接器，既是直角型，而且安装后的方向又能随意进行转动，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.可旋转连接器，包括插头底座与插头主体，所述插头主体与所述插头底座活动连接，所述插头底座包括第一连接端与第二连接端，所述第一连接端上设有凹槽，所述凹槽包括凹槽二，所述插头底座上还设有环形槽，所述环形槽包括第二环形槽，所述第二环形槽设置在所述凹槽二中，所述插头主体上包括凸起端，所述凸起端上设有第一环形凹槽，所述可旋转连接器还包括止动环，所述第二环形槽与所述止动环连接，所述第一环形凹槽连接所述止动环。
9.进一步，所述凹槽包括凹槽一，所述凹槽一位于所述凹槽二的上方。
10.进一步，所述环形槽包括第一环形槽，所述第一环形槽设置在所述凹槽一中。
11.进一步，所述凸起端上设有环形凸起，所述环形凸起与所述凹槽一配合。
12.进一步，所述可旋转连接器还包括o型圈，所述环形凸起通过所述o型圈连接所述插头底座。
13.进一步，所述凹槽一的内径小于所述凹槽二的内径。
14.进一步，所述插头主体的内径小于所述插头底座的外径。
15.进一步，所述插头底座上还设有螺纹端，所述螺纹端与所述凸起端连接，所述螺纹端上设有外螺纹。
16.进一步，所述螺纹端上还设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽上设有o型圈。
17.进一步，所述o型圈采用橡胶材料制成。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述可旋转连接器包括插头底座与插头主体，所述插头底座与所述插头主体通过所述止动环活动连接，使得所述插头底座可以相对于所述插头主体自由旋转，可根据插头主体的安装方向自由旋转进而调整插头底座的方向，方便了整体产品的安装，也避免了方向无法调整导致的液体管道折叠等问题，且结构简单，使用方便，可靠性高。
19.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的整体结构剖视图；
22.图3是本实用新型o型圈的结构示意图；
23.图4是本实用新型止动环的整体结构示意图；
24.图5是插头底座与插头主体的连接示意图；
25.图6是本实用新型插头底座的结构示意图。
26.图中标记说明：1、插头底座；11、凹槽一；12、凹槽二；13、第一环形槽；14、第二环形槽；2、插头主体；21、凸起结构；22、第一环形凹槽；3、o型圈；4、止动环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种可旋转连接器，如图1、图2及图6所示，包括插头底座1与插头主体2，所述插头主体2与所述插头底座1连接，所述插头主体2与所述插头底座1的连接方式为活动连接。所述插头主体2的内径小于所述插头底座1的外径。
29.所述插头底座1包括第一连接端与第二连接端，所述第一连接端上设有凹槽，所述凹槽包括凹槽一11与凹槽二12，所述凹槽一11位于所述凹槽二12的上方，所述凹槽一11的内径小于所述凹槽二12的内径。
30.所述插头底座1上还设有环形槽，所述环形槽包括第一环形槽13与第二环形槽14，所述第一环形槽13设置在所述凹槽一11中，所述第二环形槽14设置在所述凹槽二12中。所述第二连接端上设有螺纹，所述螺纹为内螺纹。
31.所述连接器还包括o型圈3与止动环4，如图3及图4所示，所述第一环形槽13与所述o型圈3连接，所述第一环形槽13中可以安装o型圈3；所述第二环形槽14与所述止动环4连接，所述第二环形槽14中可以安装止动环4。
32.所述插头主体2包括凸起端，所述凸起端上设有环形凸起，所述环形凸起为环形结构，所述环形凸起与所述凹槽一11配合，所述环形凸起通过所述o型圈3连接所述插头底座1。所述o型圈3使得所述环形凸起与所述插头底座1的连接更为紧密，密闭连接，防止漏液。
33.所述凸起端还设有第一环形凹槽22，所述第一环形凹槽22设置在插头主体2的外侧，所述第一环形凹槽22设置在所述环形凸起的下方，所述第一环形凹槽22与所述止动环4连接，所述第一环形凹槽22连接。
34.如图2及图5所示，所述插头底座1通过所述止动环4连接所述插头主体2，所述止动环4可以限制所述插头底座1与插头主体2间的轴向运动；所述插头主体2还通过所述o型圈3连接所述插头底座1，使得所述插头主体2与所述插头底座1的连接方式包括密封连接。
35.所述插头底座1上还设有螺纹端，所述螺纹端与所述凸起端连接，所述螺纹端上设有外螺纹。所述插头底座1为直角型插头底座1。
36.所述螺纹端上还设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽上可以设置o型圈3，所述o型圈3可以使得所述插头主体2与管道的连接更为紧密，减少漏水。
37.优选的，所述o型圈3可以采用橡胶材料制成。
38.优选的，所述止动环4可以采用不锈钢材料制成。
39.本实用新型提供了一种可旋转连接器，对连接的结构进行了重新设计，所述可旋转连接器包括插头底座1与插头主体2，所述插头底座1与所述插头主体2通过所述止动环4活动连接，使得所述插头底座1可以相对于所述插头主体2自由旋转，可根据插头主体2的安装方向自由旋转进而调整插头底座1的方向，方便了整体产品的安装，也避免了方向无法调整导致的液体管道折叠等问题，且结构简单，使用方便，可靠性高。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。