一种用于频率综合模块的滤波器腔体结构的制作方法

1.本实用新型涉及滤波结构技术领域，尤其涉及一种用于频率综合模块的滤波器腔体结构。


背景技术：

2.频率合成是指使用单一且稳定的基准信号或者振荡器通过线性合成等方法生成一系列离散频率信号的过程，实现这一过程的电子系统被称为频率综合模块。频率综合模块广泛应用于各种现代社会的通信设备中，例如移动电话、对讲机、收音机、卫星通讯、gps定位系统等。
3.现有的频率综合模块用滤波器腔体结构在使用中不能很好的将滤波器内部工作产生的热量散发，容易导致滤波器内部温度升高从而改变滤波器的滤波性能，不能满足工作使用需求。
4.为此，我们提出一种用于频率综合模块的滤波器腔体结构。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于频率综合模块的滤波器腔体结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于频率综合模块的滤波器腔体结构，包括底板，所述底板为矩形板且底板的顶端面固定安装有腔体，所述腔体为底端面镂空的矩形壳体，所述底板的顶端面对应腔体内的位置固定安装有谐振杆，所述腔体的顶端面对应谐振杆的位置活动安装有可在谐振杆内上下滑动的调谐柱，所述腔体的左右两侧壁面对称固定安装有第一散热鳍片，所述底板的侧壁面对应第一散热鳍片外侧的位置固定安装有第二散热鳍片，所述底板的侧壁面对应第二散热鳍片的外侧固定安装有第三散热鳍片，所述第三散热鳍片的外壁面均匀开设有贯穿第二散热鳍片的透气孔。
7.作为优选，所述第一散热鳍片由上下两个对称设置的弧形金属块组成且金属块的自由端互不接触。
8.作为优选，所述第二散热鳍片和第三散热鳍片均是横截面为板椭圆形的金属块，所述第二散热鳍片和第三散热鳍片的长度与腔体的长度相同。
9.作为优选，所述腔体的前后两端对称固定安装有与谐振杆连通的卡杆固定柱，所述卡杆固定柱远离腔体的壁面开设有活动槽，所述卡杆固定柱远离腔体的一端开设有与活动槽相通的卡合螺纹槽，所述活动槽内螺纹连接有螺旋柱，所述螺旋柱远离卡杆固定柱的侧壁面开设有贯穿螺旋柱的线槽。
10.作为优选，所述活动槽远离螺旋柱的一侧开设有内螺纹，所述螺旋柱靠近活动槽的一端设置有外螺纹。
11.作为优选，所述卡合螺纹槽为螺旋形槽且卡合螺纹槽靠近腔体一端的螺旋形槽宽度为卡合螺纹槽远离腔体一端的螺旋形槽宽度的两倍，所述线槽的直径与卡合螺纹槽远离
腔体一端的螺旋形槽宽度相同。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于频率综合模块的滤波器腔体结构。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种用于频率综合模块的滤波器腔体结构，当谐振杆开始工作后，散发的热量通过腔体向第一散热鳍片、第二散热鳍片和第三散热鳍片上传导，此时第一散热鳍片、第二散热鳍片和第三散热鳍片的外壁面使散热面积增大，从而使腔体内的热量更好的散发，同时第二散热鳍片和第三散热鳍片的外壁面均开设有透气孔，使第一散热鳍片、第二散热鳍片和第三散热鳍片之间的空气可更好的流动，从而进一步增加散热效率。
15.(2)、该一种用于频率综合模块的滤波器腔体结构，通过将导线穿过线槽再将螺旋柱拧入卡杆固定柱内，此时线槽上的导线进入卡合螺纹槽后在卡合螺纹槽宽度逐渐收窄的螺旋槽中被卡住固定，防止导线与卡杆固定柱虚接。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构拆分图；
20.图3为本实用新型卡杆结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、谐振杆；3、腔体；4、调谐柱；5、第一散热鳍片；6、第二散热鳍片；7、第三散热鳍片；8、透气孔；9、卡杆固定柱；10、活动槽；11、卡合螺纹槽；12、螺旋柱；13、线槽；14、外螺纹。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种用于频率综合模块的滤波器腔体结构，如图1-图3所示，包括底板1，底板1为矩形板且底板1的顶端面固定安装有腔体3，腔体3为底端面镂空的矩形壳体，底板1的顶端面对应腔体3内的位置固定安装有多组谐振杆2，腔体3的顶端面对应谐振杆2的位置
活动安装有可在谐振杆2内上下滑动的调谐柱4，腔体3的左右两侧壁面对称固定安装有第一散热鳍片5，底板1的侧壁面对应第一散热鳍片5外侧的位置固定安装有第二散热鳍片6，底板1的侧壁面对应第二散热鳍片6的外侧固定安装有第三散热鳍片7，第三散热鳍片7的外壁面均匀开设有贯穿第二散热鳍片6的透气孔8。
25.所述第一散热鳍片5由上下两个对称设置的弧形金属块组成且金属块的自由端互不接触。
26.所述第二散热鳍片6和第三散热鳍片7均是横截面为板椭圆形的金属块，第二散热鳍片6和第三散热鳍片7的长度与腔体3的长度相同。
27.所述腔体3的前后两端对称固定安装有与谐振杆2连通的卡杆固定柱9，卡杆固定柱9远离腔体3的壁面开设有活动槽10，卡杆固定柱9远离腔体3的一端开设有与活动槽10相通的卡合螺纹槽11，活动槽10内螺纹连接有螺旋柱12，螺旋柱12远离卡杆固定柱9的侧壁面开设有贯穿螺旋柱12的线槽13。
28.所述活动槽10远离螺旋柱12的一侧开设有内螺纹，螺旋柱12靠近活动槽10的一端设置有外螺纹14。
29.所述卡合螺纹槽11为螺旋形槽且卡合螺纹槽11靠近腔体3一端的螺旋形槽宽度为卡合螺纹槽11远离腔体3一端的螺旋形槽宽度的两倍，线槽13的直径与卡合螺纹槽11远离腔体3一端的螺旋形槽宽度相同，通过将导线穿过线槽13再将螺旋柱12拧入卡杆固定柱9内，此时线槽13上的导线进入卡合螺纹槽11后在卡合螺纹槽11宽度逐渐收窄的螺旋槽中被卡住固定，防止导线与卡杆固定柱9虚接。
30.本实用新型的工作原理：当谐振杆2开始工作后，散发的热量通过腔体3向第一散热鳍片5、第二散热鳍片6和第三散热鳍片7上传导，此时第一散热鳍片5、第二散热鳍片6和第三散热鳍片7的外壁面使散热面积增大，从而使腔体3内的热量更好的散发，同时第二散热鳍片6和第三散热鳍片7的外壁面均开设有透气孔8，使第一散热鳍片5、第二散热鳍片6和第三散热鳍片7之间的空气可更好的流动，从而进一步增加散热效率。
31.通过将导线穿过线槽13再将螺旋柱12拧入卡杆固定柱9内，此时线槽13上的导线进入卡合螺纹槽11后在卡合螺纹槽11宽度逐渐收窄的螺旋槽中被卡住固定，防止导线与卡杆固定柱9虚接。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。