一种大密蓄电池入槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种大密蓄电池入槽装置。


背景技术：

2.大密电池槽多为采用注塑工艺制成的塑料槽，塑料槽制成之后会冷却收缩，使得两端的侧面向内侧倾斜，这样当夹持机构将蓄电池极群放入塑料槽时，塑料槽两侧向内倾斜的侧板会将极群中的极板刮伤，导致整体极群的损坏，从而降低大密蓄电池的成品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种大密蓄电池入槽装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大密蓄电池入槽装置，包括设有电池夹持机构的矩形承载板，所述承载板两端均设有水平伸缩机构，所述伸缩机构上连接有撑板连杆，所述撑板连杆末端固定有撑板，初始状态下，两侧撑板可直接伸入到电池槽内侧。所述承载板顶面上还连接有移动机构。
5.进一步地，所述伸缩机构为固定在承载板顶面上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆朝向承载板外侧，且伸缩杆平行于承载板顶面的长边，所述伸缩杆末端固定有撑板连杆。
6.进一步地，所述撑板垂直于承载板，且平行于承载板顶面短边。
7.进一步地，所述电池夹持机构包括固定在承载板顶面上的若干等间距水平夹持气缸组，每个夹持气缸组均包括彼此背对的两个伸缩气缸，每个伸缩气缸的伸缩杆均平行于承载板顶面短边且末端固定有电池夹板，所述电池夹板位于承载板下方。
8.进一步地，所述移动机构通过若干根连接杆与承载板相连，且每相邻夹持气缸组之间均设有一根连接杆。
9.优选地，所述撑板厚度为2 ~ 4 mm，长度则与电池槽的宽度相同。
10.优选地，所述夹持气缸组数量为5 ~ 7个。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，极群夹持机构在向电池槽中放入极群之前，其两侧的撑板机构会提前伸入到电池槽中，并在气缸的作用下将电池槽两边向内收缩的侧板朝外侧拉开，从而可以顺利地将极群放入到大密电池槽中，不会产生电池槽侧板刮伤极板的现象，提高了大密电池的良品率。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图（为清楚示意，略去移动机构）；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图（为清楚示意，略去移动机构）。
15.图中：1、承载板；2、撑板连杆；3、撑板；4、夹持气缸组；5、电池夹板；6、连接杆；7、极
群；8、大密电池槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-2所示，一种大密蓄电池入槽装置，包括设有电池夹持机构的矩形承载板1，电池夹持机构包括固定在承载板1顶面上的6个等间距水平夹持气缸组4，每个夹持气缸组4均包括彼此背对的两个伸缩气缸，每个伸缩气缸的伸缩杆均平行于承载板1顶面短边且末端固定有电池夹板5，电池夹板5位于承载板1下方。承载板1两端均设有水平伸缩机构，伸缩机构为固定在承载板1顶面上的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆朝向承载板1外侧，且伸缩杆平行于承载板1顶面的长边，伸缩杆末端固定有撑板连杆2，撑板连杆2末端固定有撑板3，撑板3垂直于承载板1且平行于承载板1顶面短边，撑板3厚度为3 mm，长度则与电池槽的宽度相同，初始状态下，两侧撑板3可直接伸入到电池槽内侧。承载板1顶面上还连接有移动机构，移动机构通过若干根连接杆6与承载板1相连，且每相邻夹持气缸组4之间均设有一根连接杆6。
18.需要说明的是，本实用新型一种大密蓄电池入槽装置的工作原理是：移动机构通过连接杆6对极群夹持机构进行位移，由于移动机构在本申请中并非重点，所以在示意图中略去。初始状态下，夹持气缸组4的伸缩杆将两侧电池夹板5向外侧伸出，当极群夹持机构移动到极群7所在位置时，夹持气缸组4的伸缩杆向内侧收缩，从而两侧电池夹板5对极群7进行夹持固定，并在移动机构的作用下移动至大密电池槽8正上方，当极群夹持机构朝大密电池槽8下降时，两侧撑板3率先伸入到大密电池槽8内部，其中撑板连杆2为向大密电池槽8内侧弯折的结构，这样可以顺利地将撑板3送入大密电池槽8内部。当撑板3伸入到大密电池槽8内部之后，伸缩气缸将撑板连杆2顶向外侧，从而带动撑板3将大密电池槽8两端的侧板向外侧拉开，从而避免侧板对极板造成刮伤，此时夹持气缸组4的伸缩杆向外侧收缩，极群自然掉落到大密电池槽内，完成大密蓄电池的组装工作。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种大密蓄电池入槽装置，其特征在于：包括设有电池夹持机构的矩形承载板（1），所述承载板（1）两端均设有水平伸缩机构，所述伸缩机构上连接有撑板连杆（2），所述撑板连杆（2）末端固定有撑板（3），初始状态下，两侧撑板（3）可直接伸入到电池槽内侧；所述承载板（1）顶面上还连接有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种大密蓄电池入槽装置，其特征在于：所述伸缩机构为固定在承载板（1）顶面上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆朝向承载板（1）外侧，且伸缩杆平行于承载板（1）顶面的长边，所述伸缩杆末端固定有撑板连杆（2）。3.根据权利要求2所述的一种大密蓄电池入槽装置，其特征在于：所述撑板（3）垂直于承载板（1），且平行于承载板（1）顶面短边。4.根据权利要求3所述的一种大密蓄电池入槽装置，其特征在于：所述撑板（3）厚度为2 ~ 4 mm，长度则与电池槽的宽度相同。5.根据权利要求1所述的一种大密蓄电池入槽装置，其特征在于：所述电池夹持机构包括固定在承载板（1）顶面上的若干等间距水平夹持气缸组（4），每个夹持气缸组（4）均包括彼此背对的两个伸缩气缸，每个伸缩气缸的伸缩杆均平行于承载板（1）顶面短边且末端固定有电池夹板（5），所述电池夹板（5）位于承载板（1）下方。6.根据权利要求5所述的一种大密蓄电池入槽装置，其特征在于：所述夹持气缸组（4）数量为5 ~ 7个。7.根据权利要求5所述的一种大密蓄电池入槽装置，其特征在于：所述移动机构通过若干根连接杆（6）与承载板（1）相连，且每相邻夹持气缸组（4）之间均设有一根连接杆（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种大密蓄电池入槽装置，包括设有电池夹持机构的矩形承载板，电池夹持机构包括固定在承载板顶面上的6个等间距水平夹持气缸组，每个夹持气缸组均包括彼此背对的两个伸缩气缸，每个伸缩气缸的伸缩杆均平行于承载板1顶面短边且末端固定有电池夹板，电池夹板位于承载板下方。承载板两端均设有水平伸缩机构，伸缩机构为固定在承载板顶面上的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆朝向承载板外侧，且伸缩杆平行于承载板顶面的长边，伸缩杆末端固定有撑板连杆，撑板连杆末端固定有撑板，撑板垂直于承载板且平行于承载板顶面短边，撑板厚度为3 mm，长度则与电池槽的宽度相同，初始状态下，两侧撑板可直接伸入到电池槽内侧。两侧撑板可直接伸入到电池槽内侧。两侧撑板可直接伸入到电池槽内侧。


技术研发人员：李军 陈战营 胡国柱
受保护的技术使用者：浙江天能电池（江苏）有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/26