一种刮尘刷压板加工用设备的制作方法

1.本实用新型涉及刮尘刷压板加工技术领域，具体为一种刮尘刷压板加工用设备。


背景技术：

2.刮尘刷在生产时需要用到一种压板，压板是通过切割与冲压后再进行组装后成为刮尘刷成品，现有对压板进行冲压加工的设备存在着上料与下料不方便的问题，另外在下料后不方便对压板进行收集转运。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刮尘刷压板加工用设备，解决了压板加工时不方便进行上料与下料和不方便收集冲压好的压板的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种刮尘刷压板加工用设备包括支撑箱体，所述支撑箱体的底部固定连接有左右两个支撑脚，所述支撑箱体顶部中间位置固定连接有工作台，所述工作台的后方设置有上料机构，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱通过支撑块与支撑箱体的顶部固定连接，所述上料箱与支撑箱体的顶部之间存在空隙，所述上料箱的内部等距离设置有三个，所述支撑箱体的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上料板，所述，所述上料板底部的左侧转动连接有第一推板，所述上料板顶部等距离开设有三个压板槽。
5.优选的，所述上料板位于上料箱的正下方，所述上料板的厚度略小于上料箱与支撑箱体顶部之间的空隙，所述压板槽与储料室相连通。
6.优选的，所述工作台顶部中间位置开设有凹槽，所述工作台的内部开设有废料通槽，所述废料通槽贯穿整个工作台，所述凹槽与废料通槽相连通，所述凹槽内壁的正面开设有下料口，所述支撑箱体内壁的底部连通有下料通道，所述下料通道贯穿至工作台的内部，且与下料口相连通，所述支撑箱体内壁的底部固定连接有废料箱，所述废料箱位于废料通槽的正下方。
7.优选的，所述支撑箱体的正面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有收集箱，所述收集箱内部等距离设置有四个收集室，四个所述收集室内壁的内部均设置有红外传感器，所述收集箱位于下料通道的正下方。
8.优选的，所述支撑箱体内壁的底部固定连接有输入电机，所述输入电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离输入电机的一端与支撑箱体内壁的左侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二推板，所述第二推板贯穿至滑槽的内部，且与收集箱的背面接触。
9.优选的，所述支撑箱体的顶部固定连接有左右两个支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧之间设置有冲压机构，所述工作台位于两个支撑柱之间，所述冲压机构位于工作台的上方。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种刮尘刷压板加工用设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、该刮尘刷压板加工用设备，通过上料机构包括上料箱，上料箱通过支撑块与支撑箱体的顶部固定连接，上料箱与支撑箱体的顶部之间存在空隙，上料箱的内部等距离设置有三个，启动气缸并推动上料板移动使得当压板槽位置与工作台上的凹槽重合时，压板落入到凹槽中，即完成上料，并且在上料板移动的同时通过第一推板将上一个加工完成的压板推入到下料通道中，增加了设备工作的连续性与方便性。
13.2、该刮尘刷压板加工用设备，通过支撑箱体的正面开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有收集箱，收集箱内部等距离设置有四个收集室，四个收集室内壁的内部均设置有红外传感器，在下料时当红外传感器检测到当前收集室中的压板收集满后，输入电机启动使得螺纹杆转动，从而推动收集箱移动，并进入到下一个收集室进行收集，从而方便对加工好的压板进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型上料板的俯视图；
17.图4为本实用新型上料箱的剖视图；
18.图5为本实用新型的局部示意图。
19.图中：1支撑箱体、2支撑脚、3工作台、4上料机构、41上料箱、42支撑板、43气缸、44上料板、45第一推板、46压板槽、47储料室、5凹槽、6废料通槽、7下料口、8下料通道、9滑槽、10收集箱、11收集室、12输入电机、13螺纹杆、14第二推板、15支撑柱、16冲压机构、17红外传感器、18废料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种刮尘刷压板加工用设备包括支撑箱体1，支撑箱体1的底部固定连接有左右两个支撑脚2，支撑箱体1顶部中间位置固定连接有工作台3，工作台3的后方设置有上料机构4，上料机构4包括上料箱41，上料箱41通过支撑块与支撑箱体1的顶部固定连接，上料箱41与支撑箱体1的顶部之间存在空隙，上料箱41的内部等距离设置有三个储料室47，储料室47贯穿整个上料箱41，支撑箱体1的背面固定连接有支撑板42，支撑板42的顶部固定连接有气缸43，气缸43的输出端固定连接有上料板44，，上料板44底部的左侧转动连接有第一推板45，上料板44顶部等距离开设有三个压板槽46。
22.上料板44位于上料箱41的正下方，上料板44的厚度略小于上料箱41与支撑箱体1顶部之间的空隙，压板槽46与储料室47相连通。
23.工作台3顶部中间位置开设有凹槽5，工作台3的内部开设有废料通槽6，废料通槽6贯穿整个工作台3，凹槽5与废料通槽6相连通，凹槽5内壁的正面开设有下料口7，支撑箱体1内壁的底部连通有下料通道8，下料通道8贯穿至工作台3的内部，且与下料口7相连通，支撑箱体1内壁的底部固定连接有废料箱18，废料箱18位于废料通槽6的正下方。
24.支撑箱体1的正面开设有滑槽9，滑槽9的内表面滑动连接有收集箱10，收集箱10内部等距离设置有四个收集室11，四个收集室11内壁的内部均设置有红外传感器17，红外传感器17具体位于收集室11正面内壁的内部，且位于收集室11的开口处，收集箱10位于下料通道8的正下方。
25.支撑箱体1内壁的底部固定连接有输入电机12，输入电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离输入电机12的一端与支撑箱体1内壁的左侧转动连接，螺纹杆13的表面螺纹连接有第二推板14，第二推板14贯穿至滑槽9的内部，且与收集箱10的右侧接触。
26.支撑箱体1的顶部固定连接有左右两个支撑柱15，两个支撑柱15相对的一侧之间设置有冲压机构16，工作台3位于两个支撑柱15之间，冲压机构16位于工作台3的上方，冲压机构16由皮带、皮带轮、曲轴与冲压板组成。
27.使用时，将压板依次放入到上料箱41的每个储料室47中，放入后位于最底部的压板落入到压板槽46中，第一次进行上料时，启动气缸43,气缸43工作推动上料板44向前方移动，当移动到压板槽46与凹槽5的位置重合时，压板完全落入到凹槽5中，启动气缸43回缩，第一推板45与压板接触从而发生转动，从而可以越过压板的位置，回到原位，上料板44复位后，下一块压板继续落入到压板槽46中，此时启动冲压机构16，从而对压板进行冲孔，冲孔完成后，再次启动气缸43,第一推板45与压板接触，此时第一推板45无法转动，从而推动被加工后的压板进入到下料口7中，并通过下料通道8落入到收集室11中，被冲压后的压板完全进入到下料口7中的同时，下一块压板落入到凹槽5中，再次完成上料，压板落入到收集室11中并通过红外传感器17进行检测，检测到收集满后，启动输入电机12,输入电机12转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动使得第二推板14向前移动，使得第二收集室11处于下料通道8的正下方，并继续进行收集。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。