一种工业硅加工用固定夹具的制作方法

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1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种工业硅加工用固定夹具。


背景技术：

2.工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，硅块在加工的过程中需要对其进行夹持固定，从而方便工作人员进行操作，但是现有的夹持装置在对不规则硅块进行夹持时稳定性较差，在加工过程中硅块容易出现晃动，从而导致加工精度降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业硅加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种工业硅加工用固定夹具，包括底座、转筒、托板、安装盒、滑板、c型轴和挤压杆，所述底座的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的外部转动连接有转筒，所述转筒的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部对称固定连接有两个垫块，两个所述垫块的顶部均固定连接有安装盒，每个所述安装盒的内部均滑动连接有滑板，所述滑板的一侧对称固定连接有两个固定杆，每个所述固定杆内部均转动连接有c型轴，所述c型轴内部对称转动连接有两个滚轮，所述安装盒的内部其位于对应滚轮的一侧均滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的一端延伸至安装盒内部且固定连接有连接板，所述连接板远离挤压杆的一侧与滚轮接触，所述挤压杆外部且位连接板与安装盒的内壁之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装盒的内壁和连接板的一侧固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选方案：所述底座的底部四角分别固定连接有套筒，每个所述套筒的内部均螺纹连接有脚杯。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述转筒的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿转筒且与连接柱的外壁接触。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述安装盒的内部对称滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的一端均延伸至安装盒内部且与滑板远离固定杆的一侧固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述托板的内部对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽之间转动连接有双向丝杆，两个所述滑槽的内部均滑动连接有挤压板，所述挤压板均与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的一端延伸至托板外部且固定连接有手轮。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述安装盒的内部且位于两个滑杆之间滑动连接有横杆，所述横杆的一端延伸至安装盒内部且与滑板的一侧固定连接，所述横杆远离滑板的一端延伸至安装盒外部且与挤压板接触。
10.本实用新型的优点：通过在安装盒内部设置的滑板带动c型轴进行移动，且c型轴可以在固定杆的外部转动，当挤压杆的一端与硅块接触时，其可以推动c型轴在固定杆的外部转动，并且在弹簧与c型轴的配合下，可以使得各个挤压杆均与硅块进行接触，能避免夹
具与硅块接触不良造成的夹持不稳定现象，有利于提高工作人员对硅块加工的精度。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型安装盒内部结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的放大图；。
15.图中：1、底座；2、套筒；3、脚杯；4、连接柱；5、转筒；6、紧固螺栓；7、托板；8、垫块；9、安装盒；10、滑板；11、滑杆；12、固定杆；13、c型轴；14、滚轮；15、挤压杆；16、连接板；17、弹簧；18、横杆；19、滑槽；20、双向丝杆；21、挤压板；22、手轮。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硅加工用固定夹具，包括底座1、转筒5、托板7、安装盒9、滑板10、c型轴13和挤压杆15，底座1的顶部固定连接有连接柱4，连接柱4的外部转动连接有转筒5，转筒5的顶部固定连接有托板7，通过连接柱4配合转筒5可以对托板7的朝向进行调节，从而方便工作人员对硅块的不同位置进行加工，托板7的顶部对称固定连接有两个垫块8，两个垫块8的顶部均固定连接有安装盒9，每个安装盒9的内部均滑动连接有滑板10，滑板10的一侧对称固定连接有两个固定杆12，每个固定杆12内部均转动连接有c型轴13，通过滑板10可以带动固定杆12和c型轴13在安装盒9的内部进行滑动，从而使挤压杆15的一端延伸至安装盒9的外部对硅块进行夹持，c型轴13内部对称转动连接有两个滚轮14，滚轮14可以在受到连接板16挤压时在c型轴13的内部转动，从而能对挤压杆15的位置进行保持，并且不会影响c型轴13的前移，安装盒9的内部其位于对应滚轮14的一侧均滑动连接有挤压杆15，挤压杆15的一端延伸至安装盒9内部且固定连接有连接板16，连接板16远离挤压杆15的一侧与滚轮14接触，挤压杆15外部且位连接板16与安装盒9的内壁之间套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与安装盒9的内壁和连接板16的一侧固定连接，可以使各个挤压杆15均与硅块进行接触，能避免夹具与硅块接触不良造成的夹持不稳定现象，有利于提高工作人员对硅块加工的精度。
18.进一步的：底座1的底部四角分别固定连接有套筒2，每个套筒2的内部均螺纹连接有脚杯3，通过套筒2配合脚杯3可以对底座1的稳定性进行调节。
19.进一步的：转筒5的内部螺纹连接有紧固螺栓6，紧固螺栓6的一端贯穿转筒5且与连接柱4的外壁接触，通过紧固螺栓6可以对转筒5进行锁止，从而对托板7的位置进行固定。
20.进一步的：安装盒9的内部对称滑动连接有两个滑杆11，两个滑杆11的一端均延伸
至安装盒9内部且与滑板10远离固定杆12的一侧固定连接，通过滑杆11可对滑板10进行辅助限位，从而防止其在安装盒9内部偏转。
21.进一步的：托板7的内部对称开设有两个滑槽19，两个滑槽19之间转动连接有双向丝杆20，两个滑槽19的内部均滑动连接有挤压板21，挤压板21均与双向丝杆20螺纹连接，双向丝杆20的一端延伸至托板7外部且固定连接有手轮22，通过手轮22带动双向丝杆20在滑槽19的内部转动可以带动两个挤压板21在滑槽19内部进行移动，能使挤压板21对横杆18加压，从而实现对滑板10的挤压。
22.进一步的：安装盒9的内部且位于两个滑杆11之间滑动连接有横杆18，横杆18的一端延伸至安装盒9内部且与滑板10的一侧固定连接，横杆18远离滑板10的一端延伸至安装盒9外部且与挤压板21接触，可以配合挤压板21进行使用，从而推动滑板10在安装盒9的内部进行滑动。
23.具体的，在使用该固定夹具时，工作人员先通过脚杯3配合套筒2对设备的稳定性进行调节，然后将需要加工的硅块放置在两个安装盒9之间，并通过手轮22带动双向丝杆20在滑槽19的内部进行转动，这时双向丝杆20带动两个挤压板21在滑槽19内部进行移动，从而使挤压板21的一侧与横杆18接触，此时横杆18推动滑板10在安装盒9的内部进行滑动，滑板10在移动的过程中带动滑杆11在安装盒9内部移动，通过滑杆11可对滑板10进行辅助限位，从而防止其在安装盒9内部偏转，与此同时，滑板10带动固定杆12和c型轴13进行移动，当c型轴13内部的滚轮14与对应的连接板16接触时，且配合连接板16推动挤压杆15在安装盒9内部滑动并挤压弹簧17，其中一个挤压杆15与硅块接触后，其向安装盒9内部回缩并推动c型轴13在固定杆12上转动，这时滚轮14在c型轴13的内部转动，从而对当前挤压杆15的位置进行保持，与此同时，另一个挤压杆15随着滑板10的移动继续向安装盒9外部移动，从而与硅块进行接触，当挤压杆15全部与硅块接触后即可完成夹持工作，通过连接柱4外部的转筒5可以带动托板7进行转动，从而方便对硅块的不同位置进行加工，通过紧固螺栓6可以对转筒5进行锁止，从而对托板7的位置进行固定，当硅块加工完毕后，通过手轮22带动双向丝杆20反向转动，此时挤压板21与横杆18分离，由于失去挤压板21的压力，此时弹簧17配合连接板16推动c型轴13进行复位移动，这时c型轴13配合固定杆12带动滑板10在安装盒9的内部向挤压板21的方向移动，与此同时，挤压杆15与硅块分离，从而方便工作人员进行收料。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。